CN208292819U - 一种煤化工废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤化工废水处理设备，包括箱体、BAF曝气生物滤池和蒸发室，所述箱体的内侧设置有真空层，且箱体的左上方设置有进水口，所述进水口的右方安装有水阀，且水阀的右侧固定有管道，所述管道的下方连接有预处理室，且预处理室的右侧设置有SBR生化池，所述SBR生化池的右侧固定有过滤网，所述BAF曝气生物滤池设置于箱体内部中间，且BAF曝气生物滤池的右下方连接有曝气管，所述蒸发室设置于BAF曝气生物滤池的右方，且蒸发室的内部上方安装有MVC蒸发器，所述MVC蒸发器的右下方固定有蒸汽压缩机。该煤化工废水处理设备使用SBR生化池底部的活性淤泥对废水进行处理，其综合性能和化学稳定性好，有利于去除有机物和特定物质。

Description

一种煤化工废水处理设备

技术领域

本实用新型涉及煤化工废水处理设备技术领域，具体为一种煤化工废水处理设备。

背景技术

煤化工废水处理设备是一种用于分离煤化工废水中杂质的水净化装置，以达到废水处理再重复利用的的目的，环保经济，具有很大的发展前景，随着工业化的发展，煤化工废水排放量增大，容易造成环境污染，使环境安全问题得不到有效保障，因此有必要研发煤化工废水处理设备。

现有的煤化工废水处理设备只能做到简单的沉淀过滤处理，不能做到对废水进行深入生化处理和蒸馏，并且占地面积大制作成本及运行成本较高，为此，我们提出一种煤化工废水处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤化工废水处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有的煤化工废水处理设备只能做到简单的沉淀过滤处理，不能做到对废水进行深入生化处理和蒸馏，并且占地面积大制作成本及运行成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工废水处理设备，包括箱体、BAF曝气生物滤池和蒸发室，所述箱体的内侧设置有真空层，且箱体的左上方设置有进水口，所述进水口的右方安装有水阀，且水阀的右侧固定有管道，所述管道的下方连接有预处理室，且预处理室的右侧设置有SBR生化池，所述SBR生化池的右侧固定有过滤网，所述BAF曝气生物滤池设置于箱体内部中间，且BAF曝气生物滤池的右下方连接有曝气管，所述蒸发室设置于BAF曝气生物滤池的右方，且蒸发室的内部上方安装有MVC蒸发器，所述MVC蒸发器的右下方固定有蒸汽压缩机，且蒸汽压缩机的左下方连接有冷却水管，所述冷却水管的右方安装有出水口，所述曝气管的下方连接有曝气风机，所述BAF曝气生物滤池的下方设置有排泥管，且排泥管的左侧设置有活性淤泥，所述预处理室的左下方连接有排污口，所述预处理室的内侧设置有防腐层，且预处理室的中部安装有格栅，所述格栅的两下方设置有絮凝剂层，所述BAF曝气生物滤池的内部中间固定有生物滤料层，且生物滤料层的中部安装有空气扩散器，所述空气扩散器的上方设置有好氧区，所述空气扩散器的下方设置有厌氧区。

