CN208283632U - 一种可调式通用转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜头模组生产的贴附工艺技术领域，公开了一种可调式通用转盘，用于镜头模组生产，包括：底盘、调节组件和盖板，所述底盘靠近所述调节组件一侧的表面环设有多个滑槽，所述调节组件包括多个滑块和与所述滑块连接的联动机构，所述滑块容纳于所述滑槽内并可沿所述滑槽滑动；所述盖板设于所述底盘上并将所述调节组件限位于所述底盘和盖板之间；所述盖板对应所述滑槽一端设有贯穿所述盖板并与对应所述滑槽相通的摆放口。本实用新型可兼容多种规格的产品的承载需求，操作简单，实用性强，重复利用率高，有利于减少转盘的储备量和生产更换时长，降低生产成本的同时还能提高生产效率。

Description

一种可调式通用转盘

技术领域

本实用新型涉及镜头模组生产的贴附工艺技术领域，尤其涉及一种可调式通用转盘。

背景技术

近几年，随着智能科技的发展，摄像行业对摄像模组的生产大都处于高度自动化、智能化状态，这也有助于保证较高的成像质量。

常规的镜头模组一般由镜头、滤光片、感光芯片以及镜座组成，特殊的如变焦镜头还会设置有音圈马达，生产过程中，镜座或者音圈马达进行贴附环节时，通过贴附设备从批量放置镜座或音圈马达的萃盘中吸取镜座或音圈马达，放置到贴附设备用于承载流转镜座或音圈马达的转盘上，转盘转动到一定位置后再经过吸嘴吸取、产品识别，最终会流转到对应轨道与相应产品进行贴附。

随着镜头模组运用环境的增加，镜头模组结构外形上的要求也逐渐多样化，而目前常规的具有承载流转镜座或音圈马达作用的转盘结构还相对落后，多为一盘一用，即同一转盘仅限同一规格的镜座或音圈马达使用；当出现新规格镜头模组时，需要重新制作新的转盘治具，不仅占用了大量的存放空间，同时也增加了治具制作和维护的成本，此外，随着优胜劣汰的自然法展，老旧的以及特殊定制的转盘由于无法重复利用而逐渐被淘汰，导致了大量的资源浪费。此外，也正是由于转盘的一盘一用特性，使得小批量、多规格镜头模组生产时，需要频繁的拆卸更换对应转盘，才能满足生产需求，这一过程，寻找对应转盘需要时间，更换转盘也需要时间，无疑是增加了产品首件的制作时间，拉低了产品整体生产效率，不利于经济效益的提升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种操作简单，实用性强，重复利用率高，能够帮助大幅减少贴附设备切机次数和转盘的储备数量，能够提高生产效率和节约成本的可调式通用转盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种可调式通用转盘，用于镜头模组生产，包括：底盘、调节组件和盖板，所述底盘靠近所述调节组件一侧的表面环设有多个滑槽，所述调节组件包括多个滑块和与所述滑块连接的联动机构，所述滑块容纳于所述滑槽内并可沿所述滑槽滑动；所述盖板设于所述底盘上并将所述调节组件限位于所述底盘和盖板之间；所述盖板对应所述滑槽一端设有贯穿所述盖板并与对应所述滑槽相通的摆放口。

滑块在滑槽内相对滑动，改变产品承载和摆放空间的大小，使得同一个转盘能够满足多种规格产品的承载和流转，使得同一转盘可在不同规格产品生产时，被重复利用，有利于提高生产效率和缩减转盘储备成本，还能减少转盘对空间的占用。

作为优选，所述滑槽与所述摆放口相通处设有贯穿所述滑槽的气孔，且所述气孔不会随滑块的滑动而被阻挡。

作为优选，所述联动机构包括联动条和联动轮，所述联动条一端与所述滑块连接，另一端与所述联动轮连接。

作为优选，所述联动轮的轴心处设有转轴，所述转轴一端活动安装在所述底盘。

作为优选，所述转轴另一端裸露于所述盖板并设有旋钮。

作为优选，所述滑块设有滑块立柱，所述滑块立柱向所述盖板一侧突出，所述盖板对应所述滑块立柱设有条形槽，所述联动条一端与所述滑块立柱连接，所述滑块立柱端部随所述滑块的滑动沿所述条形槽滑动。

