CN208285186U - 一种振动马达及移动终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种振动马达及移动终端，包括：第一机壳组件、振子组件和第二机壳组件；第一机壳组件包括：第一机壳、磁钢组件和限位组件；第一机壳内设置有腔室，磁钢组件和限位组件设置在腔室中；振子组件设置在腔室中；振子组件包括：质量块和线圈，线圈套接在质量块上；第二机壳组件与第一机壳组件连接。本实用新型通过磁钢组件和线圈之间的相互力替代弹片的弹力，利用同磁极排斥，异磁极吸引的原理，使得振动马达的质量块进行振动，并且磁钢组件和线圈的结构稳定，不易发生形变，从而大大提高了振动马达的使用寿命。

Description

一种振动马达及移动终端

技术领域

本实用新型涉及移动终端领域，尤其涉及一种振动马达及移动终端。

背景技术

在移动终端普遍应用的今天，移动终端的功能也越来越完善，为了提供更好的用户体验，移动终端常常采用振动的效果作为用户的操作反馈，例如：在来电提醒、模拟键盘输入、游戏娱乐等操作中，都应用了振动的效果，这种振动的效果通常是通过在移动终端中安装振动马达来实现的。

参照图1，目前，移动终端的振动马达中一般包括：第一机壳1、极片2、质量块3、磁钢4、两个弹片5、线圈6、印制电路板7(FPC,Flexible Printed Circuit)和第二机壳8，其中，在质量块3中设置有两个安装槽，用于安装两个磁钢4，两个弹片5环绕设置在质量块3的四周，质量块3和弹片5设置在第一机壳1内，且极片2设置在质量块3与第一机壳1之间，线圈6设置在质量块3背离极片2的一面，第二机壳8和印制电路板7设置在线圈6背离质量块3的一面。在线圈6通电时，磁钢4带动质量块3在弹片6的辅助下做往复运动，达到振动的目的。

但是，目前方案中，由于弹片5不断的受到挤压并向质量块3提供弹性恢复力，容易导致弹片5变形扭转，长时间使用弹片5也存在弹片5失效或者弹性疲劳等问题，使得振动马达的使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型提供一种振动马达及移动终端，以解决现有技术中长时间使用振动马达会导致弹片变形扭转、弹片失效，造成振动马达的使用寿命较短的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

第一方面，提供了一种振动马达，所述振动马达包括：第一机壳组件、振子组件和第二机壳组件；

所述第一机壳组件包括：第一机壳、磁钢组件和限位组件；

所述第一机壳内设置有腔室，所述磁钢组件和所述限位组件设置在所述腔室中；

所述振子组件设置在所述腔室中；所述振子组件包括：质量块和线圈，所述线圈套接在所述质量块上；

所述第二机壳组件与所述第一机壳组件连接。

第二方面，提供了一种移动终端，所述移动终端包括本实用新型第一方面提供的一种振动马达。

本实用新型实施例提供的振动马达及移动终端，包括：第一机壳组件、振子组件和第二机壳组件；第一机壳组件包括：第一机壳、磁钢组件和限位组件；第一机壳内设置有腔室，磁钢组件和限位组件设置在腔室中；振子组件设置在腔室中；振子组件包括：质量块和线圈，线圈套接在质量块上；第二机壳组件与第一机壳组件连接。本实用新型通过磁钢组件和线圈之间的相互力替代弹片的弹力，利用同磁极排斥，异磁极吸引的原理，使得振动马达的质量块进行振动，并且磁钢组件和线圈的结构稳定，不易发生形变，从而大大提高了振动马达的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型背景技术提供的一种振动马达的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种振动马达的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种振动马达的外观示意图；

图4是本实用新型图3提供的一种振动马达的A-A截面示意图；

图5是本实用新型图3提供的另一种振动马达的A-A截面示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种限位凹槽、磁性液体和质量块的装配示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种质量块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面通过列举几个具体的实施例详细介绍本实用新型提供的一种振动马达及移动终端，本实用新型实施例提供的一种移动终端可以为智能手机、电脑、多媒体播放器、电子阅读器、可穿戴式设备等。

