CN208289559U - 一种下水用电动式曲柄型金属管件管接头加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下水用电动式曲柄型金属管件管接头加工装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座，所述底座上设置支撑结构，所述装置本体设置收集槽，所述收集槽的右侧设置动力舱，所述动力舱的左侧壁上设置稳定机构，所述装置本体设置外壁打磨筒和内壁打磨筒，所述内壁打磨筒的内部设置定位杆，动力舱的内部设置转动轴，所述转动轴上设置第一齿轮和第三齿轮，所述转动轴的上方设置转动销，所述转动销上设置第二齿轮。本实用新型结构简单，加工效率高，通过稳定机构加强稳定性能，避免在加工的时候金属管件出现晃动，保证了加工的质量，通过支撑结构保持管件与加工结构平行，加工效果好，使用方便，实用性强。

Description

一种下水用电动式曲柄型金属管件管接头加工装置

技术领域

本实用新型涉及管道相关领域，具体是一种下水用电动式曲柄型金属管件管接头加工装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

金属管是一种中空的长条圆形金属材料，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。

金属管材在加工的时候需要对其管接头处进行进一步加工处理，因为管接头处的加工处理不好回造成管漏、连接不上等问题出现，因此需要对其管接头处进行处理，现有的处理方式基本上是通过人工手动打磨，或者手持管件使用抛光机进行打磨，这种方式打磨的效果不好，而且打磨的工作效率比较低，手持的方式也不稳定，容易造成劣质品出现，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下水用电动式曲柄型金属管件管接头加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种下水用电动式曲柄型金属管件管接头加工装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座，所述底座上设置支撑结构，所述支撑结构设置在底座的左侧，所述装置本体设置收集槽，所述收集槽放置在底座的上方，所述收集槽的右侧设置动力舱，所述动力舱与底座之间通过焊接的方式固定连接，所述动力舱的左侧壁上设置稳定机构，所述稳定机构与动力舱之间通过连接架的作用固定连接，所述装置本体设置外壁打磨筒和内壁打磨筒，所述内壁打磨筒插接在外壁打磨筒的内部，所述内壁打磨筒的内部设置定位杆，所述定位杆的右端部与动力舱的内壁之间通过焊接的方式固定连接，所述外壁打磨筒与动力舱的侧壁之间通过轴承的作用转动连接，所述内壁打磨筒与外壁打磨筒的内壁通过轴承的作用转动连接，所述动力舱的内部设置齿条，所述齿条的两端设置连接杆，所述连接杆与齿条之间通过焊接的方式固定连接，所述动力舱内设置限位架，所述限位架与动力舱的内壁之间通过焊接的方式固定连接，所述连接杆与限位架之间滑动连接，连接杆上设置复位弹簧，所述复位弹簧的一端与齿条的端部固定连接，另一端与限位架的端面之间通过螺钉固定，所述动力舱内部的底部设置曲柄，所述曲柄与动力舱的内壁之间通过轴承的作用转动连接，所述曲柄上设置连接压杆，所述连接压杆的底部与曲柄之间通过套筒的作用转动连接，连接压杆的顶部与连接杆之间通过铰链的作用转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底部设有支撑柱，所述支撑柱与底座之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑柱的底部设置行走轮，所述行走轮与支撑柱之间通过支架的作用固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑结构包括外调节筒、内调节筒、紧固旋钮和定位架，所述外调节筒的底部与 底座之间通过焊接的方式固定连接，所述内调节筒设置在外调节筒的内部，内调节筒与外调节筒之间滑动连接，所述外调节筒的侧面设有紧固旋钮，所述紧固旋钮与外调节筒之间通过螺纹的作用紧固连接，所述内调节筒的顶部设置定位架，所述定位架与内调节筒之间通过轴承的作用转动连接，所述定位架是环形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位架的顶部设置锁紧螺母，所述锁紧螺母与定位架之间通过螺纹的作用紧固连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述收集槽与底座的连接处设置垫板，所述垫板与底座之间通过胶水的作用固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述稳定机构包括机架、通口、套筒、拉杆、拉手、压板和压缩弹簧，所述稳定机构设置机架，所述机架与连接架之间固定连接，所述机架的右侧设置通口，所述通口与机架之间焊接连接，所述通口与机架的内侧相互连通，所述机架上设置套筒，所述套筒与机架之间焊接连接，所述套筒的内部设置拉杆，所述拉杆与套筒之间滑动连接，所述拉杆的底部设置压板，所述压板与拉杆之间通过螺钉的作用固定连接，所述拉杆的顶部设置拉手，所述拉手与拉杆之间通过螺纹的作用紧固连接，所述拉杆上设置压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与压板的端面固定连接，另一端与套筒的端部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述内壁打磨筒的右端设置在外壁打磨筒的外部，所述外壁打磨筒或内壁打磨筒设置在动力舱内部的部分上设置橡胶垫，所述橡胶垫与外壁打磨筒或内壁打磨筒之间通过螺钉的作用固定连接，所述橡胶垫的外侧设置齿环，所述齿环与橡胶垫之间通过螺钉固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置本体设置驱动电机，所述驱动电机设置在动力舱的外部，驱动电机与底座之间通过支架的作用固定连接，所述驱动电机的输出轴端部与曲柄的端部之间通过联轴器的作用固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过电动式曲柄型驱动结构能够有效的对金属管件的接头进行加工处理，加工效率高，加工处理的时候通过稳定机构的作用能够有效加强装置本体的稳定性能，避免在加工的时候金属管件出现晃动，保证了加工的质量，通过支撑结构的作用能够有效保持管件与加工结构平行，加工效果好，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为下水用电动式曲柄型金属管件管接头加工装置的结构示意图。

