CN208288564U - 微孔反应板清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微孔反应板清洗机，包括回转托盘、托盘盒、注射板、回转接管装置；所述注射板上设有水流通道及设置在所述水流通道出口处的注射喷头，所述回转接管装置的一端与所述水流通道的进水端管道连接；所述回转托盘与所述注射板连接，所述注射板与所述托盘盒设置在一起。主要用途是提供低成本、低故障率的微孔反应板清洗设备。

Description

微孔反应板清洗机

技术领域

本实用新型涉及医用清洗设备，具体涉及一种微孔反应板清洗机。

背景技术

在医学检验中，医院化验室所用的微孔反应板的处理过程包括以下步骤：第一步是将清洗液注入微孔反应板的微孔内反复清洗医学杂质；第二步采用人力拍板振动清除微孔内的残留水。

公开于2008年12月17日的中国专利文献CN201166664Y记载了一种微孔反应板全自动快速清洗机，包括筒体，注射板以及清洗液瓶，筒体内腔的底部设置回转电机，筒体腔的上部设置回转托盘，回转托盘固定在回转电机的回转轴上，在回转托盘的圆周外侧壁上设置有用于放置微孔反应板的托盘盒，在筒体一侧的侧壁上设置注射板，注射板为中空机构，在注射板的内侧外壁上设置有清洗液注射喷头，注射板通过连接管和设置在筒体外部的清洗液瓶连接，注射板的外侧连接有注射板移动机构。该技术方案采用了复杂的注射板移动机构，因而故障率较高且使用不便。

发明内容

本实用新型要解决的问题是如何改进现有的微孔反应板全自动快速清洗机，以解决其故障率高且使用不便的问题。

由于本技术领域属于医疗器械领域，在专利文献CN201166664Y中，为避免管路缠绕，将注射板与回转托盘分置，此不仅引发背景技术中指出的问题，而且，在该技术方案中，由于需要注射板与微孔反应板对位并注入清洗液，因此，并不能充分利用离心力。离心力为假设存在的力，实为惯性，其最佳利用角度为微孔反应板的试剂管口朝向回转托盘回转转动时的正后方，而非业内离心型微孔反应板清洗机所采用的方向。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种微孔反应板清洗机，包括回转托盘、托盘盒、注射板、回转接管装置；所述注射板上设有水流通道及设置在所述水流通道出口处的注射喷头，所述回转接管装置的一端与所述水流通道的进水端管道连接；所述回转托盘与所述注射板连接，所述注射板与所述托盘盒设置在一起。当回转接管装置的另一端连接有清洗液注入装置、托盘盒内放置有微孔反应板时，从注射喷头喷入到固定在托盘盒内的微孔反应板的试剂管口中的清洗液能够随回转托盘的转动被甩出，并被排出。采用回转接管装置能够避免从回转托盘引出的管路在回转托盘转动时缠绕。

优选的，所述回转接管装置包括第一接管端和与所述第一接管端活动连接的第二接管端，所述第一接管端能够以所述第二接管端的中心轴线为旋转轴转动；所述第一接管端或第二接管端的中心轴与所述回转托盘的回转轴重合。

进一步的，所述回转接管装置为旋转管接头或万向旋转管接头。

优选的，工作时，微孔反应板固定在所述托盘盒内，在该微孔反应板处，该微孔反应板的试剂管口朝向所述回转托盘的半径延长线与所述回转托盘回转转动时的正后方之间所夹的区域。

进一步的，所述试剂管口朝向重力作用侧或垂直于垂线。回转托盘的回转轴与垂线重合后，可以充分利用重力。

再进一步的，所述回转托盘的回转轴与垂线重合，工作时，所述试剂管口朝向所述回转托盘回转转动时的正后方，且该试剂管口与所述垂线之间的夹角为30°～60°。在该条件下，可以充分利用重力、离心力形成的合力，清洗效果更优。

优选的，在同一个注射板上设有至少两条水流通道，所述水流通道在所述注射板上形成有对应数目的进水端，且与该注射板上的部分或全部注射喷头对应连接，所述回转接管装置的一端与所述水流通道的进水端之间的管道中还设有电控阀。电控阀可以通过固定在注射板上的蓄电池、无线设备控制。

