CN208296735U - 叶片打磨面检验工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种叶片打磨面检验工装，涉及风机叶片制造的技术领域。一种叶片打磨面检验工装设置呈L形结构，包括：叶片打磨端面区域、工装法兰侧区域和工装结束端区域；所述叶片打磨端面区域及所述工装法兰侧区域设置于所述L形结构的第一条边的内侧，且所述工装法兰侧区域凸出于所述叶片打磨端面区域；所述工装结束端区域设置于所述L形结构的第二条边的外侧，且所述工装结束端区域与所述叶片打磨端面区域及所述工装法兰侧区域相垂直。缓解了现有技术中的检测方法劳动强度大、测量效率低、打磨质量无法保证等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机叶片制造的技术领域，主要运用于大型风力发电叶片制造过程中合模过程叶根打磨端面检验，属于风力发电技术领域，尤其是涉及一种叶片打磨面检验工装。
背景技术
1、风电叶片作为风力发电机组的核心部件，风电叶片的制造技术也是风电发电系统的核心技术之一，其主要由吸力面(SS)壳体、压力面(PS)壳体与腹板通过粘接剂粘接而成，风电叶片根部作为与主机连接的主要承力部位，风电叶片根部粘结性能的好坏直接影响着叶片的使用寿命及风能的转换效率。在吸力面(SS)壳体与压力面(PS)壳体粘接过程中，叶根端面打磨质量直接影响了叶片的叶根粘接强度，因此，在风电领域对叶根端面的打磨质量有着严格的要求，提出一种简单、高效的叶根打磨端面检验工装对叶片的质量控制及生产效率意义重大。
2、传统叶根打磨端面检测方法：操作者手持游标卡尺对叶根打磨端面高度进行测量，因测量时纯手工操作，此方法受人为因素影响较大，测量精度无法保证，同时，操作者劳动强度大，测量效率较低；再者，叶根打磨的平整度全凭操作者的经验来保证，对打磨质量无法保证。
基于以上问题，提出一种测量精度高、测量效率高、普适性高的检验工装显得尤为重要。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种叶片打磨面检验工装，以缓解现有技术中的检测方法劳动强度大、测量效率低、打磨质量无法保证等问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：
本实用新型提供的一种叶片打磨面检验工装，设置呈L形结构，包括：叶片打磨端面区域、工装法兰侧区域和工装结束端区域；
所述叶片打磨端面区域及所述工装法兰侧区域依次设置于所述L形结构的第一条边的内侧，且所述工装法兰侧区域凸出于所述叶片打磨端面区域；
所述工装结束端区域设置于所述L形结构的第二条边的外侧，且所述工装结束端区域与所述叶片打磨端面区域及所述工装法兰侧区域相垂直。
作为一种进一步的技术方案，所述工装法兰侧区域与所述叶片打磨端面区域之间的距离范围为1mm－10mm。
作为一种进一步的技术方案，所述工装法兰侧区域与所述叶片打磨端面区域之间通过连接面实现连接。
作为一种进一步的技术方案，所述连接面采用平面结构或者弧面结构。
作为一种进一步的技术方案，所述L形结构的边缘连接处采用圆角结构连接。
作为一种进一步的技术方案，该叶片打磨面检验工装采用硬质材料制成。
作为一种进一步的技术方案，该叶片打磨面检验工装采用不锈钢材质制成。
作为一种进一步的技术方案，该叶片打磨面检验工装采用线切割工艺制作而成。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种叶片打磨面检验工装所具有的技术优势为：
本实用新型提供的一种叶片打磨面检验工装，设置呈L形结构，包括叶片打磨端面区域、工装法兰侧区域以及工装结束端区域；其中，叶片打磨端面区域和工装法兰侧区域均设置在L形结构的第一条边的内侧处，且工装法兰侧区域凸出于叶片打磨端面区域，使得两者不再同一平面上；而工装结束端区域设置在L形结构的第二条边的外侧处，并且，工装结束端区域与叶片打磨端面区域及工装法兰侧区域相垂直。
本实用新型提供的一种叶片打磨面检验工装的使用步骤为：
1、将叶片的叶根端面打磨位置对应的模具法兰边区域，除了叶片本体外其他材料(辅材等)清理干净；
2、使用叶片打磨面检验工装，将工装法兰侧区域与相对应的模具法兰平齐放置，工装结束端区域与模具法兰结束端卡紧；
3、摆正叶片打磨面检验工装，确保工装与叶根法兰呈垂直状态；
4、观察叶片打磨面检验工装上延伸到叶片打磨端面的部分，看是否与叶根打磨端面完全随型，完全随型时表明叶根端面打磨合格；
5、若叶片打磨面检验工装按以上方式放置后，叶片打磨端面将检验工装顶起，导致工装法兰侧区域与模具法兰侧无法贴实，表明叶根打磨端面未打磨到位，需要继续进行打磨；
6、若叶片打磨面检验工装按以上方式放置后，工装法兰侧区域与模具法兰侧完全贴实，但叶根打磨端面与检验工装之间存在间隙，表面叶根打磨端面打磨过低，端面过低。
本实用新型提供的一种叶片打磨面检验工装，旨在提高操作者的测量效率及测量精度，降低劳动强度，提高叶片叶根粘接质量，规避叶片粘接过程中叶根打磨端面不随型或粘接间隙超差对叶片质量造成的风险，同时能够用于多种叶型的叶根打磨端面检测，解决了普通测量工具普适性较差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种叶片打磨面检验工装的示意图。
