CN208296299U - 全自动对夹式涡轮发电换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动对夹式涡轮发电换热装置，包括热换器，所述热换器的一侧连接有加热器，所述加热器与热换器之间连接有热敏阀，且加热器的内部安装有加热片，所述加热器远离热换器的一侧外壁安装有进水口，所述热敏阀的一侧外壁安装有感温片，本实用新型设置了热敏阀、加热器、加热片、感温片、固定杆、膜片、进口、出口和密封球，涡轮发电机发电带动加热片和感温片开始工作，加热片对加热器内的液体进行加热，而感温片用于感知加热器内液体的温度，同时将热量传递给一侧的膜片，膜片具有一定的临界温度，当感温片所传递的热量达到膜片的临界温度时，膜片开始受热膨胀，并通过固定杆推动密封球。

Description

全自动对夹式涡轮发电换热装置

技术领域

本实用新型属于换热装置技术领域，具体涉及全自动对夹式涡轮发电换热装置。

背景技术

换热装置(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，换热装置可以按不同的方式分类，按其操作过程可分为间壁式、混合式和蓄热式三大类，按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。

在专利号为CN204127669U的中国专利中，提出了全自动对夹式涡轮发电换热装置，通过高速流动的BOG气体驱动涡轮发电机发电，而涡轮发电机将产生的电能传递至电加热片，通过电加热片加热保温加热层内的液体，从而保证BOG气体在通过主体换热管道时进行热换作用，有效利用BOG气体自身的外流作用，节省发电能源，但是，该热换装置在使用时难以保证加热后的液体能够达到与BOG气体热换的温度，另外，在进行热换时难以保证热换后的气体达到存储或释放标准，特别是初始时进入热换装置内的气体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动对夹式涡轮发电换热装置，以解决现有的难以保证加热后的液体能够达到与BOG气体热换的温度和难以保证热换后的气体达到存储或释放标准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动对夹式涡轮发电换热装置，包括热换器，所述热换器的一侧连接有加热器，所述加热器与热换器之间连接有热敏阀，且加热器的内部安装有加热片，所述加热器远离热换器的一侧外壁安装有进水口，所述热敏阀的一侧外壁安装有感温片，所述感温片位于加热器的内部，且感温片靠近热敏阀的一侧安装有膜片，所述膜片上通过固定杆连接有密封球，所述热敏阀的内部开设有进口和出口，所述出口位于进口的一侧，所述密封球位于出口的内部。

优选的，所述热换器的两端分别连接有回流阀和三通阀，所述回流阀的内部开设有回流孔和导通孔，所述回流孔位于导通孔的一侧，且回流孔的内部安装有第二阀芯，所述第二阀芯的内部安装有第二密封板，所述导通孔的内部安装有通气板和第一阀芯，所述第一阀芯位于通气板的一侧，且第一阀芯的内部安装有第一密封板，所述通气板的内部安装有热敏囊，所述热敏囊的两侧分别连接有第一推杆和第二推杆，所述第一推杆与第一密封板通过连杆连接，所述第二推杆与第二密封板连接。

优选的，所述回流阀和三通阀之间连接有回流管，且回流阀远离热换器的一侧连接有储存罐。

优选的，所述三通阀远离热换器的一侧连接有涡轮发电机，所述涡轮发电机远离三通阀的一侧安装有燃气管。

优选的，所述热换器远离加热器的一侧外壁安装有出水口，且热换器的内部安装有热换管，所述加热片和感温片均与涡轮发电机电性连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了热敏阀、加热器、加热片、感温片、固定杆、膜片、进口、出口和密封球，涡轮发电机发电带动加热片和感温片开始工作，加热片对加热器内的液体进行加热，而感温片用于感知加热器内液体的温度，同时将热量传递给一侧的膜片，膜片具有一定的临界温度，当感温片所传递的热量达到膜片的临界温度时，膜片开始受热膨胀，并通过固定杆推动密封球，使密封球向远离进口的方向移动，从而使得热敏阀内部的进口和出口处于导通状态，此时加热器内的液体穿过热敏阀进入热换器内的热换管中，涡轮发电机所排出的BOG气体穿过三通阀进入热换器，温度较低的气流与温度较高的热换管接触并进行热量交换，从而实现对BOG气体加热的目的，便于实现自动有效的液体排放，使得进入热换管内的液体均达到与BOG气体热交换的标准温度。

