CN208291965U - 一种排污导流装置及采用该导流装置的污水罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气采输现场用排污装置，特别涉及一种排污导流装置及采用该导流装置的污水罐，所述排污导流装置包括导流管，所述导流管一端与排污管可拆卸的连接，另一端为排污口，所述排污口的水平高度高于所述排污管的水平高度，使所述排污口位于排污管内部空间的上方，使得当污水抽取完成时，导流管内残留的污水受排污口和排污管之间高度差的影响倒流入排污管，不易从排污口流出至地面，避免排污管上阀门和污水转运车的抽水软管之间的污水留至地面，污染天然气采输现场地面和环境。

Description

一种排污导流装置及采用该导流装置的污水罐

技术领域

本实用新型涉及油气采输现场用排污装置，特别涉及一种排污导流装置及采用该导流装置的污水罐。

背景技术

在天然气采输井站，站内都会设置污水罐用于集中收集采输过程中产生的污水，在污水罐上设置用于连通污水罐内部空间和外部空间的排污管，排污管上设置常闭式阀门，需要转运污水罐中污水时，将污水转运车上的抽水软管与排污管进行连接，利用动力设备抽取污水罐内的污水至污水转运车内。

目前，污水罐上的排污管一端与污水罐内部空间连通，另一端为水平设置的管道开口，抽取污水时，将污水转运车的抽水软管与排污管的管道开口连接，再开启排污管上的阀门，抽取完成后，关闭阀门，分离排污管和污水转运车的抽水软管，但是，由于污水罐与抽水软管连接的一端为水平设置的管道开口，当排污管上的阀门关闭后，在阀门和抽水软管之间还会残留污水，导致抽水软管与排污管脱离连接瞬间，残留在阀门和抽水软管之间的污水会直接流出至地面，污染天然气采输现场的地面，而天然气采输现场的污水中一般还会混合有油气分子，直接挥发到空气中，不仅会造成采输现场的环境污染，还增加了采输现场的安全隐患。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有天然气采输井站的污水罐的排污管末端为水平设置的管道开口，容易导致残留在阀门和抽水软管之间的污水直接流出至地面，污染天然气采输现场地面和环境，增加采输现场安全隐患的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：现有天然气采输井站的污水罐的排污管末端为水平设置的管道开口，容易导致残留在阀门和抽水软管之间的污水直接流出至地面，污染天然气采输现场地面和环境，增加采输现场安全隐患的技术问题，提供了一种排污导流装置及采用该导流装置的污水罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种排污导流装置，包括导流管，所述导流管一端与排污管可拆卸的连接，另一端为排污口，所述排污口的水平高度高于所述排污管的水平高度，使所述排污口位于排污管内部空间的上方。

本实用新型的一种排污导流装置，通过设置导流管与天然气采输井站的污水罐的排污管连接，并将导流管上排污口的高度设置高于排污管内部空间，使得当污水抽取完成时，导流管内残留的污水受排污口和排污管之间高度差的影响倒流入排污管，不易从排污口流出至地面，避免排污管上阀门和污水转运车的抽水软管之间的污水留至地面，污染天然气采输现场地面和环境。

作为优选，所述导流管包括可拆卸连接的第一管节段和第二管节段，所述第一管节段与排污管连接，所述排污口设置在第二管节段远离排污管的一端。通过设置由第一管节段和第二管节段可拆卸组成的导流管，增加排污口与排污管之间的距离，使导流管内污水受自身重力影响，更顺畅的回流至排污管内，同时，也可根据实际情况，调整管节段的数量，增加排污管和排污口之间的垂直方向的相对距离和沿水流方向的连线距离，使排污口水平高度相对于排污管内部空间的水平高度更高，进一步增加污水回流的趋势，保证污水的顺畅回流，避免流出至地面。

作为优选，所述第一管节段和第二管节段的轴线之间形成夹角M，90°＜M＜180°。将第一管节段和第二管节段之间设置为具有夹角，使得第二管节段内的污水从排污口顺畅倒流入第一管节段，第一管节段的污水顺畅倒流入排污管，最大程度的避免污水在无动力情况下从排污口流出至地面污染地面和环境。