参照图2，示出了本实用新型提供的一种振动马达的爆炸结构示意图，振动马达包括：第一机壳组件10、振子组件20和第二机壳组件30；第一机壳组件10包括：第一机壳101、磁钢组件102和限位组件103；第一机壳101内设置有腔室，磁钢组件102和限位组件103设置在腔室中；振子组件20设置在腔室中；振子组件20包括：质量块201和线圈202，线圈202套接在质量块201上；第二机壳组件30与第一机壳组件10连接。

在本实用新型实施例中，振动马达可以为X向线性马达，X向线性马达具有震感细腻，噪音小、震感强、响应时间快等优势，不同于一般的偏心转子马达，本实用新型实施例提供的一种振动马达采用的是磁钢组件102、线圈202与质量块201配合的方式，功耗降低很多，并且震动组合方式和速度可以更为多样自由，不会导致零件产生弹性疲劳和形变。

具体的，第一机壳101可以为长方体且一面开口的结构，对应的，第二机壳组件30可以为与上述开口匹配的板状结构，第二机壳组件30用于将第一机壳101的开口密封，另外，第二机壳组件30中的第二机壳302可以为长方体且一面开口的结构，第一机壳101可以为与上述开口匹配的板状结构，本实用新型实施例对此不作限定。

本实用新型实施例以第一机壳101为长方体且一面开口的结构为例进行说明，参照图3，示出了本实用新型提供的一种振动马达的外观示意图，当振动马达装配完成后，第一机壳101与第二机壳组件30中的第二机壳302进行密封封装，振子组件20设置在第一机壳101的腔室内，具体的，磁钢组件102可以包括两个磁钢，具体的，两个磁钢安装在第一机壳101的内部的两个相对侧边上，两个磁钢相互对称设置且磁极方向朝向相反，即两个磁钢的处于同一侧的一面的磁极相反。

另外，线圈202为套筒型结构，并套接在质量块201上，可以向线圈202内通入交变电流，使得线圈202内流动顺时针或逆时针的电流，从而使得线圈202产生对应的磁场。

进一步的，参照图4，示出了本实用新型图3提供的一种振动马达的A-A截面示意图，供给线圈204的为交流电，交流电可以在线圈204中顺时针或逆时针流动。

具体的，磁钢组件102可以包括：第一磁钢1021和第二磁钢1022，图4示出了当线圈中电流为逆时针方向时，根据右手定则，线圈202靠近第一磁钢1021的一端为南极面，线圈202靠近第二磁钢1022的一端为北极面，因此质量块201受吸引力向X方向运动。

参照图5，示出了本实用新型图3提供的另一种振动马达的A-A截面示意图，当线圈202中电流为顺时针方向时，根据右手定则，线圈202靠近第一磁钢1021的一端为北极面，线圈202靠近第二磁钢1022的一端为南极面，因此质量块201受吸引力向Y方向运动，从而使得振动马达在很短时间内产生震感。

在本实用新型实施例中，通过磁钢组件102和线圈202之间的相互力替代弹片的弹力，从而使得振动马达的质量块201进行振动，并且磁钢组件102和线圈202的结构稳定，不易发生形变，从而大大提高了振动马达的使用寿命。

综上，本实用新型实施例提供的一种振动马达，包括：第一机壳组件、振子组件和第二机壳组件；第一机壳组件包括：第一机壳、磁钢组件和限位组件；第一机壳内设置有腔室，磁钢组件和限位组件设置在腔室中；振子组件设置在腔室中；振子组件包括：质量块和线圈，线圈套接在质量块上；第二机壳组件与第一机壳组件连接。本实用新型通过磁钢组件和线圈之间的相互力替代弹片的弹力，利用同磁极排斥，异磁极吸引的原理，使得振动马达的质量块进行振动，并且磁钢组件和线圈的结构稳定，不易发生形变，从而大大提高了振动马达的使用寿命。