优选的，所述进水口通过管道与SBR生化池、BAF曝气生物滤池和蒸发室相连通，且管道之间内径尺寸相等。

优选的，所述冷却水管呈弯曲状结构分布在蒸发室的内部，且冷却水管外壁与蒸发室内部的水源相贴合。

优选的，所述排污口呈漏斗状结构，且排污口的直径为5cm。

优选的，所述格栅呈筛网状结构，且格栅与预处理室之间为焊接。

优选的，所述空气扩散器设置有五个，且空气扩散器均匀分布在生物滤料层的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤化工废水处理设备使用SBR生化池底部的活性淤泥对废水进行处理，其综合性能和化学稳定性好，有利于去除有机物和特定物质，箱体内部的真空层具有隔热的性能，能够防止寒冷季节或温度过低的时候箱体内部废水受外部低温影响结冻使煤化工废水处理设备无法正常工作，水阀可以控制废水进入箱体的流速和水量，预处理室内部格栅对废水中可能存在的固体杂质进行拦截，絮凝剂层可以使废水中的漂浮物沉淀实现固液分离，BAF曝气生物滤池中的生物滤料层可以将水体中含有的污染物截留，并被生物滤料层上附着的生物降解转化，从而实现生物过滤，所产生的污泥通过排泥管回流到活性淤泥中，只让净化的水通过，这样可在一个密闭反应器中达到完全的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降，有利于节省空间，曝气管可以对BAF曝气生物滤池中的水体进行曝气，曝气管用于输送氧气，空气扩散器有利于氧气进入好氧区与微生物产生降解反应，曝气风机大大提高了充氧效率，通过好氧区内部的好氧反应，达到去除BOD、硝化及吸收磷的目的，还可以通过厌氧反应脱氮，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好，MVC蒸发器可以将净化后的水源进行加热蒸发，依靠MVC蒸发器自循环来实现蒸发浓缩水份的目的，蒸汽压缩机能够将MVC蒸发器产生的蒸汽进行压缩，把电能转换为热能，被提高热能的蒸汽通过冷却水管进入蒸发室，冷却水管呈弯曲状结构分布在蒸发室的内部可以使冷却水管内部水蒸汽利用蒸发室内部冷却水快速冷却凝结，同时能够加热蒸发室中的水份，实现和蒸发室内部冷却水的热量交换，以达到循环利用蒸汽的热能，有利于节省能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型预处理室侧视结构示意图；

图3为本实用新型生物滤料层局部放大结构示意图。

图中：1、箱体，2、真空层，3、进水口，4、水阀，5、管道，6、预处理室，7、SBR生化池，8、过滤网，9、BAF曝气生物滤池，10、曝气管，11、蒸发室，12、MVC蒸发器，13、蒸汽压缩机，14、冷却水管，15、出水口，16、曝气风机，17、排泥管，18、活性淤泥，19、排污口，20、防腐层，21、格栅，22、絮凝剂层，23、好氧区，24、空气扩散器，25、生物滤料层，26、厌氧区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤化工废水处理设备，包括箱体1、BAF曝气生物滤池9和蒸发室11，箱体1的内侧设置有真空层2，且箱体1的左上方设置有进水口3，进水口3的右方安装有水阀4，且水阀4的右侧固定有管道5，进水口3通过管道5与SBR生化池7、BAF曝气生物滤池9和蒸发室11相连通，且管道5之间内径尺寸相等，进水口3通过管道5与SBR生化池7、BAF曝气生物滤池9和蒸发室11相连通可以将废水均匀导入SBR生化池7、BAF曝气生物滤池9和蒸发室11中进行处理净化，管道5之间内径尺寸相等使得废水流通速度均匀，管道4的下方连接有预处理室6，且预处理室6的右侧设置有SBR生化池7，SBR生化池7的右侧固定有过滤网8，BAF曝气生物滤池9设置于箱体1内部中间，且BAF曝气生物滤池9的右下方连接有曝气管10，蒸发室11设置于BAF曝气生物滤池9的右方，且蒸发室11的内部上方安装有MVC蒸发器12，MVC蒸发器12的右下方固定有蒸汽压缩机13，且蒸汽压缩机13的左下方连接有冷却水管14，冷却水管14呈弯曲状结构分布在蒸发室11的内部，且冷却水管14外壁与蒸发室11内部的水源相贴合，冷却水管14呈弯曲状结构分布在蒸发室11的内部可以使冷却水管14内部水蒸汽利用蒸发室11内部冷却水快速冷却凝结，同时能够加热蒸发室11中的水份，实现和蒸发室11内部冷却水的热量交换，以达到循环利用蒸汽的热能，有利于节省能源，冷却水管14的右方安装有出水口15，曝气管10的下方连接有曝气风机16，BAF曝气生物滤池9的下方设置有排泥管17，且排泥管17的左侧设置有活性淤泥18，预处理室5的左下方连接有排污口19，排污口19呈漏斗状结构，且排污口19的直径为5cm，漏斗状的排污口19方便沉淀物及其他杂质的排出，排污口19的直径为5cm不易堵塞，预处理室6的内侧设置有防腐层20，且预处理室6的中部安装有格栅21，格栅21呈筛网状结构，且格栅21与预处理室6之间为焊接，格栅21呈筛网状结构可以对废水中可能存在的固体杂质进行拦截，格栅21与预处理室6之间为焊接使得格栅21不易脱落损坏，格栅21的两下方设置有絮凝剂层22，BAF曝气生物滤池9的内部中间固定有生物滤料层25，且生物滤料层25的中部安装有空气扩散器24，空气扩散器24设置有五个，且空气扩散器24均匀分布在生物滤料层25的中部，空气扩散器24有利于氧气进入好氧区23与微生物产生降解反应，通过好氧反应，达到去除BOD、硝化及吸收磷的目的，空气扩散器24的上方设置有好氧区23，空气扩散器24的下方设置有厌氧区26。