作为优选，所述滑块设有滑块立柱，所述滑块立柱向所述盖板一侧突出，所述盖板对应所述滑块立柱设有贯穿所述盖板的调节孔，所述调节孔延伸方向与所述滑槽延伸方向一致。

作为优选，所述滑块设有滑块立柱，所述滑块立柱向所述底盘一侧突出，所述滑槽内对应所述滑块立柱设有条形孔，所述联动条一端与所述滑块立柱端部连接。

作为优选，所述底盘包括底盘壳和中间槽板，所述滑槽设于所述中间槽板远离所述底盘壳一侧的表面，所述中间槽板靠近所述底盘壳一侧的表面设有圆形凹槽，所述条形孔贯穿所述圆形凹槽。

作为优选，所述联动轮表面设有呈圆周阵列分布的轮立柱，所述联动条一端设有柱环，所述柱环套接于所述轮立柱。

作为优选，所述轮立柱的数量、所述联动条的数量以及所述滑块的数量相同。

作为优选，还包括底座，所述底座与所述底盘通过磁铁结合。

作为优选，所述底座设有凹部，所述凹部处设有磁铁，所述底盘远离所述调节组件一侧的表面设有与所述凹部相匹配的突起，所述突起处设有磁铁。

作为优选，所述摆放口靠近所述底盘一侧的端口大于所述滑块与所述滑槽之间围成的最大空间。

作为优选，所述摆放口远离所述底盘一侧的端口处设有倒角。

作为优选，所述滑块的边角处设有开口，所述开口与所述滑槽一端围成摆放空间，所述摆放空间通过所述摆放口可视。

作为优选，所述滑槽包括依次首尾连接的第一槽边、第二槽边、第三槽边、第四槽边以及第五槽边，所述第一槽边与所述第二槽边之间的夹角A为90度，所述第三槽边和所述第五槽边均与所述夹角A的角平分线平行，所述开口为直角开口，所述开口的角平分线与所述夹角A的角平分线在同一直线上。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置滑槽以及滑块在滑槽上可滑动，使得滑块与滑槽一端的空间大小可变，有利于兼容不同尺寸大小的产品，在贴附设备进行产品的流水线生产中，无需更换转盘即可实现多种规格大小的镜座或音圈马达的承载和流转，能够大大的提高生产效率和减少转盘储备，从而解决空间占用和成本浪费问题；

设置气孔有利于与贴附设备的喷气嘴配合减少滑槽内灰尘残留，提高滑槽内的洁净度，保障镜头模组的成像质量；

设置联动轮和联动条能够帮助实现多个滑块的同时滑动，有利于提高尺寸变化操作的效率；从而减少生产等待，加快生产进度；设置转轴和旋钮，有利于生产人员无需借助调试工具，仅手动旋转旋钮即可完成尺寸调整，操作简单方便；

设置盖板对应滑块立柱设有贯穿盖板的调节孔，为生产人员单独调整某一滑槽内的滑块提供了可能，且调整时无需拆除转盘；

底盘壳和中间槽板的设置，有利于联动条的限位和滑块的统一滑动控制；

底座与底盘的配合设置，使得底座与底盘之间能够快速安装和分离，有利于提高底盘更换效率，增加单位时间内的产品流转的数量；

通过设置摆放口大于滑块与滑槽之间围成的最大空间，有利于减少盖板厚度对贴附设备从摆放口处吸附相关产品的影响，提高吸附成功率。

综上，本实用新型可改变产品承载空间的尺寸大小，兼容多种规格的产品，且调整操作方便快捷，有利于减少转盘的储备量和生产更换时长，降低生产成本的同时还能提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，附图如下：

图1为本实用新型一示例性实施例提供的一种可调式通用转盘的拆分结构示意图；

图2为本实用新型另一示例性实施例提供的一种可调式通用转盘的拆分结构示意图；

图3为本实用新型另一示例性实施例提供的一种可调式通用转盘的组装结构示意图；

图4为本实用新型一优选实施例提供的一种可调式通用转盘的滑槽与滑块结构示意图。

图中：100-底盘，200-调节组件，300-盖板，110-滑槽，210-滑块，310-摆放口，111-气孔，220-联动条，230-联动轮，211-滑块立柱，120-底盘壳，130-中间槽板，131-圆形凹槽，231-轮立柱，400-底座，311-倒角，212-开口，112-第一槽边，113-第二槽边，114-第三槽边，115-第四槽边，116-第五槽边。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

