CN208288989U - 一种铸焊机铅渣自动打捞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸焊机铅渣自动打捞装置，包括：铅渣收集装置，用于实现对铅渣进行过滤收集的装置；所述的铅渣收集装置上端设置有收集口；引流装置，用于对铅液进行的引流装置；所述的引流装置连接在铅渣收集装置上端收集口的一侧的侧壁上并且向收集口外部外延伸设置；所述的引流装置上设置有自上向下倾斜的引流道；铅渣打捞装置，用于实现对铅渣进行自动打捞的装置；所述的铅渣打捞装置设置在铅渣收集装置的上端并与引流道相配合倾斜设置，所述的铅渣打捞装置包括动力装置和与动力装置连接的打捞主体，所述的打捞主体沿引流道的倾斜方向往复运动。该铸焊机铅渣自动打捞装置，自动化打捞，极大地提高了工作效率，而且不会影响电池的质量。

Description

一种铸焊机铅渣自动打捞装置

技术领域

本实用新型涉及铸焊机技术领域，更具体的说涉及一种铸焊机铅渣自动打捞装置。

背景技术

随着科技的发展以及能源的环保，人们生活水平的提高，越来越多的电动自行车进入到人们的日常生活中。随着人们对电动自行车需求增加，电动自行车的电池的生产尤为重要。

目前，电动自行车电池组装工序中，电池的汇流排焊接是用铸焊机焊接的，然而目前铸焊机在焊接过程中，铸焊机工人在焊接一次电池过后，就有一次捞铅渣的过程。从生产效率来看，每一次工人捞铅渣，总会停下手上的工作，间断生产，降低了生产效率；从人机工程学来说，每一次的打捞对铸焊机员工来说是一种枯燥的劳动，打开铸焊机门，用工具去打捞，再关上铸焊机门；员工也有失误的时候，会忘记打捞铅渣，甚至有些员工不去打捞铅渣，直到电池出现问题才会再去打捞，因此目前铸焊机铅渣打捞过程缺乏人机工程学的统筹考虑。急需要对铸焊机的打捞装置进行人机工程学的统筹设计，设计一款能够实现自动打捞的装置。

中国专利文献（公告日：2013年3月20日，公告号：CN 202804145U）公开了一种电动自行车电池铸焊机拨铅渣机构，用于拨开熔铅炉铅液表面的铅渣，包括气缸、转轴座、连杆、拨铅渣板连接杆、水平导向座、拨铅渣板；连杆与转轴座定位连接，且连杆的一端与气缸的活塞杆固定，另一端则通过拨铅渣板连接杆与拨铅渣板连接，所述拨铅渣板连接杆的杆体穿过水平导向座放置，该水平导向座固定安装在熔铅炉的端面，而拨铅渣板则悬置于熔铅炉内铅液表面。

上述技术方案是为了解决铸焊底模从熔化的铅液中升起，底模的型腔内存有铅渣的问题。上述拨铅渣机构结构复杂，在铸焊机中进行设置占空大，成本高，而且缺乏人机工程学的统筹考虑，不利于操作。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有铸焊机铸焊过程中，人工打捞铅渣效率低；铸焊机员工重复捞取铅渣，劳动强度大等问题，而提供一种结构简单，操作方便，效率高的铸焊机铅渣自动打捞装置。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种铸焊机铅渣自动打捞装置，包括：

铅渣收集装置，用于实现对铅渣进行过滤收集的装置；所述的铅渣收集装置上端设置有收集口；

引流装置，用于对铅液进行的引流装置；所述的引流装置连接在铅渣收集装置上端收集口的一侧的侧壁上并且向收集口外部外延伸设置；所述的引流装置上设置有自上向下倾斜的引流道；

铅渣打捞装置，用于实现对铅渣进行自动打捞的装置；所述的铅渣打捞装置设置在铅渣收集装置的上端并与引流道相配合倾斜设置，所述的铅渣打捞装置包括动力装置和与动力装置连接的打捞主体，所述的打捞主体沿引流道的倾斜方向往复运动。

该铸焊机铅渣自动打捞装置，设置在铸焊机内部用于实现对铅渣的自动打捞，该打捞装置，通过在铅液池内部设置一带收集口的铅渣收集装置，并且在铅渣收集装置收集口的上端设置一引流装置，引流装置的设置是自收集口一侧的侧壁向铅液池延伸设置，在引流装置上设置有一倾斜的引流道，倾斜的引流道的设计利用和体现了液体的流体学原理，是通过铅渣打捞装置的带动将具有一定速度的铅液从低处引导到高处，从而将铅渣打捞收集到铅渣收集装置内部，而铅渣打捞装置是用于对液体表面铅渣进行打捞的装置，其设计是与倾斜的引流道相配合的，打捞主体在动力装置的带动下沿引流道倾斜方向往复运动，当动力装置带动打捞主体向铅液池内部运动时，是一个自上向下向前的运动过程，打捞主体进入铅液中，当动力装置带动打捞主体运动到铅液池尽头时，动力装置带动打捞主体向反方向运动，此时打捞主体带动铅液池液面上的铅渣一起往回运动的同时，也向上运动，带着铅渣往回运动，铅渣与铅液随着惯性向引流道上运动，进而进入铅渣收集装置内部实现打捞收集。该铸焊机铅渣自动打捞装置，自动化打捞，极大地提高了工作效率。

