CN208292876U - 一种带有耐热钢隔热板的石灰炉 - Google Patents
一种带有耐热钢隔热板的石灰炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种带有耐热钢隔热板的石灰炉，包括炉体、炉体下部外侧的保温结构和炉体内上部的搅拌机构，所述炉体整体呈葫芦状，炉体上部内设有漏斗状储料仓，炉体中部向下的斜面上间隔布设有喷火嘴和进气口，所述保温结构包括炉体下部外侧的隔热板、隔热板外侧的耐火砖层和耐火砖层外侧的外壁，所述隔热板的上端和下端分别与炉体中部和下端密封焊接，隔热板与炉体下部之间设有间隙，所述搅拌机构包括固定布设在炉体上方的搅拌电机和与搅拌电机传动连接的搅拌螺杆，搅拌螺杆为变径螺杆。本实用新型提供一种能够进行预热和搅拌分级的带有耐热钢隔热板的石灰炉。
Description
技术领域
本实用新型属于石灰炉技术领域，尤其涉及一种带有耐热钢隔热板的石灰炉。
背景技术
石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰通常是用石灰石等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。
目前，应用最广泛的石灰生产设备为竖炉，即将石灰石放入竖炉中，再通入燃料燃烧，使得石灰石在高温下分解，得到石灰。然而，石灰石的粒度通常大小不一，在实际生产中，将大小不一的石灰石放入同一竖炉中煅烧时存在温度、时间不好控制的问题，因为对于粒度较大的石灰石，热量难以进入石灰石内部，煅烧速度慢。待粒度较小的石灰石煅烧完全时，粒度较大的石灰石无法烧透，导致石灰石存在夹心，出现生烧石灰，若要保证粒度较大的石灰石烧透，则煅烧的时间较长，对于粒度较小的石灰石，容易出现石灰石过烧，而过烧的石灰体积收缩明显，内部致密，其活性低，难于在后面的生产中分化。
并且，目前所用的石灰炉的结构中，在煅烧过程产生的高温热气会直接排出，这样不利于热量的充分利用，能耗较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种能够进行预热和搅拌分级的带有耐热钢隔热板的石灰炉。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种带有耐热钢隔热板的石灰炉，包括炉体、炉体下部外侧的保温结构和炉体内上部的搅拌机构，所述炉体整体呈葫芦状，炉体上部内设有漏斗状储料仓，炉体中部向下的斜面上间隔布设有喷火嘴和进气口，所述保温结构包括炉体下部外侧的隔热板、隔热板外侧的耐火砖层和耐火砖层外侧的外壁，所述隔热板的上端和下端分别与炉体中部和下端密封焊接，隔热板与炉体下部之间设有间隙，所述搅拌机构包括固定布设在炉体上方的搅拌电机和与搅拌电机传动连接的搅拌螺杆，所述搅拌螺杆位于储料仓内，搅拌螺杆为变径螺杆，搅拌螺杆的外径从上到下逐渐减小。
进一步地，所述炉体上方布设有进料斗。
进一步地，所述外壁外侧布设有立柱。
进一步地，所述炉体下端和储料仓下端分别布设有第一挡板和第二挡板。
进一步地，所述喷火嘴的数量与进气口的数量相等且均不小于三个。
进一步地，所述炉体和隔热板的材料均采用耐热钢。
本实用新型的有益效果是：
1. 本实用新型通过在喷火嘴对炉体下部进行煅烧，煅烧时产生的高温烟气上升对储料仓内的物料进行预热，预热后的物料再落入炉体下部进行高温煅烧，这样可以充分利用炉内的热量，以降低石灰生产的能耗；
2. 本实用新型的储料仓内布设有搅拌机构，在预热时，搅拌螺杆搅动储料仓内的石灰石，使储料仓内石灰石的粒度从上到下逐渐减小，当储料仓内的石灰石跌落至炉体下部时，小粒度石灰石在底部、大粒度石灰石覆盖在小粒度石灰石上方且靠近喷火嘴，因此燃烧产生的热量可使得大粒度石灰石迅速升温、煅烧，煅烧速度快，而热量传递至内部的小粒度石灰石处需要较长的时间，因此小粒度石灰石升温缓慢，煅烧缓慢，所以大粒度石灰石煅烧完全的时间与小粒度石灰石煅烧完全的时间距离缩短了，即当小粒度石灰石煅烧完全时，大粒度石灰石亦煅烧完全了，避免了大粒度石灰石出现生烧，或大粒度石灰石煅烧完全时，小粒度石灰石亦刚煅烧完全，避免了小粒度石灰石出现过烧，煅烧效果好；
3. 本实用新型的炉体和隔热板的材料均采用耐热钢，并且隔热板与炉体下部之间设有间隙，不仅能防止炉体内的热量外散，降低能耗，还能减少热量对外壁的影响，提升使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种带有耐热钢隔热板的石灰炉的结构示意图。
图2是本实用新型一种带有耐热钢隔热板的石灰炉的图1中A-A处剖视图。
图3是本实用新型一种带有耐热钢隔热板的石灰炉的保温结构的结构示意图。
附图中标号为：1为炉体，2为储料仓，3为喷火嘴，4为进气口，5为隔热板，6为耐火砖层，7为外壁，8为搅拌电机，9为搅拌螺杆，10为进料斗，11为立柱，12为第一挡板，13为第二挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。