图2为下水用电动式曲柄型金属管件管接头加工装置中稳定机构的结构示意图。

图3为下水用电动式曲柄型金属管件管接头加工装置中A-A向的剖视图。

图4为下水用电动式曲柄型金属管件管接头加工装置中B-B向的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种下水用电动式曲柄型金属管件管接头加工装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座1，所述底座1的底部设有支撑柱2，所述支撑柱2与底座1之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑柱2的底部设置行走轮3，所述行走轮3与支撑柱2之间通过支架的作用固定连接，所述底座1上设置支撑结构，所述支撑结构设置在底座1的左侧，支撑结构包括外调节筒4、内调节筒5、紧固旋钮6和定位架7，所述外调节筒4的底部与 底座1之间通过焊接的方式固定连接，所述内调节筒5设置在外调节筒4的内部，内调节筒5与外调节筒4之间滑动连接，所述外调节筒4的侧面设有紧固旋钮6，所述紧固旋钮6与外调节筒4之间通过螺纹的作用紧固连接，所述内调节筒5的顶部设置定位架7，所述定位架7与内调节筒5之间通过轴承的作用转动连接，所述定位架7是环形结构，所述定位架7的顶部设置锁紧螺母8，所述锁紧螺母8与定位架7之间通过螺纹的作用紧固连接，所述装置本体设置收集槽10，所述收集槽10放置在底座1的上方，收集槽10与底座1的连接处设置垫板9，所述垫板9与底座1之间通过胶水的作用固定连接，所述收集槽10的右侧设置动力舱13，所述动力舱13与底座1之间通过焊接的方式固定连接，所述动力舱13的左侧壁上设置稳定机构11，所述稳定机构11与动力舱13之间通过连接架12的作用固定连接，所述稳定机构11包括机架14、通口15、套筒16、拉杆17、拉手18、压板19和压缩弹簧20，所述稳定机构11设置机架14，所述机架14与连接架12之间固定连接，所述机架14的右侧设置通口15，所述通口15与机架14之间焊接连接，所述通口15与机架14的内侧相互连通，所述机架14上设置套筒16，所述套筒16与机架14之间焊接连接，所述套筒16的内部设置拉杆17，所述拉杆17与套筒16之间滑动连接，所述拉杆17的底部设置压板19，所述压板19与拉杆17之间通过螺钉的作用固定连接，所述拉杆17的顶部设置拉手18，所述拉手18与拉杆17之间通过螺纹的作用紧固连接，所述拉杆17上设置压缩弹簧20，所述压缩弹簧20的一端与压板19的端面固定连接，另一端与套筒16的端部固定连接，所述装置本体设置外壁打磨筒22和内壁打磨筒23，所述内壁打磨筒23插接在外壁打磨筒22的内部，所述内壁打磨筒23的内部设置定位杆21，所述定位杆21的右端部与动力舱13的内壁之间通过焊接的方式固定连接，所述外壁打磨筒22与动力舱13的侧壁之间通过轴承的作用转动连接，所述内壁打磨筒23与外壁打磨筒22的内壁通过轴承的作用转动连接，所述内壁打磨筒23的右端设置在外壁打磨筒22的外部，所述外壁打磨筒22或内壁打磨筒23设置在动力舱13内部的部分上设置橡胶垫24，所述橡胶垫24与外壁打磨筒22或内壁打磨筒23之间通过螺钉的作用固定连接，所述橡胶垫24的外侧设置齿环25，所述齿环25与橡胶垫24之间通过螺钉固定连接，所述动力舱13的内部设置齿条26，所述齿条26与外壁打磨筒22和内壁打磨筒23上的齿环25之间相互啮合，所述齿条26的两端设置连接杆28，所述连接杆28与齿条26之间通过焊接的方式固定连接，所述动力舱13内设置限位架27，所述限位架27与动力舱13的内壁之间通过焊接的方式固定连接，所述连接杆28与限位架27之间滑动连接，连接杆28上设置复位弹簧29，所述复位弹簧29的一端与齿条26的端部固定连接，另一端与限位架27的端面之间通过螺钉固定，所述动力舱13内部的底部设置曲柄30，所述曲柄30与动力舱13的内壁之间通过轴承的作用转动连接，所述曲柄30上设置连接压杆31，所述连接压杆31的底部与曲柄30之间通过套筒的作用转动连接，连接压杆31的顶部与连接杆28之间通过铰链的作用转动连接，所述装置本体设置驱动电机32，所述驱动电机32设置在动力舱13的外部，驱动电机32与底座1之间通过支架的作用固定连接，所述驱动电机32的输出轴端部与曲柄30的端部之间通过联轴器的作用固定连接。