进一步的，还包括回转接电装置；所述回转接电装置包括滑环和与所述滑环电连接的电刷，所述电控阀通过所述回转接电装置与外部电源连接。采用回转接电装置能够避免从回转托盘引出的供电线在回转托盘转动时缠绕。

优选的，所述注射板与所述托盘盒铰接连接，或者，所述托盘盒内设有用于插接所述微孔反应板的插槽。

优选的，还包括清洗液注入装置，所述清洗液注入装置包括清洗液增压器、清洗液容器，所述清洗液增压器为抽水泵，所述抽水泵的进水端设置于所述清洗液容器内或通过硬管伸入所述清洗液容器内的液面下，所述清洗液增压器的输出端与所述回转接管装置的另一端通过管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）微孔反应板清洗机的注射板设置在回转托盘上，这样微孔反应板可以直接固定在注射板上，省去了注射板移动机构和托盘盒与注射板的对位装置，成本低；由于省去了注射板移动机构和托盘盒与注射板的对位装置，微孔反应板清洗机的故障率低、对驱动回转托盘的设备要求也降低；由于省去了注射板移动机构和托盘盒与注射板的对位工序，微孔反应板清洗机的清洗时长缩短，效率提高。

（2）当所述试剂管口朝向所述回转托盘回转转动时的正后方，且该试剂管口与所述垂线之间的夹角为30°～60°。在该条件下，可以充分利用重力、离心力形成的合力，微孔反应板清洗机具有优良的清洗效果。

（3）采用电控阀和至少两个水流通道，微孔反应板清洗机可根据需要选择水流通道的通断，从而精确地利用水流通道实现节约清洗液的目的，节约使用成本。

附图说明

图1为一种12×8型微孔反应板的结构图。

图2为一种微孔反应板清洗机的实施例的结构图。

图3为一种微孔反应板清洗机的实施例的俯视图。

图4为一种微孔反应板清洗机的注射板与固定架的第一种安装方向的结构图。

图5为一种微孔反应板清洗机的注射板与固定架的第二种安装方向的结构图。

图6为一种微孔反应板清洗机的注射板与固定架的第三种安装方向的结构图。

图7为一种微孔反应板清洗机的注射板与固定架的第四种安装方向的结构图。

图8为第一种回转接管装置的结构图。

图9为第二种回转接管装置的结构图。

图10为第三种回转接管装置的结构图。

图11为沿图10的AA剖面线的剖视图。

图12为一种回转接电装置的结构图。

图中，1为回转托盘，11为传动轮，12为限位块，13为清洗液排放穿孔，21为回转接管装置，211为活动接头，212为活动接头，22为回转接电装置，221为滑环，222为电刷，223为固定脚，3为注射板，31为水流通道，311为注射喷头，312为进水端，32为铰接轴， 4为微孔反应板，41为试剂管口，411为手持部，5为托盘盒，51为连接部，52为限位块，6为动力单元，7为筒体，71为残留液体出口，72为垫高座，81为残留液体收集瓶，82为清洗液增压器，84为清洗液容器，E轴为回转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

下述实施例中，以12×8型微孔反应板4为例作出说明，本技术领域的技术人员可根据需要调整注射板3上注射喷头311数量及位置以适应微孔反应板的规格。下述实施例中的清洗液可以选用水，也可以根据清洗需要选用洗涤剂。应当明白，零部件名称中带“水”并不必然限制其必须用水，只要符合要求的清洗液均在本实用新型的保护范围之内。

实施例1：一种微孔反应板清洗机，包括筒体7、回转托盘1、托盘盒5、注射板3、回转接管装置21。

图1示出了一种12×8型微孔反应板4，微孔反应板4上安装有试剂管，试剂管上设有手持部411，在图1中，仅示意性的安装了一排试剂管。

参见图2-4，注射板3为中空结构，中空结构用于形成水流通道31，在注射板3的内侧外壁上设置有注射喷头311，在注射板3的其它侧外壁上设有进水端312。本实施例中，注射板3的侧面设有铰接轴32，铰接轴32上安装有托盘盒5。