可选的，参照图2，磁钢组件102包括：第一磁钢1021和第二磁钢1022；第一磁钢1021和第二磁钢1022相对设置在在腔室中与振子组件20的振动方向垂直的两个侧壁上，进一步的，限位组件103包括：第一限位条1031和第二限位条1032；第一限位条1031和第二限位条1032相对设置在腔室的另外两个内侧侧壁，且第一磁钢1021和第二磁钢1022的设置方向与第一限位条1031和第二限位条1032的设置方向相互垂直。

在本实用新型实施例中，振动马达需要对质量块201的运动进行限位，以防止质量块201发生偏移，因此，可以设置第一限位条1031和第二限位条1032于第一机壳101的腔室的另外两个内侧侧壁，其设置方式可以为点胶粘贴或焊接等，并且第一磁钢1021和第二磁钢1022的设置方向与第一限位条1031和第二限位条1032的设置方向相互垂直，使得质量块201能够相对第一限位条1031和第二限位条1032的表面进行运动，以达到对质量块201的限位。

可选的，第一磁钢1021的南极面面向第二磁钢1022的南极面；且第一磁钢1021的北极面背离第二磁钢1022的北极面，或，第一磁钢1021的北极面面向第二磁钢1022的北极面，且第一磁钢1021的南极面背离第二磁钢1022的南极面。第一磁钢1021和第二磁钢1022的磁极装配方向需满足的目的是：在交变电流的作用下，使得第一磁钢1021和线圈202的一端之间，与第二磁钢1022和线圈202的另一端之间能够产生排斥力或吸引力。

可选的，参照图2，在第一限位条1031和第二限位条1032上分别设置有限位凹槽1033；在质量块201上设置有与限位凹槽1033匹配的凸台2012；当质量块201设置在第一机壳101的腔室中时，凸台2012设置于限位凹槽1033中。。

具体的，为了提高限位效果，可以在一限位条1031和第二限位条1032上分别设置限位凹槽1033，同时在质量块201上设置有与限位凹槽1033匹配的凸台2012；当质量块201设置在第一机壳101的腔室中时，凸台2012设置于限位凹槽1033中，限位凹槽1033配合凸台2012可以有效对质量块201运行轨迹进行上下及左右限位。

可选的，第一限位条1031和所述第二限位条1032为软磁条。第一限位条1031和所述第二限位条1032作为软磁条，可以直接吸附在金属材料的第一机壳的内侧侧壁，达到固定连接的作用，同时软磁条可塑性较强，能够较为容易的开设限位凹槽1033。

可选的，参照图6，示出了本实用新型提供的一种限位凹槽、磁性液体和质量块的装配示意图，在限位凹槽1033中设置有磁性液体1034。

在本实用新型实施例中，由于第一限位条1031和所述第二限位条1032为软磁条，因此，磁性液体1034可以吸附在限位凹槽1033中而不易溢出，通过限位凹槽1033和磁性液体1034和质量块201的凸台2012的配合，可以对质量块201的运动起到润滑作用，缓冲碰撞，降低噪音。另外，还可以采用其他润滑剂替代磁性液体1034添加至限位凹槽1033中，也可以将第一限位条1031和所述第二限位条1032的材质设置为其他材质，如塑料等，此时可以通过点胶的方式将第一限位条1031和所述第二限位条1032粘贴在第一机壳101的内侧侧壁表面，本实用新型实施例对此不作限定。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，还可以省去第一限位条1031和第二限位条1032和设置，而直接将限位凹槽1033设置在第一机壳101的内侧侧壁表面，达到对质量块201的限位，此时，需要对第一机壳101的厚度进行限定，使得第一机壳101不能太薄，另外，第一机壳101和质量块201的装配也需要满足一定的装配工差要求。

可选的，参照图7，示出了本实用新型提供的一种质量块的结构示意图，环绕质量块201的四周设置有线圈安装槽2011，线圈202套接在线圈安装槽2011中。

在本实用新型实施例中，线圈202可以采用嵌入式设计，具体的，线圈202可以通过点胶的方式粘贴在线圈安装槽2011中，通过将线圈202嵌入质量块201上设置的线圈安装槽2011，使得质量块201整体结构一体性较好，进一步使得质量块201在运动时受力均衡。

