CN208293409U - 一种v型滑道盆式橡胶支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种V型滑道盆式橡胶支座，包括上座板橡胶层、上座板、橡胶板、铜密封环、下座板、下座板橡胶层、中间板、滑板、不锈钢板；所述上座板橡胶层硫化固定于上座板表面，下座板橡胶层硫化固定于下座板表面；所述上座板下表面呈外凸的“V”形，构成外凸的“V”形下部；中间板上表面呈内凹“V”形，构成内凹的V型槽；上座板的“V”形下部嵌入中间板内凹的V型槽内；所述滑板硫化固定于中间板上表面。本实用新型利用在上、下座板表面硫化橡胶层，增大与梁板、垫石之间的摩擦力，取消了原有盆式支座的螺栓锚固系统，支座安装快捷方便；上座板与中间板之间设置V型滑道，实现水平限位及导向滑移功能，支座结构紧凑、重量轻。

Description

一种V型滑道盆式橡胶支座

技术领域

本实用新型属于桥梁技术领域，涉及一种桥梁支座，具体是一种V型滑道盆式橡胶支座。

背景技术

传统板式橡胶支座在长期使用过程中，逐渐会有老化开裂、起鼓变形、龟裂孔洞及剪切变形过大等病害发生，这些将严重影响桥梁主梁结构的安全和使用寿命，必须进行及时更换处理。而支座更换往往需要对梁体进行整体顶升及中断交通，如果施工工艺或程序稍有不慎，会对桥梁结构造成严重的损伤和重大安全隐患，同时，更换支座施工费用一般远远高于支座本身成本造价，频繁更换支座又会造成更大的经济损失。传统的盆式橡胶支座在使用寿命上明显的高于板式橡胶支座，但其造价相对较高。同时，盆式橡胶支座需要上下锚固系统与梁体、墩台连接，给支座安装空间提出了一定的要求，现有的一些桥梁结构不满足盆式橡胶支座的安装空间，特别是一些已服役桥梁更是如此。

如申请号CN201310330830.6公开的一种盆式橡胶支座，包括：顶支座板、钢盆以及可紧固在顶支座板和钢盆之间的橡胶板，钢盆的侧边缘高于橡胶板的顶表面；橡胶板与钢盆的接触处设有密封件。如申请号为的201610151607.9公开的一种测力调高盆式橡胶支座，包括设置有盆腔的下支座板，由上支座板、球冠板、中间钢衬板组成减隔震结构设置于下支座板的盆腔中，在下支座板上设置有与盆腔连通的设置有堵丝的调整孔；在中间钢衬板与盆腔的侧壁上设置有密封环；在中间钢衬板的底面设置有承压橡胶垫层。但是上述公开技术结构复杂，并不能解决安装方便、并能够进行置换等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种V型滑道盆式橡胶支座。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种V型滑道盆式橡胶支座，包括上座板橡胶层、上座板、橡胶板、铜密封环、下座板、下座板橡胶层、中间板、滑板、不锈钢板；

所述上座板橡胶层硫化固定于上座板表面，下座板橡胶层硫化固定于下座板表面；所述上座板下表面呈外凸的“V”形，构成外凸的“V”形下部；中间板上表面呈内凹“V”形，构成内凹的V型槽；上座板的“V”形下部嵌入中间板内凹的V型槽内；所述滑板硫化固定于中间板上表面。

所述橡胶板、铜密封环通过中间板密封于下座板的盆腔内，形成转动副。

所述上座板下表面与中间板上表面平行间隙配合。

所述不锈钢板焊接固定在上座板下表面，不锈钢板与滑板构成平面滑动副。

所述滑板材料为聚四氟乙烯板、改性聚四氟乙烯板、改性超高分子量聚乙烯板或塑料耐磨板。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用在上、下座板表面硫化橡胶层，增大与梁板、垫石之间的摩擦力，取消了原有盆式支座的螺栓锚固系统，支座安装快捷方便；上座板与中间板之间设置V型滑道，实现水平限位及导向滑移功能，支座结构紧凑、重量轻；在地震力作用下，当水平地震力超过设计限值时，支座上座板可以沿着V型斜坡方向滑移抬升，将地震动能转化为势能，减弱地震力对桥梁结构的影响，起到减隔震作用；安装空间紧凑、可与现有板式橡胶支座进行空间置换。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种V型滑道盆式橡胶支座的剖视图；

