CN208289067U - 一种托辊轴两端铣平面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种托辊轴两端铣平面装置，包括铣床工作台、圆铣刀定位套、圆铣刀装配轴、圆铣刀、托辊轴定位套、托辊轴、压板、A类底座、B类底座、A类螺栓、B类螺栓、C类螺栓，圆铣刀安装于圆铣刀定位套上，圆铣刀装配轴安装于圆铣刀定位套内，圆铣刀装配轴安装于铣床上；将A类底座固定在铣床工作台上，托辊轴安装于托辊轴定位套内，托辊轴定位套插入到A类底座孔内，将B类底座固定在铣床工作台上，将托辊轴固定在托辊轴定位套内；将压板固定在B类底座孔内，将压板、B类底座贯穿固定于铣床工作台上。本实用新型的有益效果效果是：工效显著提高，废品率明显降低，人工支出相对减少，并且确保托辊轴加工后的两端平面整体达到技术要求。

Description

一种托辊轴两端铣平面装置

技术领域

本实用新型涉及托辊轴加工技术领域，具体是一种托辊轴两端铣平面装置。

背景技术

托辊轴两端铣平面时，一次只能加工一件，加工完一端时需调头加工另一端，所采用的办法是人工目测或需一人用角尺固定角度，另一人用压板固定托辊轴，由于固定压板是用工具而固定角度是用手工，两者力量相差较大，往往造成角度发生较大偏差，最后形成两端平面不平行，出现这种情况后常常报废托辊轴或把端面的平面间距缩小、或加大托辊支架的开口宽度，这样形成托辊运行中出现震动，从而一方面会切割支架，另一方面托辊在运行时会发生位移，加速了托辊的磨损与报废。如果是临时更换托辊，更换过程烦琐，费时费力，事倍功半，影响托辊的使用效率。为此，提出一种托辊轴两端铣平面装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的传统托辊轴铣平面装置工效低、废品率高、人工支出成本高、并且还不能确保托辊轴加工后的两端平面整体达到技术要求的问题，提供一种托辊轴两端铣平面装置。

本实用新型所述的一种托辊轴两端铣平面装置，包括铣床工作台、圆铣刀定位套、圆铣刀装配轴、圆铣刀、托辊轴定位套、托辊轴、压板、A类底座、B类底座、A类螺栓、 B类螺栓、C类螺栓，所述圆铣刀数量为偶数，所述圆铣刀固定安装于所述圆铣刀定位套上，所述圆铣刀在所述圆铣刀定位套上的间距根据托辊轴的直径及两铣平面间的间距设定，所述圆铣刀装配轴安装于所述圆铣刀定位套内，所述圆铣刀装配轴安装于铣床上；用所述B类螺栓将所述A类底座固定在所述铣床工作台上的一端，所述托辊轴安装于所述托辊轴定位套内，所述托辊轴定位套插入到所述A类底座上平面上的孔内，用所述B类螺栓将所述B 类底座固定在所述圆铣刀与所述托辊轴定位套之间的所述铣床工作台上，所述托辊轴铣平面端与所述圆铣刀的刃面接触，用所述C类螺栓将所述托辊轴固定在所述托辊轴定位套内；用所述A类螺栓将所述压板固定在所述B类底座上平面上的孔内，用所述B类螺栓将所述压板、所述B类底座下平面贯穿固定于所述铣床工作台上。

对上述托辊轴两端铣平面装置优选，所述圆铣刀数量为2～12。

对上述托辊轴两端铣平面装置优选，所述A类底座与所述B类底座间的距离为L×1/2－100mm，所述L为所述托辊轴的总长度。

对上述托辊轴两端铣平面装置优选，所述托辊轴定位套为立体T形，所述立体T形托辊轴定位套头部中心有一个与所述C类螺栓的螺杆相匹配的螺孔，所述立体T形托辊轴定位套横侧面有一个与所述托辊轴外径尺寸相匹配的通孔，所述立体T形托辊轴定位套尾部圆柱的直径、长度均与所述A类底座上平面上的孔相匹配。

