CN208290567U - 一种用于压制磁性材料粉末的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于压制磁性材料粉末的成型模具，属于模具技术领域。它解决了现有的用于压制磁性材料粉末的成型模具使用不方便的问题。本实用新型用于压制磁性材料粉末的成型模具包括前模板、伸缩杆、通道、后模板、缺口、连接板、挡块、套筒、螺杆、压块，其中，采用一个压块与挡块配合使用，磁性材料粉末在被压制过程中，仅承受压块的外作用力，从而使得磁性材料粉末受力稳定，降低废品产生的概率。

Description

一种用于压制磁性材料粉末的成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种用于压制磁性材料粉末的成型模具。

背景技术

磁性材料粉末成型装置是通过模腔以及压制机构将磁性材料压制成型，在现有技术中，例如公开号为CN 2923292Y的用于压制磁性材料粉末的四边形成型模具，其包括模体，在模体中设有模腔(11)，在模腔(11)中设置有可上下滑动的压头(3)，其特征在于所述压头(3)其挤压面为斜面(32)，所述斜面(32)的斜度(R)为0－75°；所述模体包括有模板(1)和模芯(2)，所述模板(1)有两块，相互间隔且对称地设置在一起，并且两块模板(1)的两端分别通过螺栓(4)连接在一起，其中，压头(3)由上压头(3a)和下压头(3b)组成，当该四边形成型模具将磁性材料粉末压制为成品后，需取出上压头或下压头，才能将成品取出，如此，不方便技术员操作；其次，该方案采用上压头以及下压头对磁性材料粉末进行压制，假使，上压头或下压头给予磁性材料粉末的压力不相同，将会导致磁性材料粉末在压制过程中出现误差，从而出现废品。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、只有一个压头的用于压制磁性材料粉末的成型模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于压制磁性材料粉末的成型模具，包括：

前模板，所述前模板上固设有至少两个伸缩杆，所述前模板上开设有通道；

后模板，其螺纹连接于前模板，所述后模板靠近前模板一侧开设有对应通道的缺口；

连接板，其设于伸缩杆上，且连接板可沿着前模板的法向方向移动，所述连接板靠近前模板一侧可拆卸连接有挡块，所述挡块可穿设于通道以及缺口内，所述连接板远离前模板一侧固设有套筒，所述套筒内设有螺杆，当螺杆绕其中心轴线转动时，套筒相对螺杆轴向移动；

压块，其活动插设于前模板与后模板之间，且压块可相对前模板以及后模板移动。

在上述的一种用于压制磁性材料粉末的成型模具中，所述挡块的截面面积与通道的截面面积相同，所述挡块的截面面积与缺口的截面面积相同。

在上述的一种用于压制磁性材料粉末的成型模具中，所述伸缩杆包括内杆和杆套，所述内杆活动插设于杆套内，且内杆可相对杆套轴向移动。

在上述的一种用于压制磁性材料粉末的成型模具中，所述内杆插设于杆套的一端设有弹簧。

在上述的一种用于压制磁性材料粉末的成型模具中，所述连接板上设有用于螺纹连接内杆的内杆孔。

在上述的一种用于压制磁性材料粉末的成型模具中，所述挡块靠近连接板一侧开设有至少两个第一连接孔，所述连接板上设有对应第一连接孔的第二连接孔。

在上述的一种用于压制磁性材料粉末的成型模具中，所述螺杆远离套筒的一端设有用于驱动螺杆转动的驱动机构。

在上述的一种用于压制磁性材料粉末的成型模具中，所述压块两侧均设有模芯，所述前模板、后模板、两个模芯、压块以及挡块组成一个工作腔，所述模芯靠近前模板一侧以及靠近后模板一侧均设有插条。

在上述的一种用于压制磁性材料粉末的成型模具中，所述前模板以及后模板上均开设有用于安装插条的轨道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、在本实用新型中，采用一个压块与挡块配合使用，磁性材料粉末在被压制过程中，仅承受压块的外作用力，从而使得磁性材料粉末受力稳定，降低废品产生的概率。

2、当人们要将压制好的成品送出该成型模具时，只需通过操作驱动机构，使螺杆反向转动，使得挡块从而通道以及缺口中拔出，此时，挡块不再穿设于前模板与后模板之间，此后，移动压块，使得压块推动成品，并将成品送至该成型模具的外部，如此，方便人们对该成型模具的使用。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的局部爆炸图。