目前，由于镜头模组产品设计的不断更新，产品的型号种类繁多，贴附设备生产过程中出现下了如下两点问题：

一是常规转盘为一盘一用，每次新规格产品上线，需要制作相应转盘治具，增加了治具制作和后期维护费用；

二是转盘数量增加，占用了大量存放空间，一方面是增加了保存的困难度，另一方面是更换对应规格转盘时，需要花大量时间在转盘寻找和拆卸组装上，大大降低了产品的生产效率，特别是小批量、多规格生产的情况下。

根据上述现有转盘在镜头模组贴附生产上存在的缺陷可知，增加转盘的通用性，提高它的重复利用率，能够在一定程度上解决上述目前存在的诸多问题。

本实用新型根据实际生产经验，设计开发了一款可调式通用转盘，其用于承载产品的区域可根据实际产品规格大小，在有限空间内自由变化大小，因此，同一转盘可兼容多种型号镜头模组的生产，可以大幅减少贴附设备切机次数和转盘的储备数量，从而解决了目前转盘（Turn table）应用成本高，重复利用率低，生产效率低的问题。

如图1所示，为本实用新型一示例性实施例提供的一种可调式通用转盘的拆分结构示意图，图中提供一种可调式通用转盘，用于镜头模组生产，包括：底盘100、调节组件200和盖板300，所述底盘100靠近所述调节组件200一侧的表面环设有多个滑槽110，一般情况下，多个滑槽110相互之间等间距的呈圆周阵列状排布，但不排除其他情况的距离排列需求；

所述调节组件200包括多个滑块210和与多个所述滑块210连接的联动机构，所述滑块210容纳于所述滑槽110内并可沿所述滑槽110滑动，联动机构的设置可用于驱动滑块210沿滑槽110滑动；其中，滑块210的数量并不一定要与滑槽110数量相同，但优选滑块210的数量与滑槽110的数量相同设置，保障滑槽110能够得到最充分的利用；

所述盖板300设于所述底盘100上并将所述调节组件200限位于所述底盘100和盖板300之间，盖板300的设置不仅用于防止调节组件200脱离底盘100，还要保证调节组件200在底盘100和盖板300之间能相对活动以达到驱动滑块210沿滑槽110滑动的目的；所述盖板300对应所述滑槽110一端设有贯穿所述盖板300并与对应所述滑槽110相通的摆放口310，即从摆放口310放入的产品的底部与滑槽110的一端槽底相抵触，从而实现产品的承载。

本实施例中，由于滑块210能够沿滑槽110滑动，从而可改变滑槽110一端与滑块210一端之间围成的空间的大小，能够用于承载镜头模组生产中不同规格大小的需要进行贴附的产品，增加了转盘的重复利用率，可减少新转盘制作的成本，此外，更换不同规格镜头模组的生产时，无需频繁的更换转盘，只需调整同一转盘改变滑槽110一端与滑块210之间围成的空间的大小即可再次投入生产，提高了生产效率。

优选地，所述滑槽110与所述摆放口310相通处设有贯穿所述滑槽110的气孔111，便于贴附设备的喷气嘴向气孔111处吹气，防止滑槽110内积灰，减少灰尘对镜头模组成像的影响，需要注意的是，滑块210形状结构的设计需要保证所述气孔111不会随滑块210的滑动而被阻挡，一般可通过在滑块210的一端设置缺口来实现，具体可参考开口212的设置。

优选地，所述联动机构包括联动条220和联动轮230，所述联动条220一端与所述滑块210连接，另一端与所述联动轮230连接。联动条220一端与所述滑块210可活动连接亦可一体连接，联动条220另一端与所述联动轮230可活动连接亦可一体，一种实施方式下，联动条220一端与联动轮230一体连接，另一端通过一柱形凸起与滑块210上设置的用于容纳柱形凸起的柱孔相配合，从而实现滑块210、联动条220以及联动轮230三者之间的连接关系；

