CN208280401U - 隔音降噪环保幕墙 - Google Patents

Abstract

隔音降噪环保幕墙，包括框架，框架的一侧开设第一凹槽，第一凹槽一侧内壁固定安装水平的第一伸缩杆，第一伸缩杆的另一端固定安装长条形的固定座，固定座内开设腔体，腔体的两侧内壁之间分别通过轴承活动安装螺杆，螺杆带有小型电机，螺杆上配合设有螺母，固定座顶面与顶面均分别开设长条槽，两条长条槽的相对端均分别与腔体内部相通，螺母上下两端均分别固定安装连接块，每块连接块能穿过对应的一条长条槽，每块连接块的顶端铰接安装L型杆，两根L型杆分别位于固定座的上下两端，两根L型杆的水平杆相对边均分别开设截面为T型的滑槽。截面为T型的滑槽与截面为T型滑块配合，可以防止滑块与滑槽分离，使结构更为稳定。

Description

隔音降噪环保幕墙

技术领域

本实用新型属于幕墙设备技术领域，具体地说是一种隔音降噪环保幕墙。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。而现有的幕墙在使用中隔音效果较差，并且在安装中相邻的两个面板直接固定连接，其中一个受到损坏时，需要拆除时会对其周围的面板产生影响，从而在维修中较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种隔音降噪环保幕墙，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

隔音降噪环保幕墙，包括框架，框架的一侧开设第一凹槽，第一凹槽一侧内壁固定安装水平的第一伸缩杆，第一伸缩杆的另一端固定安装长条形的固定座，固定座内开设腔体，腔体的两侧内壁之间分别通过轴承活动安装螺杆，螺杆带有小型电机，螺杆上配合设有螺母，固定座顶面与顶面均分别开设长条槽，两条长条槽的相对端均分别与腔体内部相通，螺母上下两端均分别固定安装连接块，每块连接块能穿过对应的一条长条槽，每块连接块的顶端铰接安装L型杆，两根L型杆分别位于固定座的上下两端，两根L型杆的水平杆相对边均分别开设截面为T型的滑槽，固定座的另一侧上下两端均分别固定安装竖向的支撑杆，两根支撑杆的对侧端均分别铰接安装截面为T型的滑块，每块滑块能插入至对应的一条滑槽内，框架另一侧开设第二凹槽，第二凹槽的内壁开设方形槽，方形槽的一侧上下两端内壁分别开设插槽，两条插槽分别位于第二凹槽的上下两端，框架前后两端分别固定安装膜结构材料面板，两块膜结构材料面板的相对面均分别固定安装隔音板，两块隔音板之间安装吸音条。

如上所述的隔音降噪环保幕墙，所述的第一凹槽前后两端内壁分别开设第一导向槽，第一导向槽的一侧与外界相通，固定座的另一侧前后两端分别固定安装导向块，每块导向块能插入至对应的一条第一导向槽内，第二凹槽的前后两端内壁与方形槽的前后两端内壁均分别开设第二导向槽，第二导向槽的一侧与外界相通，第二导向槽与第一导向槽位于同一水平面上。

如上所述的隔音降噪环保幕墙，所述的框架的后端固定安装玻璃面板，玻璃面板后面安装太阳能发电涂层。

如上所述的隔音降噪环保幕墙，所述的框架的一侧底端开设第三凹槽，第三凹槽一侧内壁固定安装水平的第二伸缩杆，第二伸缩杆的另一端固定安装水平杆，水平杆的另一端铰接安装连杆，连杆的前边开设截面为燕尾型的滑动槽，水平杆的前边固定安装第三伸缩杆，第三伸缩杆的另一端铰接安装滑动块，滑动块能插入至滑动槽内，框架的另一侧底端开设第四凹槽，第四凹槽的一侧底端内壁开设放置槽，放置槽的一侧内壁固定安装水平的第四伸缩杆，连杆的顶边开设通孔。

如上所述的隔音降噪环保幕墙，所述的连杆的材质为钢材质。

如上所述的隔音降噪环保幕墙，所述的放置槽的底端内壁固定安装竖杆，竖杆的顶端与第四伸缩杆的底边固定连接。

本实用新型的优点是：相邻的两个框架连接时，其中一个框架中的第一伸缩杆伸展，使固定座向另一个框架的第二凹槽移动，使固定座进入方形槽内，带动L型杆进入方形槽内，然后带有小型电机的螺杆开始旋转，螺杆与螺母螺纹配合，螺母与连接块固定连接，连接块穿过长条槽，进而螺杆旋转可以使螺母沿螺杆移动，并带动连接块向固定座另一侧移动，连接块与L型杆铰接连接，支撑杆与滑块铰接连接，滑块位于滑槽内，进而可以使L型杆以铰接点为中心L型杆的水平杆逐渐变为竖直状态，然后第一伸缩杆收缩使L型杆的另一根杆插入至插槽内，使两个相邻的框架连接，在安装过程较为便利，并且通过隔音板、吸音条可以进行隔音降噪处理，从而在使用中使用效果更佳。通过本实用新型可以进行隔音降噪处理，进而降低噪音污染，并且本实用新型在安装过程中较为简单，两个框架的安装间隙较小，而且当其中一个框架受到损坏时，可以将损坏的框架拆卸，对其他框架不产生影响，维修较为便利。支撑杆与滑块的铰接连接，可以对L型杆起到限定作用，使L型杆能逐渐变为竖直状态，结构简单，使用便利。截面为T型的滑槽与截面为T型滑块配合，可以防止滑块与滑槽分离，使结构更为稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视图；图3是图1的I的局部放大图；图4是图1的B的向视图的放大图；图5是图1的II的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