如图1~图3所示，一种带有耐热钢隔热板的石灰炉，包括炉体1、炉体1下部外侧的保温结构和炉体1内上部的搅拌机构，所述炉体1整体呈葫芦状，炉体1上部内设有漏斗状储料仓2，炉体1中部向下的斜面上间隔布设有喷火嘴3和进气口4，所述保温结构包括炉体1下部外侧的隔热板5、隔热板5外侧的耐火砖层6和耐火砖层6外侧的外壁7，所述隔热板5的上端和下端分别与炉体1中部和下端密封焊接，隔热板5与炉体1下部之间设有间隙，耐火砖层6采用锚固件固定隔热板5外侧, 外壁7与耐火砖层6外侧粘贴为一体，所述搅拌机构包括固定布设在炉体1上方的搅拌电机8和与搅拌电机8传动连接的搅拌螺杆9，所述搅拌螺杆9位于储料仓2内，搅拌螺杆9为变径螺杆，搅拌螺杆9的外径从上到下逐渐减小。
所述炉体1上方布设有进料斗10。
所述外壁7外侧布设有立柱11。
所述炉体1下端和储料仓2下端分别布设有第一挡板12和第二挡板13。
所述喷火嘴3的数量与进气口4的数量相等且均不小于三个。
所述炉体1和隔热板5的材料均采用耐热钢。
煅烧石灰时，喷火嘴3对炉体1下部进行煅烧，同时将等待下次煅烧的石灰石原料通过炉体1上方的进料斗10投放到储料仓2内，煅烧时产生的高温烟气上升至炉体1上部与储料仓2之间的夹层内，对储料仓2内的物料进行预热，这样可以充分利用炉内的热量，以降低石灰生产的能耗。在预热的同时，搅拌电机8带动搅拌螺杆9提升搅动储料仓2内的石灰石，使储料仓2内石灰石的粒度从上到下逐渐减小。当炉体1下部煅烧结束时，打开第一挡板12，将煅烧好的石灰放出，全部放出后关闭第一挡板12，然后打开第二挡板13，使储料仓2内的石灰石跌落至炉体1下部，小粒度石灰石位于炉体1内底部、大粒度石灰石覆盖在小粒度石灰石上方且靠近喷火嘴3，因此燃烧产生的热量可使得大粒度石灰石迅速升温、煅烧，煅烧速度快，而热量传递至内部的小粒度石灰石处需要较长的时间，因此小粒度石灰石升温缓慢，煅烧缓慢，所以大粒度石灰石煅烧完全的时间与小粒度石灰石煅烧完全的时间距离缩短了，即当小粒度石灰石煅烧完全时，大粒度石灰石亦煅烧完全了，避免了大粒度石灰石出现生烧，或大粒度石灰石煅烧完全时，小粒度石灰石亦刚煅烧完全，避免了小粒度石灰石出现过烧，煅烧效果好。当储料仓2内的石灰石全部进入炉体1内后关闭第二挡板13，再向储料仓2内投放下批次的石灰石原料。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (6)
1.一种带有耐热钢隔热板的石灰炉，其特征在于，包括炉体（1）、炉体（1）下部外侧的保温结构和炉体（1）内上部的搅拌机构，所述炉体（1）整体呈葫芦状，炉体（1）上部内设有漏斗状储料仓（2），炉体（1）中部向下的斜面上间隔布设有喷火嘴（3）和进气口（4），所述保温结构包括炉体（1）下部外侧的隔热板（5）、隔热板（5）外侧的耐火砖层（6）和耐火砖层（6）外侧的外壁（7），所述隔热板（5）的上端和下端分别与炉体（1）中部和下端密封焊接，隔热板（5）与炉体（1）下部之间设有间隙，所述搅拌机构包括固定布设在炉体（1）上方的搅拌电机（8）和与搅拌电机（8）传动连接的搅拌螺杆（9），所述搅拌螺杆（9）位于储料仓（2）内，搅拌螺杆（9）为变径螺杆，搅拌螺杆（9）的外径从上到下逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种带有耐热钢隔热板的石灰炉，其特征在于，所述炉体（1）上方布设有进料斗（10）。
3.根据权利要求1所述的一种带有耐热钢隔热板的石灰炉，其特征在于，所述外壁（7）外侧布设有立柱（11）。
4.根据权利要求1所述的一种带有耐热钢隔热板的石灰炉，其特征在于，所述炉体（1）下端和储料仓（2）下端分别布设有第一挡板（12）和第二挡板（13）。
5.根据权利要求1所述的一种带有耐热钢隔热板的石灰炉，其特征在于，所述喷火嘴（3）的数量与进气口（4）的数量相等且均不小于三个。
6.根据权利要求1所述的一种带有耐热钢隔热板的石灰炉，其特征在于，所述炉体（1）和隔热板（5）的材料均采用耐热钢。
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|---|---|---|---|
| CN201820923757.1U CN208292876U (zh) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | 一种带有耐热钢隔热板的石灰炉 |
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| CN201820923757.1U CN208292876U (zh) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | 一种带有耐热钢隔热板的石灰炉 |
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| CN (1) | CN208292876U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112110467A (zh) * | 2019-06-21 | 2020-12-22 | 李平 | 一种石灰岩粉末瞬时烧结装置、其系统及方法 |
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2018
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