具体地，联动轮230包括有轮辋，轮辋中心处设有中心毂和轮支架，一实施方式下，联动条220与联动轮230的轮辋活动连接，当同一联动轮230上设置有多个联动条220时，联动轮230转动即可带动多个联动条220的同时转动，最后带动多个滑块210同时沿各自相应的滑槽110滑动，改变联动轮230转动方向可实现滑块210的来回滑动，完成产品承载空间由小到大或由大到小的调节，上述设计使多个滑块210同时滑动，有利于提高尺寸变化操作的效率；从而减少生产等待，加快生产进度。

所述联动轮230的轴心处设有转轴，所述转轴一端活动安装在所述底盘100。一实施例中，设置转轴位于所述底盘100的中心，底盘100的中心设有容纳转轴的轴心孔，联动轮230可以以转轴与底盘100的活动安装处作为活动支点实现无偏移转动，保障滑块210能够实现同时滑动，且使得转盘上滑槽110一端与滑块210一端之间围成的所有承载空间的大小始终保持一致。

所述转轴另一端裸露于所述盖板300并设有旋钮，旋钮与转轴固定连接。设置旋钮，有利于生产人员无需借助调试工具，仅手动旋转旋钮即可完成尺寸的统一调整，操作简便。

所述滑块210设有滑块立柱211，而滑块立柱211的设置有多种实施的方式，一种实施方式下，所述滑块立柱211向所述盖板300一侧突出，所述盖板300对应所述滑块立柱211设有条形槽，所述联动条220一端与所述滑块立柱211连接，具体地，联动条220一端通过套环的方式与滑块立柱211套接，另一端也通过套环的方式与联动轮连接，以减小调节组件200的刚性，增加调节组件200的柔性，使得进行承载空间的大小调整时，调节组件200不易受力损坏，提高调节组件200的使用寿命，此外，联动条220两端分别套接的方式下，能够实现调节组件间的可拆卸，使得当滑块210出现滑动不灵活或其他滑动故障时，可采取故障排查，进行某一损坏结构的单独更换，保障该转盘的后期使用，即使得转盘具有较高的可维修性，以便提高转盘的使用寿命，减少转盘维护成本。条形槽的设置目的就是为了容纳突出的滑块立柱211的端部，所述滑块立柱211端部可随所述滑块210的滑动沿所述条形槽滑动，减少滑块立柱211的端部与盖板300的摩擦，使得滑块210的滑动更加灵活且调节时不会发出声响。

滑块立柱211设置的另一实施方式下，所述滑块立柱211还是向所述盖板300一侧突出，但所述盖板300对应所述滑块立柱211设有贯穿所述盖板300的调节孔而不是条形槽，所述调节孔延伸方向与所述滑槽110延伸方向一致，调节孔的设计是为了使滑块立柱211突出于盖板300设置，当个别滑块210需要进行单独滑动时，方便生产人员通过滑块立柱211滑动滑块210，使得滑块210的滑动不仅仅只能通过转动联动轮230来实现，增加了转盘滑块210滑动的灵活性，有利于转盘承载空间尺寸调节功能的多方维护，当一种调整方式损坏时，还可以借助另一种调整方式实现。

滑块立柱211设置的又一实施方式下，所述滑块立柱211向所述底盘100一侧突出，所述滑槽110内对应所述滑块立柱211设有条形孔，所述联动条220一端与所述滑块立柱211端部连接。一般情况下，为了方便滑块210的限位和滑动，滑块210的厚度就是滑槽110的深度，而滑块立柱211的设置势必会增加滑块210的整体厚度，即滑块立柱211的突出设置影响了滑槽110的浅薄设计，使得一些较薄的镜座如AF（自动变焦）镜座放置在该转盘上时的吸取成功率下降，故本实施例中，滑槽110内对应所述滑块立柱211设有条形孔，使得滑块立柱211置于条形孔中，滑块立柱211突出于滑槽110底部后再与联动条220完成连接，从而减小滑块立柱211对滑槽110深浅设置的影响，使得滑槽110能够设计得相对浅一点，保障较薄的镜座也能够具有较高的吸取成功率，同时还能减少材料消耗，降低制作成本。