本实用新型的工作原理是：装置本体使用的时候首先是对金属管件进行安装，安装的方式是将管件的头部插接到定位架7中，然后将管接头处抵到外壁打磨筒22的位置并且插接进去，然后将锁紧螺母8拧紧，将管件的位置固定，固定好之后调节内调节筒5的高度通过调节保持管件加工的位置与加工结构平行，调节好之后通过紧固旋钮6的作用将位置固定好即可，在将管接头拉倒外壁打磨筒22处之后，需要对管接头的位置进行加固，避免在加工的过程中出现晃动造成加工效果不好，加固的时候是将管件穿过稳定机构11处，用手拉起拉杆17，将压板19抵接与管件上，通过压缩弹簧20的作用对管件进行挤压，通过这种方式来将管件进行加固稳定，然后将管接头插接到外壁打磨筒22处，插接的时候将管接头的外壁部分插接在外壁打磨筒22的内侧，并且使内壁打磨筒23位于管接头的内部，通过这种方式内外同时打磨抛光，驱动的时候通过驱动电机32的作用并且在齿条26和齿环25相互配合的作用下进行驱动，因为外壁打磨筒22和内壁打磨筒23与驱动结构的连接方式不同，因此外壁打磨筒22和内壁打磨筒23的转向相反，通过这种方式实现外壁打磨筒22和内壁打磨筒23的反向打磨，在操作的过程中可以通过手动控制转向来调节打磨方向从而实现正反向打磨，本实用新型结构简单，通过电动式曲柄型驱动结构能够有效的对金属管件的接头进行加工处理，加工效率高，加工处理的时候通过稳定机构11的作用能够有效加强装置本体的稳定性能，避免在加工的时候金属管件出现晃动，保证了加工的质量，通过支撑结构的作用能够有效保持管件与加工结构平行，加工效果好，使用方便，实用性强。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种下水用电动式曲柄型金属管件管接头加工装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体设置底座（1），所述底座（1）上设置支撑结构，所述支撑结构设置在底座（1）的左侧，所述装置本体设置收集槽（10），所述收集槽（10）放置在底座（1）的上方，所述收集槽（10）的右侧设置动力舱（13），所述动力舱（13）与底座（1）之间通过焊接的方式固定连接，所述动力舱（13）的左侧壁上设置稳定机构（11），所述稳定机构（11）与动力舱（13）之间通过连接架（12）的作用固定连接，所述装置本体设置外壁打磨筒（22）和内壁打磨筒（23），所述内壁打磨筒（23）插接在外壁打磨筒（22）的内部，所述内壁打磨筒（23）的内部设置定位杆（21），所述定位杆（21）的右端部与动力舱（13）的内壁之间通过焊接的方式固定连接，所述外壁打磨筒（22）与动力舱（13）的侧壁之间通过轴承的作用转动连接，所述内壁打磨筒（23）与外壁打磨筒（22）的内壁通过轴承的作用转动连接，所述动力舱（13）的内部设置齿条（26），所述齿条（26）的两端设置连接杆（28），所述连接杆（28）与齿条（26）之间通过焊接的方式固定连接，所述动力舱（13）内设置限位架（27），所述限位架（27）与动力舱（13）的内壁之间通过焊接的方式固定连接，所述连接杆（28）与限位架（27）之间滑动连接，连接杆（28）上设置复位弹簧（29），所述复位弹簧（29）的一端与齿条（26）的端部固定连接，另一端与限位架（27）的端面之间通过螺钉固定，所述动力舱（13）内部的底部设置曲柄（30），所述曲柄（30）与动力舱（13）的内壁之间通过轴承的作用转动连接，所述曲柄（30）上设置连接压杆（31），所述连接压杆（31）的底部与曲柄（30）之间通过套筒的作用转动连接，连接压杆（31）的顶部与连接杆（28）之间通过铰链的作用转动连接。