作为优选，所述的铅渣收集装置设有引流装置的一侧的侧壁呈弧形结构设置，并且弧形结构的侧壁上均布有若干过滤孔。铅渣收集装置一侧的侧壁设置事弧形结构并且其上均布有若干过滤孔，一是方便弧形引流装置的设置，二是为了增加过滤效果，能够使收集到铅渣收集装置的铅液能够有时滤出。

作为优选，所述的引流道呈扇形结构设置成收口结构并且收口端与收集口连通。引流道设置呈扇形结构这样能够实现良好的引流作用，同时在引流的过程中还能够将部分铅液滤掉，将铅渣逐步收集到铅渣收集装置内部。

作为优选，所述的引流装置包括两挡流侧板和一引流底板，所述的引流道由引流底板和两侧的挡流侧板构成。引流装置设置有两挡流侧板和一引流底板，这样的结构方便形成一开放式的引流道，有利于铅渣在打捞主体的带动下进行收集。

作为优选，所述的动力装置为气缸或者油缸。动力装置可以是气缸也可以是油缸，动力装置气压或油压的正负对应打捞主体的往返运动，为打捞主体的往返提供动力。

作为优选，所述的打捞主体为一打捞耙，所述的打捞主体包括一连接杆和一耙体，所述的连接杆一端连接在耙体上另一端横跨过收集口与动力装置连接。打捞主体设置为一打捞耙，打捞主体包括连接杆和耙体，连接杆用于实现动力装置与耙体的连接，而耙体用于实现打捞。

作为优选，所述的耙体呈弧形板结构或者呈漏勺结构设置，所述的耙体上均布有若干滤液孔，所述的耙体的下方设置有导向斜面。耙体优选弧形板结构或者漏勺结构，这样具有一定弯曲弧度耙体或漏勺，更容易收集液体表面的铅渣，收集的也更多，能够最大可能地一次性收集铅液表面的铅渣。

作为优选，铅渣收集装置、引流装置和打捞主体分别为耐高温耐腐蚀的合金材料构件。由于铅液温度高，而且具有一定的腐蚀性，因此采用合金材料制作铅渣收集装置、引流装置和打捞主体，可以延长使用寿命。

作为优选，动力装置的动作与铸焊机的焊接动作信号连接，实现铸焊动作与打捞动作的先手顺序启动。将动力装置的动作与铸焊机的焊接动作信号连接，使得每铸焊一次打捞装置就打捞一次，不会因为员工的失误，忘记打捞或者不打捞，符合人机工程学。

本实用新型的有益效果是：采用铸焊机铅渣自动打捞装置，能够实现铅渣的自动打捞，而且每一次铸焊汇流排后该装置就会自动打捞一次，极大的提高了打捞效率，降低了铸焊机员工的劳动强度；同时自动打捞不会因为员工的失误，忘记打捞或者不打捞，而导致出现电池质量问题，也符合人机工程学。

附图说明

图1是本实用新型铸焊机铅渣自动打捞装置的一种结构示意图；

图2是本实用新型中引流装置的一种结构示意图；

图3是本实用新型中打捞主体的一种结构示意图；

图4是本实用新型铸焊机铅渣自动打捞装置的一种应用结构示意图；

图中：1、铅渣收集装置，2、收集口，3、引流装置，4、引流道，5、铅渣打捞装置，6、动力装置，7、打捞主体，8、过滤孔，9、收口端，10、挡流侧板，11、引流底板，12、连接杆，13、耙体，14、滤液孔，15、导向斜面，16、铅液池。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2、图3所示的实施例中，一种铸焊机铅渣自动打捞装置，该打捞装置设置在铸焊机内部的铅液池内部，该打捞装置包括：

一铅渣收集装置1，用于实现对铅渣进行过滤收集的装置；铅渣收集装置1上端设置有收集口2；铅渣收集装置1为合金材料构件，其整体呈方形结构；

一引流装置3，用于对铅液进行的引流装置；引流装置3连接在铅渣收集装置上端收集口的一侧的侧壁上并且向收集口2外部外延伸设置；引流装置3上设置有自上向下倾斜的引流道4；引流装置3为耐高温耐腐蚀的合金材料构件；

一铅渣打捞装置5，用于实现对铅渣进行自动打捞的装置；铅渣打捞装置5设置在铅渣收集装置1的上端并与引流道4相配合倾斜设置，铅渣打捞装置5包括动力装置6和与动力装置连接的打捞主体7，打捞主体7沿引流道4的倾斜方向往复运动。打捞主体7为耐高温耐腐蚀的合金材料构件。动力装置6的动作与铸焊机的焊接动作信号连接，实现铸焊动作与打捞动作的先手顺序启动。