图2为本实用新型一种V型滑道盆式橡胶支座的主视图；

图中标示：1-上座板橡胶层，2-上座板，3-橡胶板，4-铜密封环，5-下座板，6-下座板橡胶层、7-中间板，8-滑板，9-不锈钢板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种V型滑道盆式橡胶支座，如图1-2所示，包括上座板橡胶层1、上座板2、橡胶板3、铜密封环4、下座板5、下座板橡胶层6、中间板7、滑板8、不锈钢板9；

所述上座板橡胶层1硫化固定于上座板2表面，下座板橡胶层6硫化固定于下座板5表面；

所述上座板2下表面呈外凸的“V”形，构成外凸的“V”形下部；中间板7上表面呈内凹“V”形，构成内凹的V型槽；上座板2的“V”形下部嵌入中间板7内凹的V型槽内，上座板2下表面与中间板7上表面平行间隙配合；所述滑板8硫化固定于中间板7上表面；

所述橡胶板3、铜密封环4通过中间板7密封于下座板5的盆腔内，形成转动副，铜密封环与盆腔内壁紧密接触，防止转动时，橡胶板挤入中间板与盆腔转动的间隙内，具有结构柔软，与盆环间的摩擦系数较低，且耐磨性好，便于中间板的转动；具体为：橡胶板3安装于中间板7与下座板5之间的盆腔内，橡胶板3的上部外环圈上设有铜密封环4，铜密封环4分别与中间板7、下座板5接触；

所述不锈钢板9焊接固定在上座板2下表面，与滑板8构成平面滑动副，采用不锈钢板与滑板的接触摩擦副，便于滑动，减少滑动摩擦力，不锈钢板常采用镜面不锈钢；

所述滑板8材料为聚四氟乙烯板、改性聚四氟乙烯板、改性超高分子量聚乙烯板或塑料耐磨板；

V型滑道盆式橡胶支座安装使用步骤：

1)下座板、中间板、上座板等组件在厂内先采用临时连接件固定，保证支座的整体性。

2)施工现场支座安装位置，墩顶混凝土需施工平整。预制梁支座安装位置需平整。现浇梁支座安装时，在支座顶部支设梁体模板。

3)支座置于墩顶支座安装位置，架设梁体落于支座之上，拆除临时连接件，保证支座正常工作。

4)当支座需要更换时，只需将梁体顶升，移除旧支座，放置新支座即可，更换安装方便快捷。

本实用新型设计原理为：在支座的上下座板表面硫化橡胶层，增大与梁板、垫石之间的摩擦力，取消了原有盆式支座的螺栓锚固系统，支座安装快捷方便；上座板与中间板之间设置V型滑道，实现水平限位及导向滑移功能，支座结构紧凑、重量轻；在地震力作用下，当水平地震力超过设计限值时，支座上座板可以沿着V型斜坡方向滑移抬升，将地震动能转化为势能，减弱地震力对桥梁结构的影响，起到减隔震作用；安装空间紧凑、可与现有板式橡胶支座进行空间置换。

进一步地，上座板2的底部环面设有第一凹槽，下座板5的盆腔内侧面设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽之间设有一橡胶环圈，橡胶环圈卡在上述两个凹槽内。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种V型滑道盆式橡胶支座，其特征在于，包括上座板橡胶层(1)、上座板(2)、橡胶板(3)、铜密封环(4)、下座板(5)、下座板橡胶层(6)、中间板(7)、滑板(8)、不锈钢板(9)；

所述上座板橡胶层(1)硫化固定于上座板(2)表面，下座板橡胶层(6)硫化固定于下座板(5)表面；

所述上座板(2)下表面呈外凸的“V”形，构成外凸的“V”形下部；中间板(7)上表面呈内凹“V”形，构成内凹的V型槽；上座板(2)的“V”形下部嵌入中间板(7)内凹的V型槽内；所述滑板(8)硫化固定于中间板(7)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种V型滑道盆式橡胶支座，其特征在于，所述橡胶板(3)、铜密封环(4)通过中间板(7)密封于下座板(5)的盆腔内，形成转动副。

3.根据权利要求1所述的一种V型滑道盆式橡胶支座，其特征在于，所述上座板(2)下表面与中间板(7)上表面平行间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种V型滑道盆式橡胶支座，其特征在于，所述不锈钢板(9)焊接固定在上座板(2)下表面，不锈钢板(9)与滑板(8)构成平面滑动副。

5.根据权利要求1所述的一种V型滑道盆式橡胶支座，其特征在于，所述滑板(8)材料为聚四氟乙烯板、改性聚四氟乙烯板、改性超高分子量聚乙烯板或塑料耐磨板。