作为优选，所述排污口上可拆卸的连接有快速接头。在排污口上设置快速接头，方便污水转运车的抽水软管通过快速接头与排污口进行连接，方便从排污口抽取污水罐内污水。

作为优选，所述排污口上还设置有封盖。在排污口上设置封盖，避免外界雨水、杂质等从排污口通过导流管进入排污管，避免增加污水处理的人力物力的耗费。

作为优选，所述第一管节段上设置有至少一个排渣口，所述排渣口连接有排渣管，所述排渣管上设置有控制阀门。在第一管节段上设置排渣口，使得经过第一管节段的固体废渣从排渣口单独输出，使污水和废渣分流输出，避免过多的废渣影响污水的顺畅输出，排渣管不仅具有分离废渣，输出废渣的作用，还具有临时存储废渣的作用，可根据实际情况，通过设置在排渣管上的控制阀门控制排渣管的连通和/或关断，当控制阀门关闭时，废渣在重力作用下进入排渣管内暂存在排渣管内，待污水抽取结束后，开启控制阀门，收集废渣，集中进行处理，进一步方便对污水罐内含废渣的污水进行处理。

作为优选，所述排渣口上还设置有挡渣板，所述挡渣板设置在排渣口远离排污管的一侧。在排渣口远离排污管的一侧设置挡渣板，由于污水中废渣一般重量更重，在污水流动过程中偏污水下侧流动，使得污水中的废渣受挡渣板的阻拦进入排渣管内进行临时存储，结构较简单，较容易的实现废渣和污水的分流输出。

作为优选，所述挡渣板上设置有若干用于污水通过的通孔。在挡渣板上设置通孔用于污水通过，避免挡渣板阻拦污水的顺畅流动。

作为优选，所述排渣口的数量为至少两个，每一个排渣口远离排污管的一侧均设置有挡渣板，沿排污管至排污口，所述挡渣板上的通孔逐渐减小。设置多个排渣口，并将每一个排渣口对应的挡渣板上的通孔尺寸设置为不同，最大程度的在保证污水顺畅流动的情况下，分离污水中不同体积大小的废渣，使抽取输送入污水转运车中的污水含废渣较少，避免废渣堵塞污水转运车内管道。

污水罐，包括罐体，所述罐体连接有排污管，所述排污管的末端可拆卸的设置有如上任意一项所述的排污导流装置。

本实用新型的污水罐，由于采用了上述结构的排污导流装置，在污水输出后不容易出现污水流出、污染采输现场地面和环境的情况，使用更安全方便，同时，由于实现了污水和废渣的分流输出，避免污水内废渣堵塞污水转运车内管道。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的一种排污导流装置的有益效果是：

通过设置导流管与天然气采输井站的污水罐的排污管连接，并将导流管上排污口的高度设置高于排污管内部空间，使得当污水抽取完成时，导流管内残留的污水受排污口和排污管之间高度差的影响倒流入排污管，不易从排污口流出至地面，避免排污管上阀门和污水转运车的抽水软管之间的污水留至地面，污染天然气采输现场地面和环境；

本实用新型的污水罐的有益效果是：

1、由于采用了上述结构的排污导流装置，在污水输出后不容易出现污水流出、污染采输现场地面和环境的情况，使用更安全方便；

2、由于实现了污水和废渣的分流输出，避免污水内废渣堵塞污水转运车内管道。

附图说明

图1是实施例1的一种排污导流装置的结构示意图；

图2是实施例2的一种排污导流装置的结构示意图；

图3是实施例3的一种排污导流装置的剖面结构示意图；

图4是实施例4的排污罐的结构示意图。

附图标记

1-导流管，11-第一管节段，12-第二管节段，13-排污口，2-快速接头，3-封盖，4-排渣口，5-排渣管，6-控制阀门，7-挡渣板，71-通孔，8-罐体，9-排污管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种排污导流装置，包括导流管1，所述导流管1一端与排污管9可拆卸的连接，另一端为排污口13，所述排污口13的水平高度高于所述排污管9的水平高度，使所述排污口13位于排污管9内部空间的上方。