如图2，图3所示，本实用新型另一示例性实施例中，所述底盘100包括底盘壳120和中间槽板130，有利于加强底盘100强度，底盘壳120和中间槽板130两者之间可分体设置亦可一体设置，所述滑槽110设于所述中间槽板130远离所述底盘壳120一侧的表面，所述中间槽板130靠近所述底盘壳120一侧的表面设有圆形凹槽131，所述条形孔贯穿所述圆形凹槽131，圆形凹槽131的轴心线与中间槽板130的轴心线在同一直线上。圆形凹槽131用于作为联动条220的容纳空间，使得当中间槽板130与盖板300结合时，联动条220能在圆形凹槽131内活动；以便实现滑块210的滑动调整。

所述联动轮230表面设有呈圆周阵列分布的轮立柱231，轮立柱231的数量与滑槽110的数量相同，所述联动条220一端设有柱环，所述柱环套接于所述轮立柱231，可通过联动条220两端分别与轮立柱231和滑块立柱211套接的方式，实现联动轮230转动对滑块210的滑动控制。

优选地，同一转盘中，所述轮立柱231的数量、所述联动条220的数量以及所述滑块210的数量相同。

转盘还包括底座400，所述底座400与所述底盘100通过磁铁结合。

所述底座400设有凹部，所述凹部处设有磁铁，所述底盘100远离所述调节组件200一侧的表面设有与所述凹部相匹配的突起，所述突起处设有磁铁。有利于底座400与底盘100之间的稳固安装以及快捷拆装。

作为优选，所述摆放口310靠近所述底盘100一侧的端口大于所述滑块210与所述滑槽110之间围成的最大空间。所述摆放口310有两个端口，一个靠近底盘100设置，一个远离所述底盘100设置，靠近所述底盘100一侧的端口口径大于所述滑块210与所述滑槽110之间能够围成的最大空间，远离所述底盘100一侧的端口处设有倒角311。一方面使得产品的放置尽量不接触到摆放口，另一方面使得吸附设备的吸嘴能够从摆放口深入盖板300内去吸取产品，从而减小盖板300厚度对吸嘴吸取产品的影响，提高吸附成功率。

作为优选，所述滑块210的边角处设有开口212，所述开口212与所述滑槽110一端围成摆放空间，所述摆放空间通过所述摆放口310可视。由于镜头模组的形状常规为矩形，故开口212呈矩形，与所述滑槽110一端围成矩形摆放空间，有利于转盘承载产品时对产品进行限位。

如图4所示，作为优选，所述滑槽110包括依次首尾连接的第一槽边112、第二槽边113、第三槽边114、第四槽边115以及第五槽边116，所述第一槽边112与所述第二槽边113之间的夹角A为90度，所述第三槽边114和所述第五槽边116均与所述夹角A的角平分线平行，所述开口212为直角开口，所述开口212的角平分线与所述夹角A的角平分线在同一直线上。有利于使得开口212始终与第一槽边112和所述第二槽边113之间围成正方形，符合现有镜座多为正方形的使用需求，且以开口212与第一槽边112和所述第二槽边113之间对角的形式帮助固定产品（如镜座），在使用时不存在松动问题。

综上，本实用新型不仅可滑动滑块210改变产品摆放空间的尺寸大小，兼容多种规格的产品，且调整方式多样，调整和拆装方便快捷，有利于减少转盘的储备量和生产更换时长，特别适用于产品种类多样的产品线进行生产，降低生产成本的同时还能提高生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (17)

1.一种可调式通用转盘，其特征在于，用于镜头模组生产，包括：底盘（100）、调节组件（200）和盖板（300），所述底盘（100）靠近所述调节组件（200）一侧的表面环设有多个滑槽（110），所述调节组件（200）包括多个滑块（210）和与所述滑块（210）连接的联动机构，所述滑块（210）容纳于所述滑槽（110）内并可沿所述滑槽（110）滑动；所述盖板（300）设于所述底盘（100）上并将所述调节组件（200）限位于所述底盘（100）和盖板（300）之间；所述盖板（300）对应所述滑槽（110）一端设有贯穿所述盖板（300）并与对应所述滑槽（110）相通的摆放口（310）。