图3是前模板的结构示意图。

图4是后模板的结构示意图。

图5是驱动机构将动力传递给挡块的动力示意图。

图6是图3在A-A的剖视图。

图7是挡块的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图7所示，本实用新型一种用于压制磁性材料粉末的成型模具包括前模板100、伸缩杆110、通道120、后模板200、缺口210、连接板130、挡块132、套筒140、螺杆141、压块300。

进一步的，前模板100上固设有至少两个伸缩杆110，该前模板100上开设有通道120；后模板200螺纹连接于前模板100，该后模板200靠近前模板100一侧开设有对应通道120的缺口210；连接板130设于伸缩杆110上，且连接板130可沿着前模板100的法向方向移动，该连接板130靠近前模板100一侧可拆卸连接有挡块132，该挡块132可穿设于通道120以及缺口210内，该连接板130远离前模板100一侧固设有套筒140，该套筒140内设有螺杆141，当螺杆141绕其中心轴线转动时，套筒140相对螺杆141轴向移动，工作时，转动螺杆141，使得套筒140相对螺杆141轴向移动，而套筒140固连于连接板130，使得连接板130也相对螺杆141轴向移动，并挡块132可拆卸连接于连接板130，使得挡块132也相对螺杆141轴向移动，从而实现挡块132穿设于通道120内，且当挡块132靠近后模板200的一侧抵住缺口210时，挡块132停止移动，此时，挡块132穿设于前模板100与后模板200之间；压块300活动插设于前模板100与后模板200之间，且压块300可相对前模板100以及后模板200移动，当压块300向靠近挡块132一侧移动时，压块300便对磁性材料粉末进行压制，当压块300向远离挡块132一侧移动时，压块300不压制磁性材料粉末。

当挡块132向后模板200移动时，挡块132需要穿过通道120，假使挡块132的截面面积大于通道120的截面面积，将会导致挡块132穿不过通道120，假使挡块132的截面面积小于通道120的截面面积，挡块132能穿过通道120，但挡块132会相对通道120较小幅度的翻转，使得挡块132与通道120的边沿发生较大的摩擦，导致通道120以及挡块132损坏，因此，需要将挡块132的截面面积与通道120的截面面积设置呈相同，从而让挡块132平稳的穿过通道120；当挡块132移动至后模板200时，挡块132需要插入缺口210内，假使挡块132的截面面积大于缺口210的截面面积，将会导致挡块132插不进缺口210内，假使挡块132的截面面积小于缺口210的截面面积，挡块132能插进缺口210内，但缺口210固定不住挡块132，导致挡块132从缺口210中脱离出来，致使压块300对磁性材料粉末的压制不稳定，从而产生废品，因此，需要将挡块132的截面面积与缺口210的截面面积设置呈相同，确保挡块132能固定在缺口210，从而确保该成型模具工作的稳定性。

如图3-图7所示，伸缩杆110包括内杆111和杆套112，该内杆111活动插设于杆套112内，且内杆111可相对杆套112轴向移动，连接板130上设有用于螺纹连接内杆111的内杆孔133，安装时，需将内杆111插设于杆套112内，并使得内杆111的中心轴线与杆套112的中心轴线处于同一直线上，此后，通过内杆孔133使得内杆111与连接板130螺纹连接，如此，当螺杆141转动，使连接板130相对螺杆141轴向移动时，连接板130能沿着杆套112的中心轴线方向移动，从而确保连接板130的运动轨迹，避免挡块132在工作过程中发生偏移，此处，体现了本设计工作的稳定性；内杆111插设于杆套112的一端设有弹簧113，当内杆111相对杆套112轴向移动时，弹簧113可作为缓冲机构，从而避免内杆111与杆套112发生剧烈的冲撞，进而保护了内杆111和杆套112。

挡块132靠近连接板130一侧开设有至少两个第一连接孔132a，该连接板130上设有对应第一连接孔132a的第二连接孔131，当挡块132因长期使用时，挡块132会出现部分的磨损，导致该成型模具对磁性材料粉末压制出现偏差，因此，我们需要定期的更换挡块132，而第一连接孔132a以及第二连接孔131的设置，使得挡块132能够螺纹连接于连接板130，如此，技术员可通过第一连接孔132a以及第二连接孔131将挡块132从连接板130上拆卸下来，并替换新的挡块132，如此，便可重新使用该成型磨具，且确保了该成型磨具对磁性材料粉末的加工精度。