(2)本实用新型设置了回流管、回流阀、第一阀芯、通气板、热敏囊、第二推杆和第二阀芯，气体进入回流阀时，首先穿过通气板，而通气板内部设置有热敏囊，热敏囊的临界温度与BOG排放的临界温度相同，当热换器内排出的气体温度低于临界温度时，热敏囊处于收缩状态，此时第一阀芯处于密封状态，而第二阀芯处于导通状态，气体穿过第二阀芯进入回流管，然后经过三通阀再次进入热换器内重新加热，直至气体温度高于排放的临界温度，此时热敏囊膨胀，推动第一推杆和第二推杆向通气板两侧移动，从而推动第一密封板和第二密封板移动，使得第一阀芯处于导通，第二阀芯处于密封，气体则穿过第一阀芯进入储存罐内，完成气体存储，便于实现气体的自动回流与排放，有效的保证储存罐内部所存储的气体均达到BOG气体的排放标准。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型热敏阀的结构示意图；

图3为本实用新型回流阀的结构示意图；

图中：1-储存罐、2-回流阀、3-热敏阀、4-加热器、5-加热片、6-进水口、7-三通阀、8-燃气管、9-涡轮发电机、10-出水口、11-热换管、12-回流管、13-热换器、14-感温片、15-固定杆、16-膜片、17-进口、18-出口、19-密封球、20-第一阀芯、21-连杆、22-第一推杆、23-通气板、24-热敏囊、25-第二推杆、26-第二密封板、27-回流孔、28-第二阀芯、29-导通孔、30-第一密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：全自动对夹式涡

轮发电换热装置，包括热换器13，热换器13的一侧连接有加热器4，加热器4与热换器13之间连接有热敏阀3，且加热器4的内部安装有加热片5，加热器4远离热换器13的一侧外壁安装有进水口6，热敏阀3的一侧外壁安装有感温片14，感温片14位于加热器4的内部，且感温片14靠近热敏阀3的一侧安装有膜片16，膜片16上通过固定杆15连接有密封球19，热敏阀3的内部开设有进口17和出口18，出口18位于进口17的一侧，密封球19位于出口18的内部，涡轮发电机9发电带动加热片5和感温片14开始工作，加热片5对加热器4内的液体进行加热，而感温片14用于感知加热器4内液体的温度，同时将热量传递给一侧的膜片16，膜片16具有一定的临界温度，当感温片14所传递的热量达到膜片16的临界温度时，膜片16开始受热膨胀，并通过固定杆15推动密封球19，使密封球19向远离进口17的方向移动，从而使得热敏阀3内部的进口17和出口18处于导通状态。

本实用新型中，优选的，热换器13的两端分别连接有回流阀2和三通阀7，回流阀2的内部开设有回流孔27和导通孔29，回流孔27位于导通孔29的一侧，且回流孔27的内部安装有第二阀芯28，第二阀芯28的内部安装有第二密封板26，导通孔29的内部安装有通气板23和第一阀芯20，第一阀芯20位于通气板23的一侧，且第一阀芯20的内部安装有第一密封板30，通气板23的内部安装有热敏囊24，热敏囊24的两侧分别连接有第一推杆22和第二推杆25，第一推杆22与第一密封板30通过连杆21连接，第二推杆25与第二密封板26连接，气体进入回流阀2时，首先穿过通气板23，而通气板23内部设置有热敏囊24，热敏囊24的临界温度与BOG排放的临界温度相同，当热换器13内排出的气体温度低于临界温度时，热敏囊24处于收缩状态，此时第一阀芯20处于密封状态，而第二阀芯28处于导通状态，气体穿过第二阀芯28进入回流管12，然后经过三通阀7再次进入热换器13内重新加热。

本实用新型中，优选的，回流阀2和三通阀7之间连接有回流管12，且回流阀2远离热换器13的一侧连接有储存罐1，储存罐1用于存储加热后的气体。

本实用新型中，优选的，三通阀7远离热换器13的一侧连接有涡轮发电机9，涡轮发电机9远离三通阀7的一侧安装有燃气管8，涡轮发电机9用于为加热片5和感温片14提供电源。

本实用新型中，优选的，热换器13远离加热器4的一侧外壁安装有出水口10，且热换器13的内部安装有热换管11，加热片5和感温片14均与涡轮发电机9电性连接，出水口10用于排放热换后的液体，热换管11具有良好的热导性，保证高温液体与低温气体之间的有效热换。