对上述托辊轴两端铣平面装置优选，所述A类螺栓为六角螺栓，所述B类螺栓为T形螺栓，所述C类螺栓为止动螺栓。

对上述托辊轴两端铣平面装置优选，所述托辊轴规格在φ50mm以内。

对上述托辊轴两端铣平面装置优选，所述A类底座为T形结构，在所述A类底座T 形尾部的竖直铁板面上有两个φ31mm深50mm的直孔，两个直孔的中心位置相距130mm，且以竖直铁板面上的中心为对称点，分别位于所述A类底座铁板厚度的1/2的直线上；所述 A类底座T形头部平面的长度方向上有三组U槽，每组U槽均分别以T形尾部为对称轴分布，三组U槽在T形头部平面的宽度方向上呈现为两列，每列的三个U槽间距离和所述铣床工作台的凹形通孔间距离对应。

对上述托辊轴两端铣平面装置优选，所述B类底座为T形结构，在所述B类底座T 形尾部的竖直铁板面上有两个V型槽，槽深不超过最小托辊轴直径的2/3，两个V型槽的底尖相距130mm，两个V型槽将所述B类底座T形尾部的竖直铁板面分为三个小平面，每个小平面的中心位置有一个M20深55mm的螺纹孔，三个螺纹孔的位置均在所述B类底座铁板厚度的1/2的直线上，三个螺纹孔间依次分别相距100mm；所述B类底座T形头部平面的长度方向上有三组U槽，每组U槽均分别以所述B类底座T形尾部为对称轴分布，三组 U槽在所述B类底座T形头部平面的宽度方向上呈现为两列，每列的三个U槽间距离和所述铣床工作台的凹形通孔间距离对应。

对上述托辊轴两端铣平面装置优选，所述压板的面板上有两个V形槽，槽深不超过最小托辊轴直径的2/3，两个V型槽相距130mm，且通过整个所述压板的宽度；所述压板长度1/2处的宽度方向上的两端有两个U槽，所述压板长度1/2处的长度方向的同侧两端有两个φ21mm通孔，两个通孔相距200mm，一个U槽与两个通孔在相同水平线上，并且分别对应于所述B类底座的三个螺纹孔。

本实用新型的优点和产生积极效果是：可满足φ50mm以内的托辊轴铣两端的加工需求、同时铣多件托辊轴，在铣完托辊轴一端后调头铣另一端无须校正的铣削平面，工效显著提高，废品率明显降低，人工支出相对减少，并且确保托辊轴加工后的两端平面整体达到技术要求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型托辊定位套结构示意图；

图3为本实用新型压板结构示意图；

图4为本实用新型A类底座结构示意图；

图5为本实用新型B类底座结构示意图；

图1-5中标记含义如下：1-铣床工作台，2-圆铣刀定位套，3-圆铣刀装配轴，4-圆铣刀，5-托辊轴定位套，6-托辊轴，7-压板，8-A类底座，9-B类底座，10-六角螺栓，11-T形螺栓，12- 止动螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，一种托辊轴两端铣平面装置，包括铣床工作台1、圆铣刀定位套2、圆铣刀装配轴3、圆铣刀4、托辊轴定位套5、托辊轴6、压板7、A类底座8、B类底座9、六角螺栓10、T形螺栓11、止动螺栓12，将四把所述圆铣刀4固定安装于所述圆铣刀定位套2上，每两把所述圆铣刀4为一组，两组所述圆铣刀4间的距离为70mm，每组内包含的两把所述圆铣刀4间的距离均为30mm，所述圆铣刀装配轴3安装于所述圆铣刀定位套2内，所述圆铣刀装配轴3安装于铣床上；用五个所述T形螺栓11将所述A类底座8紧固于所述铣床工作台1上的右端，将两根所述托辊轴6分别安装于两个所述托辊轴定位套5内，所述托辊轴6φ30mm、长1000mm，将两个所述托辊轴定位套5分别插入到所述A类底座8上平面上的两个直孔内，所述B类底座9与所述A类底座8的距离为400mm，用六个所述T 形螺栓11将所述B类底座9紧固于所述铣床工作台1上，两根所述托辊轴6铣平面端分别与两组所述圆铣刀4的刃面接触；用两个所述止动螺栓12将两根所述托辊轴6固定在两个所述托辊轴定位套5内；用三个所述六角螺栓10将所述压板7固定在所述B类底座9上平面上，所述B类底座9竖直铁板面上有三个与所述六角螺栓相匹配的螺纹孔，用一个所述T 形螺栓11将所述压板7、所述B类底座9下平面贯穿固定于所述铣床工作台1上。启动铣床，铣完两根所述托辊轴6一头的端面后，松开所述压板7上的三个所述六角螺栓10和一个所述T形螺栓，取下所述压板7并将两个所述托辊轴定位套5连同两根所述托辊轴6一并取出，把两个所述托辊轴定位套5连同两根所述托辊轴6调头后，分别插入到所述A类底座8上平面上的两个直孔内，再用三个所述六角螺栓10将所述压板7重新固定在所述B类底座9上平面上，用一个所述T形螺栓11将所述压板7、所述B类底座9下平面重新贯穿固定于所述铣床工作台1上，加工该端面，加工完成后，松开所述托辊轴定位套5内的两根所述托辊轴6，再松开所述压板7，取下所述压板7及两根所述托辊轴6。