本实施例的一种排污导流装置，通过设置导流管1与天然气采输井站的污水罐的排污管9连接，并将导流管1上排污口13的高度设置高于排污管9内部空间，使得当污水抽取完成时，导流管1内残留的污水受排污口13和排污管9之间高度差的影响倒流入排污管9，不易从排污口13流出至地面，避免排污管9上阀门和污水转运车的抽水软管之间的污水留至地面，污染天然气采输现场地面和环境，可根据实际情况，设置倾斜状态的导流管1，将导流管1一端与排污管9可拆卸的连接，排污口13设置在导流管1远离排污管9的一端，结构较简单，较容易的实现使排污口13位于排污管9内部空间的上方。

实施例2

如图1-3所示，本实施例的一种排污导流装置，结构与实施例1相同，区别在于：所述导流管1包括可拆卸连接的第一管节段11和第二管节段12，所述第一管节段11和第二管节段12的轴线之间形成夹角M，所述第一管节段11与排污管9连接，所述排污口13设置在第二管节段12远离排污管9的一端。

本实施例的一种排污导流装置，通过设置相互之间具有夹角M的第一管节段11和第二管节段12可拆卸的组成导流管1，进一步增加排污口13与排污管9之间的距离，使导流管1内污水受自身重力影响，第二管节段12内的污水从排污口13顺畅倒流入第一管节段11，第一管节段11的污水顺畅倒流入排污管9，使污水整体更顺畅的回流至排污管9内，同时，也较容易的实现了使排污口13位于排污管9内部空间的上方的结构，结构较简单，另外，也可根据实际情况，调整管节段的数量，进一步增加排污管9和排污口13之间的垂直方向的相对距离和沿水流方向的轴线连线距离，使排污口13水平高度相对于排污管9内部空间的水平高度更高，进一步增加污水回流的趋势，保证污水的顺畅回流，避免流出至地面，最大程度的避免污水在无动力情况下从排污口13流出至地面污染地面和环境。

优选的，所之述第一管节段11和第二管节段12间夹角M为150°。将第一管节段11和第二管节段12之间夹角设置为150°，一方面避免夹角过小影响污水的顺畅流动，另一方面避免夹角过大起不到使污水在无动力作用下顺畅回流的作用。

优选的，所述排污口13上可拆卸的连接有快速接头2。在排污口13上设置快速接头2，方便污水转运车的抽水软管通过快速接头2与排污口13进行连接，方便从排污口13抽取污水罐内污水。

优选的，所述排污口13上还设置有封盖3。在排污口13上设置封盖3，避免外界雨水、杂质等从排污口13通过导流管1进入排污管9，避免增加污水处理的人力物力的耗费，优选设置连杆机构与封盖3转动连接，其中所述连杆机构包括套设在第二管节段12上的环状结构和转动设置在环状结构上的连杆组件，连杆组件由至少两端相互转动连接的连杆组成，连杆组件一端与环状结构转动连接，另一端与封盖3转动连接，使封盖3扣合到排污口13上时，不仅将排污口13封闭在封盖3内，还可将快速接头2整体封闭在封盖3内，进而方便污水转运车的抽水软管抽取污水进行转运。

实施例3

如图1-3所示，本实施例的一种排污导流装置，结构与实施例1相同，区别在于：所述第一管节段11上设置有至少一个排渣口4，所述排渣口4连接有排渣管5，所述排渣管5上设置有控制阀门6，所述排渣口4设置在第一管节段11的底部。