参见图2-4，在托盘盒5的尾端铰接有连接部51，连接部51能够扣接在注射板3上，扣接方式一般采用现有的卡扣结构。在连接部51的下方设有用于摁压微孔反应板4的限位块52，在托盘盒5的中部设有用于限制微孔反应板4向远离注射板3侧移动的阻拦部（未标记），阻拦部一般选用板形，如图7中，托盘盒5的主视图为“冂”形，在“冂”形的中部还设有横板形的阻拦部。托盘盒5用于避免微孔反应板4向远离注射板3侧移动和避免向上滑脱。在安装微孔反应板4时，使微孔反应板4上的试剂管口41朝向通孔51侧，将微孔反应板4插入托盘盒5内，然后将连接部51扣接在注射板3上，此时限位块52摁压微孔反应板4。

参见图2，回转托盘1用于带动注射板3做回转运动，当微孔反应板4固定在托盘盒5内时，回转托盘1用于带动注射板3、微孔反应板4、托盘盒5做回转运动。本实施例中，注射板3通过螺丝、螺母安装在回转托盘1上，注射板3的安装目的是：当微孔反应板4固定在托盘盒5内时，微孔反应板4的试剂管口41有两个朝向维度。第一个朝向维度利用重力，以图4为例，回转托盘1的回转轴E与垂线重合，微孔反应板4的试剂管口41背离回转轴E，且试剂管口41朝向重力作用侧或垂直于垂线，因本实施例中，回转轴E与垂线重合，故试剂管口41朝下、斜向下或水平，具体请参见图4-6。第二个朝向维度利用离心力，离心力的利用方向是微孔反应板4的试剂管口41一侧朝向回转托盘41的回转运动方向的后方，即试剂管口41与回转托盘1的切线设有0°～90°的夹角，且试剂管口41朝向回转托盘1运动时的甩出方向。具体请参见图7，如图如示回转轴E的旋转方向，试剂管口41背向观察者侧。由于该种情形对离心力的利用效果最优，而存在微孔反应板4上安装的试剂管同样存在被甩出的可能，因此，注射板3上应设有“冂”形凹槽，注射喷头311设置在“冂”形凹槽的槽底，“冂”形凹槽的槽壁用于顶压试剂管的手持部。

出乎预料的是，工作时，所述试剂管口朝向所述回转托盘回转转动时的正后方，且该试剂管口与所述垂线之间的夹角为30°～60°。在该条件下，可以充分利用重力、离心力形成的合力，清洗效果更优，且此时，试剂管与微孔反应板之间存在摩擦，也不易甩脱。应当明白，本技术领域的技术人员可以根据需要将回转托盘1的回转轴的方向作其它调整，或选择利用重力和离心力的合力，或仅利用离心力，但最优的选择是利用重力和离心力的合力使微孔反应板4内的清洗液从试剂管口41甩出。

参见图4，回转托盘1上设有清洗液排放穿孔13，清洗液排放穿孔13的集液口设置在注射板3和微孔反应板4之间，清洗液排放穿孔13的出液口设置在回转托盘1的外侧面。参见图4-6，清洗液排放穿孔13应尽量能同时利用重力和离心力，利用重力时，清洗液排放穿孔13朝下、斜向下，利用离心力时，清洗液排放穿孔13的出口应设置在回转托盘1的半径延长线与回转托盘1回转转动时的正后方之间所夹的区域，以提高排出效果。回转托盘1还可以设置为架体，这样清洗液排放穿孔13便有更多的存在形式。

如图4，回转托盘1上设有限位部12，限位部12的形状为“└”形，其竖部侧位于注射板3一侧，在限位部12和注射板13一侧形成有清洗液排放穿孔13。与此配合的，在注射板311的上部设有用于侧支微孔反应板4的凸起，这样，安装微孔反应板4时，限位部和凸起共同作用，微孔反应板4能够与注射板3留出间隙。限位部12的另一个作用是，当微孔反应板4固定于托盘盒5内时，微孔反应板4的试剂管口41与注射板3的注射喷头311相对应，以使从注射喷头311喷出的清洗液能够喷入试剂管内。