工作原理：对于这类的煤化工废水处理设备首先将废水排放处连接进水口3，期间可以调整水阀4的大小，控制废水的流速和流量，废水先通过管道5流入预处理室6中，预处理室6内部格栅21对废水中可能存在的固体杂质进行拦截，絮凝剂层22使废水中的漂浮物沉淀从而实现进行固液分离，在预处理室6中杂质积攒到一定程度后打开排污口19，让杂质从排污口19排出，预处理后的水流入SBR生化池7中，SBR生化池7底部的活性淤泥18对废水进行处理，去除有机物和特定物质，水流继续流入BAF曝气生物滤池9，过滤网8可以阻止SBR生化池7中的杂质进入BAF曝气生物滤池9中，启动曝气风机16，氧气通过曝气管10传送至生物滤料层25中由空气扩散器24冒出氧气，BAF曝气生物滤池9中的生物滤料层25可以将水体中含有的污染物截留，并被生物滤料层25上附着的生物降解转化，所产生的污泥通过排泥管17回流到活性淤泥18中，在此阶段中氧气进入好氧区23与微生物产生降解反应，池内厌氧、好氧处于交替状态净化水质，且可以根据不同的废水水质，处理目的和要求，调整变化好氧区23、厌氧区26的比例，净化后的水源进入蒸发室11中，启动MVC蒸发器12和蒸汽压缩机13，MVC蒸发器12将净化后的废水进行加热蒸发，蒸汽压缩机13运行将MVC蒸发器12产生的蒸汽进行压缩，把电能转换为热能，然后被提高热能的蒸汽通过冷却水管14进入蒸发室11，此时使冷却水管14内部水蒸汽利用蒸发室11内部冷却水快速冷却凝结，同时实现和蒸发室11内部冷却水的热量交换，来加热蒸发室11中的水份，从而循环利用蒸汽的热能，冷却凝结后的洁净水源由出水口15流出，就这样完成整个煤化工废水处理设备使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种煤化工废水处理设备，包括箱体（1）、BAF曝气生物滤池（9）和蒸发室（11），其特征在于：所述箱体（1）的内侧设置有真空层（2），且箱体（1）的左上方设置有进水口（3），所述进水口（3）的右方安装有水阀（4），且水阀（4）的右侧固定有管道（5），所述管道（5）的下方连接有预处理室（6），且预处理室（6）的右侧设置有SBR生化池（7），所述SBR生化池（7）的右侧固定有过滤网（8），所述BAF曝气生物滤池（9）设置于箱体（1）内部中间，且BAF曝气生物滤池（9）的右下方连接有曝气管（10），所述蒸发室（11）设置于BAF曝气生物滤池（9）的右方，且蒸发室（11）的内部上方安装有MVC蒸发器（12），所述MVC蒸发器（12）的右下方固定有蒸汽压缩机（13），且蒸汽压缩机（13）的左下方连接有冷却水管（14），所述冷却水管（14）的右方安装有出水口（15），所述曝气管（10）的下方连接有曝气风机（16），所述BAF曝气生物滤池（9）的下方设置有排泥管（17），且排泥管（17）的左侧设置有活性淤泥（18），所述预处理室（6）的左下方连接有排污口（19），所述预处理室（6）的内侧设置有防腐层（20），且预处理室（6）的中部安装有格栅（21），所述格栅（21）的两下方设置有絮凝剂层（22），所述BAF曝气生物滤池（9）的内部中间固定有生物滤料层（25），且生物滤料层（25）的中部安装有空气扩散器（24），所述空气扩散器（24）的上方设置有好氧区（23），所述空气扩散器（24）的下方设置有厌氧区（26）。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理设备，其特征在于：所述进水口（3）通过管道（5）与SBR生化池（7）、BAF曝气生物滤池（9）和蒸发室（11）相连通，且管道（5）之间内径尺寸相等。

3.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理设备，其特征在于：所述冷却水管（14）呈弯曲状结构分布在蒸发室（11）的内部，且冷却水管（14）外壁与蒸发室（11）内部的水源相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理设备，其特征在于：所述排污口（19）呈漏斗状结构，且排污口（19）的直径为5cm。

5.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理设备，其特征在于：所述格栅（21）呈筛网状结构，且格栅（21）与预处理室（6）之间为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理设备，其特征在于：所述空气扩散器（24）设置有五个，且空气扩散器（24）均匀分布在生物滤料层（25）的中部。