本实施例的一种排污导流装置，通过在第一管节段11底部设置排渣口4，使得经过第一管节段11的固体废渣从排渣口4单独输出，使污水和废渣分流输出，避免过多的废渣影响污水的顺畅输出，其中，排渣管5不仅具有分离废渣、输出废渣的作用，还具有临时存储废渣的作用，可根据实际情况，通过设置在排渣管5上的控制阀门6控制排渣管5的连通和/或关断，当控制阀门6关闭时，废渣在重力作用下进入排渣管5内暂存在排渣管5内，待污水抽取结束后，开启控制阀门6，收集废渣，集中进行处理，进一步方便对污水罐内含废渣的污水进行处理。

优选的，所述排渣口4上还设置有挡渣板7，所述挡渣板7上设置有若干用于污水通过的通孔71，所述挡渣板7设置在排渣口4远离排污管9的一侧。在排渣口4远离排污管9的一侧设置带有若干通孔71的挡渣板7，由于污水中废渣一般重量更重，在污水流动过程中废渣偏污水下侧流动，使得污水中的废渣受挡渣板7的阻拦进入排渣管5内进行临时存储，而污水经过挡渣板7顺畅流动，结构较简单，较容易的实现废渣和污水的分流输出。

优选的，所述排渣口4的数量为至少两个，每一个排渣口4远离排污管9的一侧均设置有挡渣板7，沿排污管9至排污口13，所述挡渣板7上的通孔71逐渐减小。设置多个排渣口4，并将每一个排渣口4对应的挡渣板7上的通孔71尺寸设置为不同，最大程度的在保证污水顺畅流动的情况下，分离污水中不同体积大小的废渣，使抽取输送入污水转运车中的污水含废渣较少，避免废渣堵塞污水转运车内管道。

实施例4

如图1-4所示，污水罐，包括罐体8，所述罐体8连接有排污管9，所述排污管9的末端可拆卸的设置有如上任意一项所述的排污导流装置。

本实施例的污水罐，由于采用了上述结构的排污导流装置，在污水输出后不容易出现污水流出、污染采输现场地面和环境的情况，使用更安全方便，同时，由于实现了污水和废渣的分流输出，也避免了污水内废渣堵塞污水转运车内管道。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种排污导流装置，其特征在于，包括导流管（1），所述导流管（1）一端与排污管（9）可拆卸的连接，另一端为排污口（13），所述排污口（13）的水平高度高于所述排污管（9）的水平高度，使所述排污口（13）位于排污管（9）内部空间的上方。

2.如权利要求1所述的排污导流装置，其特征在于：所述导流管（1）包括可拆卸连接的第一管节段（11）和第二管节段（12），所述第一管节段（11）与排污管（9）连接，所述排污口（13）设置在第二管节段（12）远离排污管（9）的一端。

3.如权利要求2所述的排污导流装置，其特征在于：所述第一管节段（11）和第二管节段（12）的轴线之间形成夹角M，90°＜M＜180°。

4.如权利要求3所述的排污导流装置，其特征在于：所述排污口（13）上可拆卸的连接有快速接头（2）。

5.如权利要求4所述的排污导流装置，其特征在于：所述排污口（13）上还设置有封盖（3）。

6.如权利要求5所述的排污导流装置，其特征在于：所述第一管节段（11）上设置有至少一个排渣口（4），所述排渣口（4）连接有排渣管（5），所述排渣管（5）上设置有控制阀门（6）。

7.如权利要求6所述的排污导流装置，其特征在于：所述排渣口（4）上还设置有挡渣板（7），所述挡渣板（7）设置在排渣口（4）远离排污管（9）的一侧。

8.如权利要求7所述的排污导流装置，其特征在于：所述挡渣板（7）上设置有若干用于污水通过的通孔（71）。

9.如权利要求8所述的排污导流装置，其特征在于：所述排渣口（4）的数量为至少两个，每一个排渣口（4）远离排污管（9）的一侧均设置有挡渣板（7），沿排污管（9）至排污口（13），所述挡渣板（7）上的通孔（71）逐渐减小。

10.污水罐，包括罐体（8），所述罐体（8）连接有排污管（9），其特征在于，所述排污管（9）的末端可拆卸的设置有如权利要求1-9任意一项所述的排污导流装置。