回转接管装置21用于使注射板3的进水端312能够接入清洗液源，而又避免管道的缠绕。参见图8-11，回转接管装置21包括活动接头211和与活动接头211活动连接的活动接头212，活动接头211能够以活动接头212的中心轴为旋转轴转动。活动接头211、活动接头212即接管端，如图8示出了一种回转接管装置，图8示出一种旋转管接头，图中活动接头212的中心轴为旋转轴，其底端为弯管时仍认定其中心轴为旋转轴，安装时，活动接头212的中心轴与回转托盘1的回转轴E重合，活动接头211与回转托盘1固定连接，该活动接头211与注射板3的进水端312管道连接，另一种方式是活动接头211通过硬管与注射板3的进水端312管道连接，这样，活动接头211就不需与回转托盘1固定连接了。如图9示出了两个回转接管装置顺次连接形成的万向回转接管装置，日东工气nitto生产的万向回转接管装置还存在一种半球形自由度的万向旋转接管接头，安装时，活动接头212的中心轴与回转托盘1的回转轴E重合，活动接头211与回转托盘1固定连接，该活动接头211与注射板3的进水端312管道连接。图10-11示出了一个滑环形回转接管装置，安装时，活动接头211可以安装在回转托盘1的侧面。

本实施例中，活动接头212还连接有清洗液注入装置，清洗液注入装置包括清洗液增压器82，清洗液容器84，本实施例中，清洗液增压器82选用抽水泵，清洗液增压器82的进水端设置于清洗液容器84内或通过硬管伸入清洗液容器84内的液面下，清洗液增压器82的出水端与活动接头212通过管道连接。

本实施例中，筒体7的底壁上设有残留液体出口71，残留液体出口71上连接有管道，该管道伸入筒体7下方的残留液体收集瓶81内。在筒体7内设有垫高座72，垫高座72的作用是避免筒体7内的残留液体积液对零部件的影响。回转托盘1枢装于垫高座72上，垫高座72上还固定有动力单元6，动力单元6选用回转电机，动力单元6与回转托盘1通过皮带传动连接。

下面参照图2说明该微孔反应板清洗机的工作过程：

①操作者将微孔反应板4放入托盘盒5内，并使试剂管口41朝向注射喷头311侧，此时，微孔反应板4的试剂管口41与注射板3的注射喷头311相对应；拉动连接部51，并将连接部51扣合在注射板3上，此时，限位部12、托盘盒5、注射板3共同将微孔反应板固定在注射板3上；

②清洗液增压器82工作，将清洗液容器84内的清洗液从注射喷头311喷入试剂管口管中，完成冲洗工作。

③动力单元起动，带动回转托盘1作回转运动。回转过程中，在离心力的作用下，将试剂管中存在的残留液体去除（回转时间根据需要调整）。

④上述步骤结束后，根据需要控制动力单元6反向制动，这样回转托盘能快速停下，清洗过程结束。

实施例2：一种微孔反应板清洗机，作为对实施例1的改进，区别在于，本实施例中，托盘盒5的另一种实现方式是：注射板3的注射喷头311侧设有插槽，注射喷头311的长度应避免伸入插槽内，该插槽即托盘盒5，该插槽可以是与注射板3连接的，也可以设置在回转托盘1上，这样，微孔反应板4可以插入托盘盒5内。为了避免微孔注射板4的脱出，可以在插槽的上方、注射板上设置阻拦件。

实施例3：一种微孔反应板清洗机，作为对实施例1或2的改进，区别在于，本实施例中，在同一个注射板3上设有至少两条水流通道31，水流通道31在注射板3上形成有对应数目的进水端312（未显示全部），进水端312与活动接头211之间的管道上还设有电控阀（未画出）。通过将进水端312与注射喷头311对应，这样能够通过电控阀和控制处理器根据需要开启对应的水流通道，达到节约清洗液的目的。