如图1-图2和图5所示，螺杆141远离套筒140的一端设有用于驱动螺杆141转动的驱动机构400，当驱动机构400工作，螺杆141也随之转动，而螺杆141插设于套筒140内，使得套筒140相对螺杆141轴向移动，连接板130固连于套筒140，使得连接板130也相对螺杆141轴向移动，并挡块132通过第一连接孔132a以及第二连接孔131螺纹连接于连接板130，如此，使得挡块132相对的螺杆141轴向移动，如此，实现动力的传递。

压块300两侧均设有模芯500，模芯500靠近前模板100一侧以及靠近后模板200一侧均设有插条510，前模板100以及后模板200上均开设有用于安装插条510的轨道511，安装时，需将模芯500的插条510插设于对应插条510的轨道511上，即可将模芯500固定于前模板100与后模板200之间，使得前模板100、压块300以及后模板200构成一个整体。

前模板100、后模板200、两个模芯500、压块300以及挡块132组成一个工作腔600，工作时，技术员需先将磁性材料粉末放置于该工作腔600中，通过移动压块300，从而将该磁性材料粉末压制成型。

以下是本实用新型的工作原理：

启动驱动机构400，使得驱动机构400带动螺杆141转动，螺杆141插设于套筒140内，使得套筒140相对螺杆141轴向移动，连接板130固连于套筒140，使得连接板130也相对螺杆141轴向移动，并挡块132通过第一连接孔132a以及第二连接孔131螺纹连接于连接板130，从而让挡块132穿过通道120，且当挡块132移动至后模板200时，挡块132便插入缺口210内，此时，挡块132穿设于前模板100与后模板200之间，如此，前模板100、后模板200、两个模芯500、压块300以及挡块132便组成一个工作腔600，此后，只需将磁性材料粉末放置于该工作腔600中，通过向挡块132方向移动压块300，缩小工作腔600的空间，即可实现压制磁性材料粉末功能。

当人们要将压制好的成品送出该成型模具时，只需通过操作驱动机构400，使螺杆141反向转动，使得挡块132从而通道120以及缺口210中拔出，此时，挡块132不再穿设于前模板100与后模板200之间，此后，移动压块300，使得压块300推动成品，并将成品送至该成型模具的外部，如此，方便人们对该成型模具的使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种用于压制磁性材料粉末的成型模具，其特征在于，包括

前模板，所述前模板上固设有至少两个伸缩杆，所述前模板上开设有通道；

后模板，其螺纹连接于前模板，所述后模板靠近前模板一侧开设有对应通道的缺口；

连接板，其设于伸缩杆上，且连接板可沿着前模板的法向方向移动，所述连接板靠近前模板一侧可拆卸连接有挡块，所述挡块可穿设于通道以及缺口内，所述连接板远离前模板一侧固设有套筒，所述套筒内设有螺杆，当螺杆绕其中心轴线转动时，套筒相对螺杆轴向移动；

压块，其活动插设于前模板与后模板之间，且压块可相对前模板以及后模板移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于压制磁性材料粉末的成型模具，其特征在于，所述挡块的截面面积与通道的截面面积相同，所述挡块的截面面积与缺口的截面面积相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于压制磁性材料粉末的成型模具，其特征在于，所述伸缩杆包括内杆和杆套，所述内杆活动插设于杆套内，且内杆可相对杆套轴向移动。

4.根据权利要求3所述的一种用于压制磁性材料粉末的成型模具，其特征在于，所述内杆插设于杆套的一端设有弹簧。

5.根据权利要求3所述的一种用于压制磁性材料粉末的成型模具，其特征在于，所述连接板上设有用于螺纹连接内杆的内杆孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于压制磁性材料粉末的成型模具，其特征在于，所述挡块靠近连接板一侧开设有至少两个第一连接孔，所述连接板上设有对应第一连接孔的第二连接孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于压制磁性材料粉末的成型模具，其特征在于，所述螺杆远离套筒的一端设有用于驱动螺杆转动的驱动机构。

8.根据权利要求1所述的一种用于压制磁性材料粉末的成型模具，其特征在于，所述压块两侧均设有模芯，所述前模板、后模板、两个模芯、压块以及挡块组成一个工作腔，所述模芯靠近前模板一侧以及靠近后模板一侧均设有插条。

9.根据权利要求8所述的一种用于压制磁性材料粉末的成型模具，其特征在于，所述前模板以及后模板上均开设有用于安装插条的轨道。