2.根据权利要求1所述的下水用电动式曲柄型金属管件管接头加工装置，其特征在于，所述底座（1）的底部设有支撑柱（2），所述支撑柱（2）与底座（1）之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑柱（2）的底部设置行走轮（3），所述行走轮（3）与支撑柱（2）之间通过支架的作用固定连接。

3.根据权利要求1所述的下水用电动式曲柄型金属管件管接头加工装置，其特征在于，所述支撑结构包括外调节筒（4）、内调节筒（5）、紧固旋钮（6）和定位架（7），所述外调节筒（4）的底部与 底座（1）之间通过焊接的方式固定连接，所述内调节筒（5）设置在外调节筒（4）的内部，内调节筒（5）与外调节筒（4）之间滑动连接，所述外调节筒（4）的侧面设有紧固旋钮（6），所述紧固旋钮（6）与外调节筒（4）之间通过螺纹的作用紧固连接，所述内调节筒（5）的顶部设置定位架（7），所述定位架（7）与内调节筒（5）之间通过轴承的作用转动连接，所述定位架（7）是环形结构。

4.根据权利要求3所述的下水用电动式曲柄型金属管件管接头加工装置，其特征在于，所述定位架（7）的顶部设置锁紧螺母（8），所述锁紧螺母（8）与定位架（7）之间通过螺纹的作用紧固连接。

5.根据权利要求1所述的下水用电动式曲柄型金属管件管接头加工装置，其特征在于，所述收集槽（10）与底座（1）的连接处设置垫板（9），所述垫板（9）与底座（1）之间通过胶水的作用固定连接。

6.根据权利要求1所述的下水用电动式曲柄型金属管件管接头加工装置，其特征在于，所述稳定机构（11）包括机架（14）、通口（15）、套筒（16）、拉杆（17）、拉手（18）、压板（19）和压缩弹簧（20），所述稳定机构（11）设置机架（14），所述机架（14）与连接架（12）之间固定连接，所述机架（14）的右侧设置通口（15），所述通口（15）与机架（14）之间焊接连接，所述通口（15）与机架（14）的内侧相互连通，所述机架（14）上设置套筒（16），所述套筒（16）与机架（14）之间焊接连接，所述套筒（16）的内部设置拉杆（17），所述拉杆（17）与套筒（16）之间滑动连接，所述拉杆（17）的底部设置压板（19），所述压板（19）与拉杆（17）之间通过螺钉的作用固定连接，所述拉杆（17）的顶部设置拉手（18），所述拉手（18）与拉杆（17）之间通过螺纹的作用紧固连接，所述拉杆（17）上设置压缩弹簧（20），所述压缩弹簧（20）的一端与压板（19）的端面固定连接，另一端与套筒（16）的端部固定连接。

7.根据权利要求1所述的下水用电动式曲柄型金属管件管接头加工装置，其特征在于，所述内壁打磨筒（23）的右端设置在外壁打磨筒（22）的外部，所述外壁打磨筒（22）或内壁打磨筒（23）设置在动力舱（13）内部的部分上设置橡胶垫（24），所述橡胶垫（24）与外壁打磨筒（22）或内壁打磨筒（23）之间通过螺钉的作用固定连接，所述橡胶垫（24）的外侧设置齿环（25），所述齿环（25）与橡胶垫（24）之间通过螺钉固定连接。

8.根据权利要求1所述的下水用电动式曲柄型金属管件管接头加工装置，其特征在于，所述装置本体设置驱动电机（32），所述驱动电机（32）设置在动力舱（13）的外部，驱动电机（32）与底座（1）之间通过支架的作用固定连接，所述驱动电机（32）的输出轴端部与曲柄（30）的端部之间通过联轴器的作用固定连接。