如图2所示，所述托辊轴定位套5为立体T形，所述立体T形托辊轴定位套5头部中心有一个与所述止动螺栓12的螺杆相匹配的螺孔，所述立体T形托辊轴定位套5横侧面有一个与所述托辊轴6外径尺寸相匹配的通孔，所述立体T形托辊轴6定位套尾部圆柱的直径、长度均与所述A类底座8上平面上的孔相匹配。

如图3所示，所述压板7的面板上有两个V形槽，槽深不超过最小托辊轴直径的2/3，两个V型槽相距130mm，且通过整个所述压板的宽度；所述压板7长度1/2处的宽度方向上的两端有两个U槽，所述压板7长度1/2处的长度方向的同侧两端有两个φ21mm通孔，两个通孔相距200mm，一个U槽与两个通孔在相同水平线上，并且分别对应于所述B类底座的三个螺纹孔。

如图4所示，所述A类底座为T形结构，在所述A类底座8T形尾部的竖直铁板面上有两个φ31mm深50mm的直孔，两个直孔的中心位置相距130mm，且以竖直铁板面上的中心为对称点，分别位于所述A类底座8铁板厚度的1/2的直线上；所述A类底座8T 形头部平面的长度方向上有三组U槽，每组U槽均分别以T形尾部为对称轴分布，三组U 槽在T形头部平面的宽度方向上呈现为两列，每列的三个U槽间距离和所述铣床工作台的凹形通孔间距离对应，所述mm为长度单位。

如图5所示，所述B类底座9为T形结构，在所述B类底座9T形尾部的竖直铁板面上有两个V型槽，槽深不超过最小托辊轴直径的2/3，两个V型槽的底尖相距130mm，两个V型槽将所述B类底座9T形尾部的竖直铁板面分为三个小平面，每个小平面的中心位置有一个M20深55mm的螺纹孔，三个螺纹孔的位置均在所述B类底座9铁板厚度的1/2 的直线上，三个螺纹孔间依次分别相距100mm；所述B类底座9T形头部平面的长度方向上有三组U槽，每组U槽均分别以所述B类底座9T形尾部为对称轴分布，三组U槽在所述B类底座9T形头部平面的宽度方向上呈现为两列，每列的三个U槽间距离和所述铣床工作台的凹形通孔间距离对应。

本实用新型实施例提供的托辊轴两端铣平面装置，可适用于多规格托辊轴、同时铣两件托辊轴，在铣完两件托辊轴一端后调头铣另一端无须校正的铣削平面，工效提高2.5倍以上，废品率降低到1％以内，减少人工支出50％，并且确保托辊轴加工后的两端平面整体达到技术要求。