为避免电线缠绕，电控阀通过回转接电装置22接入外部电路。参见图12，回转接电装置22包括至少两副回转接电单元，回转接电单元包括滑环221和与滑环221电连接的电刷222，一副回转接电单元可以满足最基本的信号传输回路接线要求，而供电可采用固定在回转托盘1上的蓄电池，安装时，将回转接电装置22的滑环221设置为与回转托盘1的回转轴E共轴。本实施例中，滑环221为固定端，电刷222为活动端，滑环221固定在回转托盘1上，回转托盘1上的用电设备（如电控阀）的接线端分别与两副回转接电单元的滑环221电连接，外部电路的接线端分别与两副回转接电单元的电刷222电连接。当采用回转接电装置22时，由于回转接管装置的活动接头211或活动接头212的轴线需与回转托盘1的回转轴重合，需选择对应型号的回转接电装置22、回转接管装置21，以使回转接电装置22、回转接管装置21相错开。如回转接电装置22套装在回转接管装置21上等措施。

应当明白，在上述实施例中，回转托盘1的回转轴E与垂线重合，但其回转轴E的方向可根据需要设置为其它方向。在附图中，显示注射板有2个，但是附图并未限定注射板的数目，本技术领域的技术人员可根据需要设置至少1个注射板。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (10)

1.一种微孔反应板清洗机，包括回转托盘、托盘盒、注射板；所述注射板上设有水流通道及设置在所述水流通道出口处的注射喷头，其特征在于，还包括回转接管装置，所述回转接管装置的一端与所述水流通道的进水端管道连接；所述回转托盘与所述注射板连接，所述注射板与所述托盘盒设置在一起。

2.如权利要求1所述的微孔反应板清洗机，其特征在于，所述回转接管装置包括第一接管端和与所述第一接管端活动连接的第二接管端，所述第一接管端能够以所述第二接管端的中心轴线为旋转轴转动；所述第一接管端或第二接管端的中心轴与所述回转托盘的回转轴重合。

3.如权利要求2所述的微孔反应板清洗机，其特征在于，所述回转接管装置为旋转管接头或万向旋转管接头。

4.如权利要求1所述的微孔反应板清洗机，其特征在于，工作时，微孔反应板固定在所述托盘盒内，在该微孔反应板处，该微孔反应板的试剂管口朝向所述回转托盘的半径延长线与所述回转托盘回转转动时的正后方之间所夹的区域。

5.如权利要求1或4所述的微孔反应板清洗机，其特征在于，固定在所述托盘盒内的微孔反应板的试剂管口朝向重力作用侧或垂直于垂线。

6.如权利要求5所述的微孔反应板清洗机，其特征在于，所述回转托盘的回转轴与垂线重合，工作时，所述试剂管口朝向所述回转托盘回转转动时的正后方，且该试剂管口与所述垂线之间的夹角为30°～60°。

7.如权利要求1所述的微孔反应板清洗机，其特征在于，在同一个注射板上设有至少两个水流通道，所述水流通道在所述注射板上形成有对应数目的进水端，且与该注射板上的部分或全部注射喷头对应连接，所述回转接管装置的一端与所述水流通道的进水端之间的管道中还设有电控阀。

8.如权利要求7所述的微孔反应板清洗机，其特征在于，还包括回转接电装置；所述回转接电装置包括滑环和与所述滑环电连接的电刷，所述电控阀通过所述回转接电装置与外部电源连接。

9.如权利要求1所述的微孔反应板清洗机，其特征在于，所述注射板与所述托盘盒铰接连接，或者，所述托盘盒为用于插接所述微孔反应板的插槽。

10.如权利要求1所述的微孔反应板清洗机，其特征在于，还包括清洗液注入装置，所述清洗液注入装置包括清洗液增压器、清洗液容器，所述清洗液增压器为抽水泵，所述抽水泵的进水端设置于所述清洗液容器内或通过硬管伸入所述清洗液容器内的液面下，所述清洗液增压器的输出端与所述回转接管装置的另一端通过管道连接。