2.根据权利要求1所述的一种可调式通用转盘，其特征在于，所述滑槽（110）与所述摆放口（310）相通处设有贯穿所述滑槽（110）的气孔（111）。

3.根据权利要求1所述的一种可调式通用转盘，其特征在于，所述联动机构包括联动条（220）和联动轮（230），所述联动条（220）一端与所述滑块（210）连接，另一端与所述联动轮（230）连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调式通用转盘，其特征在于，所述联动轮（230）的轴心处设有转轴，所述转轴一端活动安装在所述底盘（100）。

5.根据权利要求4所述的一种可调式通用转盘，其特征在于，所述转轴另一端裸露于所述盖板（300）并设有旋钮。

6.根据权利要求3所述的一种可调式通用转盘，其特征在于，所述滑块（210）设有滑块立柱（211），所述滑块立柱（211）向所述盖板（300）一侧突出，所述盖板（300）对应所述滑块立柱（211）设有条形槽，所述联动条（220）一端与所述滑块立柱（211）连接，所述滑块立柱（211）端部随所述滑块（210）的滑动沿所述条形槽滑动。

7.根据权利要求1所述的一种可调式通用转盘，其特征在于，所述滑块（210）设有滑块立柱（211），所述滑块立柱（211）向所述盖板（300）一侧突出，所述盖板（300）对应所述滑块立柱（211）设有贯穿所述盖板（300）的调节孔，所述调节孔延伸方向与所述滑槽（110）延伸方向一致。

8.根据权利要求3所述的一种可调式通用转盘，其特征在于，所述滑块（210）设有滑块立柱（211），所述滑块立柱（211）向所述底盘（100）一侧突出，所述滑槽（110）内对应所述滑块立柱（211）设有条形孔，所述联动条（220）一端与所述滑块立柱（211）端部连接。

9.根据权利要求8所述的一种可调式通用转盘，其特征在于，所述底盘（100）包括底盘壳（120）和中间槽板（130），所述滑槽（110）设于所述中间槽板（130）远离所述底盘壳（120）一侧的表面，所述中间槽板（130）靠近所述底盘壳（120）一侧的表面设有圆形凹槽（131），所述条形孔贯穿所述圆形凹槽（131）。

10.根据权利要求3所述的一种可调式通用转盘，其特征在于，所述联动轮（230）表面设有呈圆周阵列分布的轮立柱（231），所述联动条（220）一端设有柱环，所述柱环套接于所述轮立柱（231）。

11.根据权利要求10所述的一种可调式通用转盘，其特征在于，所述轮立柱（231）的数量、所述联动条（220）的数量以及所述滑块（210）的数量相同。

12.根据权利要求1所述的一种可调式通用转盘，其特征在于，还包括底座（400），所述底座（400）与所述底盘（100）通过磁铁结合。

13.根据权利要求12所述的一种可调式通用转盘，其特征在于，所述底座（400）设有凹部，所述凹部处设有磁铁，所述底盘（100）远离所述调节组件（200）一侧的表面设有与所述凹部相匹配的突起，所述突起处设有磁铁。

14.根据权利要求1所述的一种可调式通用转盘，其特征在于，所述摆放口（310）靠近所述底盘（100）一侧的端口大于所述滑块（210）与所述滑槽（110）之间围成的最大空间。

15.根据权利要求1所述的一种可调式通用转盘，其特征在于，所述摆放口（310）远离所述底盘（100）一侧的端口处设有倒角（311）。

16.根据权利要求1所述的一种可调式通用转盘，其特征在于，所述滑块（210）的边角处设有开口（212），所述开口（212）与所述滑槽（110）一端围成摆放空间，所述摆放空间通过所述摆放口（310）可视。

17.根据权利要求16所述的一种可调式通用转盘，其特征在于，所述滑槽（110）包括依次首尾连接的第一槽边（112）、第二槽边（113）、第三槽边（114）、第四槽边（115）以及第五槽边（116），所述第一槽边（112）与所述第二槽边（113）之间的夹角A为90度，所述第三槽边（114）和所述第五槽边（116）均与所述夹角A的角平分线平行，所述开口（212）为直角开口，所述开口（212）的角平分线与所述夹角A的角平分线在同一直线上。