上述实施例仅是本实用新型的较优实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种托辊轴两端铣平面装置，其特征在于：包括铣床工作台、圆铣刀定位套、圆铣刀装配轴、圆铣刀、托辊轴定位套、托辊轴、压板、A类底座、B类底座、A类螺栓、B类螺栓、C类螺栓，所述圆铣刀数量为偶数，所述圆铣刀固定安装于所述圆铣刀定位套上，所述圆铣刀在所述圆铣刀定位套上的间距根据托辊轴的直径及两铣平面间的间距设定，所述圆铣刀装配轴安装于所述圆铣刀定位套内，所述圆铣刀装配轴安装于铣床上；用所述B类螺栓将所述A类底座固定在所述铣床工作台上的一端，所述托辊轴安装于所述托辊轴定位套内，所述托辊轴定位套插入到所述A类底座上平面上的孔内，用所述B类螺栓将所述B类底座固定在所述圆铣刀与所述托辊轴定位套之间的所述铣床工作台上，所述托辊轴铣平面端与所述圆铣刀的刃面接触，用所述C类螺栓将所述托辊轴固定在所述托辊轴定位套内；用所述A类螺栓将所述压板固定在所述B类底座上平面上的孔内，用所述B类螺栓将所述压板、所述B类底座下平面贯穿固定于所述铣床工作台上。

2.根据权利要求1所述的一种托辊轴两端铣平面装置，其特征在于：所述圆铣刀数量为2~12。

3.根据权利要求1所述的一种托辊轴两端铣平面装置，其特征在于：所述A类底座与所述B类底座间的距离为L×1/2－100mm，所述L为所述托辊轴的总长度。

4.根据权利要求1所述的一种托辊轴两端铣平面装置，其特征在于：所述托辊轴定位套为立体T形，所述立体T形托辊轴定位套头部中心有一个与所述C类螺栓的螺杆相匹配的螺孔，所述立体T形托辊轴定位套横侧面有一个与所述托辊轴外径尺寸相匹配的通孔，所述立体T形托辊轴定位套尾部圆柱的直径、长度均与所述A类底座上平面上的孔相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种托辊轴两端铣平面装置，其特征在于：所述A类螺栓为六角螺栓，所述B类螺栓为T形螺栓，所述C类螺栓为止动螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种托辊轴两端铣平面装置，其特征在于：所述托辊轴的直径小于等于φ50mm。

7.根据权利要求1所述的一种托辊轴两端铣平面装置，其特征在于：所述A类底座为T形结构，在所述A类底座T形尾部的竖直铁板面上有两个φ31mm深50mm的直孔，两个直孔的中心位置相距130mm，且以竖直铁板面上的中心为对称点，分别位于所述A类底座铁板厚度的1/2的直线上；所述A类底座T形头部平面的长度方向上有三组U槽，每组U槽均分别以T形尾部为对称轴分布，三组U槽在T形头部平面的宽度方向上呈现为两列，每列的三个U槽间距离和所述铣床工作台的凹形通孔间距离对应。

8.根据权利要求7所述的一种托辊轴两端铣平面装置，其特征在于：所述B类底座为T形结构，在所述B类底座T形尾部的竖直铁板面上有两个V型槽，槽深不超过最小托辊轴直径的2/3，两个V型槽的底尖相距130mm，两个V型槽将所述B类底座T形尾部的竖直铁板面分为三个小平面，每个小平面的中心位置有一个M20深55mm的螺纹孔，三个螺纹孔的位置均在所述B类底座铁板厚度的1/2的直线上，三个螺纹孔间依次分别相距100mm；所述B类底座T形头部平面的长度方向上有三组U槽，每组U槽均分别以所述B类底座T形尾部为对称轴分布，三组U槽在所述B类底座T形头部平面的宽度方向上呈现为两列，每列的三个U槽间距离和所述铣床工作台的凹形通孔间距离对应。

9.根据权利要求7所述的一种托辊轴两端铣平面装置，其特征在于：所述压板的面板上有两个V形槽，槽深不超过最小托辊轴直径的2/3，两个V型槽相距130mm，且通过整个所述压板的宽度；所述压板长度1/2处的宽度方向上的两端有两个U槽，所述压板长度1/2处的长度方向的同侧两端有两个φ21mm通孔，两个通孔相距200mm，一个U槽与两个通孔在相同水平线上，并且分别对应于所述B类底座的三个螺纹孔。