可选的，参照图2，第二机壳组件30包括：第二机壳302和印刷电路板301；印刷电路板301设置在第二机壳302面向第一机壳101的一面，印刷电路板301与线圈204连接；第二机壳302与第一机壳101之间密封固定连接。

在本实用新型实施例中，印刷电路板301设置于第二机壳302面向第一机壳101的一面，用于为线圈204提供交变电流，并在其他情况下，也可以省去印刷电路板301，而采用其他方式对线圈204供电，例如通过无线感应的方式等。第二机壳302与第一机壳101之间密封固定连接，通常可以采用焊接或设置密封胶的方式进行第二机壳302与第一机壳101之间的密封。

本实用新型的实施例还提供了一种包括本实用新型实施例中振动马达的移动终端，该移动终端可以是手机、平板电脑等各种移动终端。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种振动马达及移动终端，包括：第一机壳组件、振子组件和第二机壳组件；第一机壳组件包括：第一机壳、磁钢组件和限位组件；第一机壳内设置有腔室，磁钢组件和限位组件设置在腔室中；振子组件设置在腔室中；振子组件包括：质量块和线圈，线圈套接在质量块上；第二机壳组件与第一机壳组件连接。本实用新型通过磁钢组件和线圈之间的相互力替代弹片的弹力，利用同磁极排斥，异磁极吸引的原理，使得振动马达的质量块进行振动，并且磁钢组件和线圈的结构稳定，不易发生形变，从而大大提高了振动马达的使用寿命。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种振动马达，应用于移动终端，其特征在于，所述振动马达包括：

第一机壳组件、振子组件和第二机壳组件；

所述第一机壳组件包括：第一机壳、磁钢组件和限位组件；

所述第一机壳内设置有腔室，所述磁钢组件和所述限位组件设置在所述腔室中；

所述振子组件设置在所述腔室中；所述振子组件包括：质量块和线圈，所述线圈套接在所述质量块上；

所述第二机壳组件与所述第一机壳组件连接。

2.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，

所述磁钢组件包括：第一磁钢和第二磁钢；

所述第一磁钢和所述第二磁钢相对设置在所述腔室中与所述振子组件的振动方向垂直的两个内侧侧壁上。

3.根据权利要求2所述的振动马达，其特征在于，

所述限位组件包括：第一限位条和第二限位条；

所述第一限位条和所述第二限位条相对设置在所述腔室的另外两个内侧侧壁，且所述第一磁钢和所述第二磁钢的设置方向与所述第一限位条和所述第二限位条的设置方向相互垂直。

4.根据权利要求2所述的振动马达，其特征在于，

所述第一磁钢的南极面面向所述第二磁钢的南极面，且所述第一磁钢的北极面背离所述第二磁钢的北极面；

或，所述第一磁钢的北极面面向所述第二磁钢的北极面，且所述第一磁钢的南极面背离所述第二磁钢的南极面。

5.根据权利要求3所述的振动马达，其特征在于，

在所述第一限位条和所述第二限位条上分别设置有限位凹槽；

在所述质量块上设置有与所述限位凹槽匹配的凸台；

当所述质量块设置在所述第一机壳的腔室中时，所述凸台设置于所述限位凹槽中。

6.根据权利要求5所述的振动马达，其特征在于，

所述第一限位条和所述第二限位条为软磁条。

7.根据权利要求5所述的振动马达，其特征在于，

在所述限位凹槽中设置有磁性液体。

8.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，

环绕所述质量块的四周设置有线圈安装槽，所述线圈套接在所述线圈安装槽中。

9.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述第二机壳组件包括：

第二机壳和印刷电路板；

所述印刷电路板设置在所述第二机壳面向所述第一机壳的一面，所述印刷电路板与所述线圈连接；

所述第二机壳与所述第一机壳之间密封固定连接。

10.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括权利要求1至9任一所述的振动马达。