图标：1－叶片打磨端面区域；2－工装法兰侧区域；3－工装结束端区域；4－连接面；5－圆角结构。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
具体结构如图1所示。
本实施例提供的一种叶片打磨面检验工装，设置呈L形结构，包括叶片打磨端面区域1、工装法兰侧区域2以及工装结束端区域3；其中，叶片打磨端面区域1和工装法兰侧区域2均设置在L形结构的第一条边的内侧处，且工装法兰侧区域2凸出于叶片打磨端面区域1，使得两者不再同一平面上；而工装结束端区域3设置在L形结构的第二条边的外侧处，并且，工装结束端区域3与叶片打磨端面区域1及工装法兰侧区域2相垂直。
本实用新型实施例提供的一种叶片打磨面检验工装的制作方案具体为：
根据叶片模具叶根区域法兰边形态，采用硬质材料(不锈钢等)，进行线切割等工艺，制作与模具法兰形态、尺寸完全一致的卡板，即卡板对应模具法兰台区域，依据相应工艺高出模具法兰台1mm－2mm。
本实用新型实施例提供的一种叶片打磨面检验工装的使用步骤为：
1、将叶片的叶根端面打磨位置对应的模具法兰边区域，除了叶片本体外其他材料(辅材等)清理干净；
2、使用叶片打磨面检验工装，将工装法兰侧区域2与相对应的模具法兰平齐放置，工装结束端区域3与模具法兰结束端卡紧；
3、摆正叶片打磨面检验工装，确保工装与叶根法兰呈垂直状态；
4、观察叶片打磨面检验工装上延伸到叶片打磨端面的部分，看是否与叶根打磨端面完全随型，完全随型时表明叶根端面打磨合格；
5、若叶片打磨面检验工装按以上方式放置后，叶片打磨端面将检验工装顶起，导致工装法兰侧区域2与模具法兰侧无法贴实，表明叶根打磨端面未打磨到位，需要继续进行打磨；
6、若叶片打磨面检验工装按以上方式放置后，工装法兰侧区域2与模具法兰侧完全贴实，但叶根打磨端面与检验工装之间存在间隙，表面叶根打磨端面打磨过低，端面过低。
本实施例提供的一种叶片打磨面检验工装，旨在提高操作者的测量效率及测量精度，降低劳动强度，提高叶片叶根粘接质量，规避叶片粘接过程中叶根打磨端面不随型或粘接间隙超差对叶片质量造成的风险，同时能够用于多种叶型的叶根打磨端面检测，解决了普通测量工具普适性较差的问题。
本实施例的可选技术方案中，工装法兰侧区域2与叶片打磨端面区域1之间的距离范围为1mm－10mm。
本实施例的可选技术方案中，工装法兰侧区域2与叶片打磨端面区域1之间通过连接面4实现连接。
本实施例的可选技术方案中，连接面4采用平面结构或者弧面结构。
本实施例的可选技术方案中，L形结构的边缘连接处采用圆角结构5连接。
本实施例的可选技术方案中，该叶片打磨面检验工装采用硬质材料制成。
本实施例的可选技术方案中，该叶片打磨面检验工装采用不锈钢材质制成。
本实施例的可选技术方案中，该叶片打磨面检验工装采用线切割工艺制作而成。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种叶片打磨面检验工装，其特征在于，设置呈L形结构，包括：叶片打磨端面区域、工装法兰侧区域和工装结束端区域；
所述叶片打磨端面区域及所述工装法兰侧区域设置于所述L形结构的第一条边的内侧，且所述工装法兰侧区域凸出于所述叶片打磨端面区域；
所述工装结束端区域设置于所述L形结构的第二条边的外侧，且所述工装结束端区域与所述叶片打磨端面区域及所述工装法兰侧区域相垂直。
2.根据权利要求1所述的叶片打磨面检验工装，其特征在于，所述工装法兰侧区域与所述叶片打磨端面区域之间的距离范围为1mm－10mm。
3.根据权利要求1所述的叶片打磨面检验工装，其特征在于，所述工装法兰侧区域与所述叶片打磨端面区域之间通过连接面实现连接。
4.根据权利要求3所述的叶片打磨面检验工装，其特征在于，所述连接面采用平面结构或者弧面结构。
5.根据权利要求1所述的叶片打磨面检验工装，其特征在于，所述L形结构的边缘连接处采用圆角结构连接。
6.根据权利要求1所述的叶片打磨面检验工装，其特征在于，采用硬质材料制成。
7.根据权利要求6所述的叶片打磨面检验工装，其特征在于，采用不锈钢材质制成。
8.根据权利要求1所述的叶片打磨面检验工装，其特征在于，采用线切割工艺制作而成。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN208296735U true CN208296735U (zh) | 2018-12-28 |
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Family Applications (1)
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2018
- 2018-06-05 CN CN201820875183.5U patent/CN208296735U/zh active Active
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