本实用新型的工作原理及使用流程：该热换装置在工作时，BOG气体通过燃气管8进入涡轮发电机9内，并推动涡轮发电机9工作，将气流的动能转化为电能，涡轮发电机9发电带动加热片5和感温片14开始工作，加热片5对加热器4内的液体进行加热，而感温片14用于感知加热器4内液体的温度，同时将热量传递给一侧的膜片16，膜片16具有一定的临界温度，当感温片14所传递的热量达到膜片16的临界温度时，膜片16开始受热膨胀，并通过固定杆15推动密封球19，使密封球19向远离进口17的方向移动，从而使得热敏阀3内部的进口17和出口18处于导通状态，此时加热器4内的液体穿过热敏阀3进入热换器13内的热换管11中，涡轮发电机9所排出的BOG气体穿过三通阀7进入热换器13，温度较低的气流与温度较高的热换管11接触并进行热量交换，从而实现对BOG气体加热的目的，加热后的气体通过回流阀2排出，气体进入回流阀2时，首先穿过通气板23，而通气板23内部设置有热敏囊24，热敏囊24的临界温度与BOG排放的临界温度相同，当热换器13内排出的气体温度低于临界温度时，热敏囊24处于收缩状态，此时第一阀芯20处于密封状态，而第二阀芯28处于导通状态，气体穿过第二阀芯28进入回流管12，然后经过三通阀7再次进入热换器13内重新加热，直至气体温度高于排放的临界温度，此时热敏囊24膨胀，推动第一推杆22和第二推杆25向通气板23两侧移动，从而推动第一密封板30和第二密封板26移动，使得第一阀芯20处于导通，第二阀芯28处于密封，气体则穿过第一阀芯20进入储存罐1内，完成气体存储。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.全自动对夹式涡轮发电换热装置，包括热换器(13)，其特征在于：所述热换器(13)的一侧连接有加热器(4)，所述加热器(4)与热换器(13)之间连接有热敏阀(3)，且加热器(4)的内部安装有加热片(5)，所述加热器(4)远离热换器(13)的一侧外壁安装有进水口(6)，所述热敏阀(3)的一侧外壁安装有感温片(14)，所述感温片(14)位于加热器(4)的内部，且感温片(14)靠近热敏阀(3)的一侧安装有膜片(16)，所述膜片(16)上通过固定杆(15)连接有密封球(19)，所述热敏阀(3)的内部开设有进口(17)和出口(18)，所述出口(18)位于进口(17)的一侧，所述密封球(19)位于出口(18)的内部。

2.根据权利要求1所述的全自动对夹式涡轮发电换热装置，其特征在于：所述热换器(13)的两端分别连接有回流阀(2)和三通阀(7)，所述回流阀(2)的内部开设有回流孔(27)和导通孔(29)，所述回流孔(27)位于导通孔(29)的一侧，且回流孔(27)的内部安装有第二阀芯(28)，所述第二阀芯(28)的内部安装有第二密封板(26)，所述导通孔(29)的内部安装有通气板(23)和第一阀芯(20)，所述第一阀芯(20)位于通气板(23)的一侧，且第一阀芯(20)的内部安装有第一密封板(30)，所述通气板(23)的内部安装有热敏囊(24)，所述热敏囊(24)的两侧分别连接有第一推杆(22)和第二推杆(25)，所述第一推杆(22)与第一密封板(30)通过连杆(21)连接，所述第二推杆(25)与第二密封板(26)连接。

3.根据权利要求2所述的全自动对夹式涡轮发电换热装置，其特征在于：所述回流阀(2)和三通阀(7)之间连接有回流管(12)，且回流阀(2)远离热换器(13)的一侧连接有储存罐(1)。

4.根据权利要求3所述的全自动对夹式涡轮发电换热装置，其特征在于：所述三通阀(7)远离热换器(13)的一侧连接有涡轮发电机(9)，所述涡轮发电机(9)远离三通阀(7)的一侧安装有燃气管(8)。

5.根据权利要求4所述的全自动对夹式涡轮发电换热装置，其特征在于：所述热换器(13)远离加热器(4)的一侧外壁安装有出水口(10)，且热换器(13)的内部安装有热换管(11)，所述加热片(5)和感温片(14)均与涡轮发电机(9)电性连接。