隔音降噪环保幕墙，如图所示，包括框架1，框架1的一侧开设第一凹槽2，第一凹槽2一侧内壁固定安装水平的第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的另一端固定安装长条形的固定座4，固定座4内开设腔体5，腔体5的两侧内壁之间分别通过轴承活动安装螺杆6，螺杆6带有小型电机，螺杆6上配合设有螺母7，固定座4顶面与顶面均分别开设长条槽8，两条长条槽8的相对端均分别与腔体5内部相通，螺母7上下两端均分别固定安装连接块9，每块连接块9能穿过对应的一条长条槽8，每块连接块9的顶端铰接安装L型杆10，两根L型杆10分别位于固定座4的上下两端，两根L型杆10的水平杆相对边均分别开设截面为T型的滑槽11，固定座4的另一侧上下两端均分别固定安装竖向的支撑杆12，两根支撑杆12的对侧端均分别铰接安装截面为T型的滑块13，每块滑块13能插入至对应的一条滑槽11内，框架1另一侧开设第二凹槽14，第二凹槽14的内壁开设方形槽15，方形槽15的一侧上下两端内壁分别开设插槽16，两条插槽16分别位于第二凹槽14的上下两端，框架1前后两端分别固定安装膜结构材料面板17，两块膜结构材料面板17的相对面均分别固定安装隔音板18，两块隔音板18之间安装吸音条19，相邻的两个框架1连接，其中一个框架1的L型杆10的竖杆能插入至另一个框架1的插槽16内，L型杆10能在方形槽15内进行移动。相邻的两个框架1连接时，其中一个框架1中的第一伸缩杆3伸展，使固定座4向另一个框架1的第二凹槽14移动，使固定座4进入方形槽15内，带动L型杆10进入方形槽15内，然后带有小型电机的螺杆6开始旋转，螺杆6与螺母7螺纹配合，螺母7与连接块9固定连接，连接块9穿过长条槽8，进而螺杆6旋转可以使螺母7沿螺杆6移动，并带动连接块9向固定座4另一侧移动，连接块9与L型杆10铰接连接，支撑杆12与滑块13铰接连接，滑块13位于滑槽11内，进而可以使L型杆10以铰接点为中心L型杆10的水平杆逐渐变为竖直状态，然后第一伸缩杆3收缩使L型杆10的另一根杆插入至插槽16内，使两个相邻的框架1连接，在安装过程较为便利，并且通过隔音板18、吸音条19可以进行隔音降噪处理，从而在使用中使用效果更佳。通过本实用新型可以进行隔音降噪处理，进而降低噪音污染，并且本实用新型在安装过程中较为简单，两个框架1的安装间隙较小，而且当其中一个框架1受到损坏时，可以将损坏的框架1拆卸，对其他框架1不产生影响，维修较为便利。支撑杆12与滑块13的铰接连接，可以对L型杆10起到限定作用，使L型杆10能逐渐变为竖直状态，结构简单，使用便利。截面为T型的滑槽11与截面为T型滑块13配合，可以防止滑块13与滑槽11分离，使结构更为稳定。

具体而言，本实施例所述的第一凹槽2前后两端内壁分别开设第一导向槽20，第一导向槽20的一侧与外界相通，固定座4的另一侧前后两端分别固定安装导向块21，每块导向块21能插入至对应的一条第一导向槽20内，第二凹槽14的前后两端内壁与方形槽15的前后两端内壁均分别开设第二导向槽22，第二导向槽22的一侧与外界相通，第二导向槽22与第一导向槽20位于同一水平面上。两个相邻的框架1连接时，其中一个框架1中的导向块21沿第一导向槽20移动，然后进入另一个框架1的第二导向槽22内，通过第一导向槽20、第二导向槽22、导向块21之间的配合，可以对固定座4进一步进行支撑，使受力更为均匀，结构更为稳定，使用效果更好。

具体的，本实施例所述的框架1的后端固定安装玻璃面板23，玻璃面板23后面安装太阳能发电涂层24。通过玻璃面板23可以对框架1内的膜结构材料面板进行保护，同时也能更进一步降低噪音，而通过太阳能发电涂层24可以将太阳能转化为电能，进而达到节约能源的效果，且也能起到对阳光的遮蔽作用。