铅渣收集装置1设有引流装置3的一侧的侧壁呈弧形结构设置，并且弧形结构的侧壁上均布有若干过滤孔8。

引流道4呈扇形结构设置成收口结构并且收口端9与收集口2连通。

引流装置3包括两挡流侧板10和一引流底板11，引流道4由引流底板11和两侧的挡流侧板10构成。

动力装置6为气缸或者油缸。本实施例中动力装置为气缸。打捞主体7为一打捞耙，打捞主体7包括一连接杆12和一耙体13，连接杆12一端连接在耙体13上另一端横跨过收集口2与动力装置6连接。耙体13呈弧形板结构或者呈漏勺结构设置，耙体3上均布有若干滤液孔14，耙体13的下方设置有导向斜面15。本实施例中耙体13呈弧形板结构，耙体的结构与引流道的结构配合设置使得耙体与引流道相互嵌合，保证在打捞过程中铅渣不会侧漏。

动力装置6是作为铸焊机铅渣自动化打捞装置的动力装置，为打捞主体的往返提供动力，本实施例中动力装置气缸的气压的正负对应着打捞主体的往返运动。铅渣收集装置的材料为合金，在铅液的高温下不融化，是铸焊机铅渣自动化打捞装置的收集装置；引流装置的设计体现了液体的流体学，将具有一定速度的液体引导到高处，是铸焊机铅渣自动化打捞装置的引流装置；耙体是具有一定弧度的弯曲耙体或者漏勺，更容易收集液体表面铅渣，收集的也更多。

在铸焊机运行的过程中，动力装置以气缸为例，如图4所示，当铸焊机铸焊第一个电池的汇流排之后，打捞主体在气缸的推动下，进入铅液中，由于引流道是倾斜的，打捞主体也是倾斜设置的，而气缸尾部是向上翘起的，推进时，打捞主体的耙体向前运动的同时，也向下运动，打捞主体的耙体有很大部分进入铅液中，当气缸推动到尽头时，打捞主体也达到铅液池的尽头；当气缸向反方向运动时，拉动打捞主体往回运动，打捞主体的耙体在往回运动的同时，也向上运动，则带着铅渣往回运动，最后到达引流道，铅渣与铅液随着惯性向引流道上运动，同时一部分铅液通滤液孔滤出，而进入铅渣收集装置中的铅液则通过过滤孔进行过滤，此时铅渣被收集在铅渣收集装置内部，铸焊机开始铸焊第二个电池汇流排，往复工作。

Claims (9)

1.一种铸焊机铅渣自动打捞装置，其特征在于包括：

铅渣收集装置（1），用于实现对铅渣进行过滤收集的装置；所述的铅渣收集装置（1）上端设置有收集口（2）；

引流装置（3），用于对铅液进行的引流的装置；所述的引流装置（3）连接在铅渣收集装置上端收集口的一侧的侧壁上并且向收集口（2）外部外延伸设置；所述的引流装置（3）上设置有自上向下倾斜的引流道（4）；

铅渣打捞装置（5），用于实现对铅渣进行自动打捞的装置；所述的铅渣打捞装置（5）设置在铅渣收集装置（1）的上端并与引流道（4）相配合倾斜设置，所述的铅渣打捞装置（5）包括动力装置（6）和与动力装置连接的打捞主体（7），所述的打捞主体（7）沿引流道（4）的倾斜方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种铸焊机铅渣自动打捞装置，其特征在于：所述的铅渣收集装置（1）设有引流装置的一侧的侧壁呈弧形结构设置，并且弧形结构的侧壁上均布有若干过滤孔（8）。

3.根据权利要求1所述的一种铸焊机铅渣自动打捞装置，其特征在于：所述的引流道（4）呈扇形结构设置成收口结构并且收口端（9）与收集口（2）连通。

4.根据权利要求1所述的一种铸焊机铅渣自动打捞装置，其特征在于：所述的引流装置（3）包括两挡流侧板（10）和一引流底板（11），所述的引流道（4）由引流底板（11）和两侧的挡流侧板（10）构成。

5.根据权利要求1所述的一种铸焊机铅渣自动打捞装置，其特征在于：所述的动力装置（6）为气缸或者油缸。

6.根据权利要求1所述的一种铸焊机铅渣自动打捞装置，其特征在于：所述的打捞主体（7）为一打捞耙，所述的打捞主体（7）包括一连接杆（12）和一耙体（13），所述的连接杆（12）一端连接在耙体（13）上另一端横跨过收集口（2）与动力装置（6）连接。

7.根据权利要求6所述的一种铸焊机铅渣自动打捞装置，其特征在于：所述的耙体（13）呈弧形板结构或者呈漏勺结构设置，所述的耙体（13）上均布有若干滤液孔（14），所述的耙体（13）的下方设置有导向斜面（15）。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种铸焊机铅渣自动打捞装置，其特征在于：铅渣收集装置（1）、引流装置（3）和打捞主体（7）分别为耐高温耐腐蚀的合金材料构件。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的一种铸焊机铅渣自动打捞装置，其特征在于：动力装置（6）的动作与铸焊机的焊接动作信号连接，实现铸焊动作与打捞动作的先手顺序启动。