进一步的，本实施例所述的框架1的一侧底端开设第三凹槽25，第三凹槽25一侧内壁固定安装水平的第二伸缩杆26，第二伸缩杆26的另一端固定安装水平杆27，水平杆27的另一端铰接安装连杆28，连杆28的前边开设截面为燕尾型的滑动槽29，水平杆27的前边固定安装第三伸缩杆30，第三伸缩杆30的另一端铰接安装滑动块31，滑动块31能插入至滑动槽29内，框架1的另一侧底端开设第四凹槽32，第四凹槽32的一侧底端内壁开设放置槽33，放置槽33的一侧内壁固定安装水平的第四伸缩杆34，连杆28的顶边开设通孔35。相邻的两个框架1连接时，其中一个框架1内的第二伸缩杆26伸展使水平杆27带动连杆28插入至另一个框架1的第四凹槽32内，然后第三伸缩杆30收缩带动滑动块31向第二伸缩杆26方向移动，同时连杆28以铰接点为中心向下翻折，然后另一个框架1内的第四伸缩杆34伸展并穿过通孔35，进而将连杆28固定，从而进一步将两个框架1固定连接，使两个框架1连接更加牢固，结构更加稳定。

更进一步的，本实施例所述的连杆28的材质为钢材质。钢材质的连杆28在使用中强度高，使其使用寿命较长。

更进一步的，本实施例所述的放置槽33的底端内壁固定安装竖杆36，竖杆36的顶端与第四伸缩杆34的底边固定连接。竖杆36与第四伸缩杆34固定连接，可以对第四伸缩杆34进行支撑，使其连接更加牢固，结构更加稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.隔音降噪环保幕墙，其特征在于：包括框架（1），框架（1）的一侧开设第一凹槽（2），第一凹槽（2）一侧内壁固定安装水平的第一伸缩杆（3），第一伸缩杆（3）的另一端固定安装长条形的固定座（4），固定座（4）内开设腔体（5），腔体（5）的两侧内壁之间分别通过轴承活动安装螺杆（6），螺杆（6）带有小型电机，螺杆（6）上配合设有螺母（7），固定座（4）顶面与顶面均分别开设长条槽（8），两条长条槽（8）的相对端均分别与腔体（5）内部相通，螺母（7）上下两端均分别固定安装连接块（9），每块连接块（9）能穿过对应的一条长条槽（8），每块连接块（9）的顶端铰接安装L型杆（10），两根L型杆（10）分别位于固定座（4）的上下两端，两根L型杆（10）的水平杆相对边均分别开设截面为T型的滑槽（11），固定座（4）的另一侧上下两端均分别固定安装竖向的支撑杆（12），两根支撑杆（12）的对侧端均分别铰接安装截面为T型的滑块（13），每块滑块（13）能插入至对应的一条滑槽（11）内，框架（1）另一侧开设第二凹槽（14），第二凹槽（14）的内壁开设方形槽（15），方形槽（15）的一侧上下两端内壁分别开设插槽（16），两条插槽（16）分别位于第二凹槽（14）的上下两端，框架（1）前后两端分别固定安装膜结构材料面板（17），两块膜结构材料面板（17）的相对面均分别固定安装隔音板（18），两块隔音板（18）之间安装吸音条（19）。

2.根据权利要求1所述的隔音降噪环保幕墙，其特征在于：所述的第一凹槽（2）前后两端内壁分别开设第一导向槽（20），第一导向槽（20）的一侧与外界相通，固定座（4）的另一侧前后两端分别固定安装导向块（21），每块导向块（21）能插入至对应的一条第一导向槽（20）内，第二凹槽（14）的前后两端内壁与方形槽（15）的前后两端内壁均分别开设第二导向槽（22），第二导向槽（22）的一侧与外界相通，第二导向槽（22）与第一导向槽（20）位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的隔音降噪环保幕墙，其特征在于：所述的框架（1）的后端固定安装玻璃面板（23），玻璃面板（23）后面安装太阳能发电涂层（24）。

4.根据权利要求1所述的隔音降噪环保幕墙，其特征在于：所述的框架（1）的一侧底端开设第三凹槽（25），第三凹槽（25）一侧内壁固定安装水平的第二伸缩杆（26），第二伸缩杆（26）的另一端固定安装水平杆（27），水平杆（27）的另一端铰接安装连杆（28），连杆（28）的前边开设截面为燕尾型的滑动槽（29），水平杆（27）的前边固定安装第三伸缩杆（30），第三伸缩杆（30）的另一端铰接安装滑动块（31），滑动块（31）能插入至滑动槽（29）内，框架（1）的另一侧底端开设第四凹槽（32），第四凹槽（32）的一侧底端内壁开设放置槽（33），放置槽（33）的一侧内壁固定安装水平的第四伸缩杆（34），连杆（28）的顶边开设通孔（35）。

5.根据权利要求4所述的隔音降噪环保幕墙，其特征在于：所述的连杆（28）的材质为钢材质。

6.根据权利要求4所述的隔音降噪环保幕墙，其特征在于：所述的放置槽（33）的底端内壁固定安装竖杆（36），竖杆（36）的顶端与第四伸缩杆（34）的底边固定连接。