CN208276688U - 一种新型工程陶瓷材料磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型工程陶瓷材料磨削装置，包括磨削机主体，磨削机主体的正面设置有支撑杆，支撑杆的一侧设置有内嵌式螺丝，支撑杆的另一侧设置有支撑柱把手，磨削机主体的顶部设置有电箱和开关，磨削机主体的底部设置有设置有水箱门，水箱门的底部设置有万向轮支撑柱，万向轮支撑柱的底部设置有螺帽，驱动机底座的顶部设置有驱动机，驱动机的顶部设置有散热孔，驱动机底座的内部设置有水管，驱动机底座的底部设置有转动器，转动器的底部设置有磨削石，因此该种新型工程陶瓷材料磨削装置利用其强大的旋转器和电箱，提高了旋转器对地面磨削时的尺寸精准度和停电时可以打开开关将电箱继续通电运行。

Description

一种新型工程陶瓷材料磨削装置

技术领域

本实用新型涉及磨削设备技术领域，具体为一种新型工程陶瓷材料磨削装置。

背景技术

磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展，磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削，为了便于使用和管理，通常根据磨床产品的磨削加工形式及其加工对象。

但现有的工程陶瓷材料磨削装置，在进行工作时，磨削时有还有些地方得不到完全的光滑，使旋转器也达不到一定速度，且使用电箱进行工作时，就可以避免不必要的事故发生。

所以，如何设计一种新型工程陶瓷材料磨削装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型工程陶瓷材料磨削装置，以解决上述背景技术中提出磨削得不光滑和安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型工程陶瓷材料磨削装置，包括磨削机主体，所述磨削机主体的正面设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有内嵌式螺丝，所述支撑杆的另一侧设置有支撑柱把手，所述磨削机主体的顶部设置有电箱和开关，所述磨削机主体的底部设置有设置有水箱门，所述水箱门的内部设置有水箱，所述水箱门的正面设置有水箱把手和水箱门螺帽，所述水箱门的底部设置有万向轮支撑柱，所述万向轮支撑柱的底部设置有螺帽，所述万向轮支撑柱的底部通过万向轮螺帽连接有万向轮，所述水箱门的侧面设置有驱动机底座，所述驱动机底座的顶部设置有驱动机，所述驱动机的顶部设置有散热孔，所述驱动机底座的内部设置有水管，所述驱动机底座的底部设置有转动器，所述转动器的底部设置有磨削石。

进一步的，所述磨削机主体由不锈钢材料组成，且所述磨削机主体内部镂空，且所述磨削机主体与水箱门紧密焊接

进一步的，所述水箱门外形呈“正方形”，且所述水箱门与磨削机主体大小一致，且所述水箱门与水箱门把手通过水箱门螺帽活动连接。

进一步的，所述散热孔设置有多个，且多个所述散热孔均匀分布在驱动机的顶部，且散热孔的直径为两厘米。

进一步的，所述支撑杆对称设置在磨削机主体的两侧，且所述内嵌式螺丝与支撑杆紧密结合。

进一步的，所述水箱门包括水箱门内部的水箱以及水箱门正面的水箱把手和水箱门螺帽，且所述水箱门与驱动机底座紧密连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型工程陶瓷材料磨削装置，在现有的基础上对装置进行改进和增进，设置有转动器，先将水箱的水进行装满，再将水箱把手通过水箱门螺帽打开，再把水放入水箱门里面，运行时水箱里面的水就会通过水管流入到磨削石的底部，磨削石就可以通过转动器将地面凹凸不平的地方快速的磨削掉，这样就可以通过旋转器和水将地面磨削的很光滑，提高了磨削石对表面磨削的质量和尺寸精准度，设置有电箱，先将电箱储存大量的电量，磨削机本身的电量用完之后就可以打开电箱的电，打开开关之后，电箱就可以为削磨机提供电量，使整个磨削机主体可以继续运行，这样就可以避免使用排插进行工作时，水进入排插当中以免电源漏电，造成安全事故。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的水箱局部结构示意图；

图3是本实用新型的水管局部结构示意图。

图中：1、万向轮，2、螺帽，3、万向轮支撑柱，4、水箱门，401、水箱，5、水箱把手，6、水箱门螺帽，7、磨削机主体，8、内嵌式螺丝，9、支撑杆，10、支撑柱把手，11、电箱，12、开关，13、散热孔，14、驱动机，15、转动器，16、驱动机底座，1601、水管，和17、磨削石。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型工程陶瓷材料磨削装置，包括万向轮1、螺帽2、万向轮支撑柱3、水箱门4、水箱401、水箱把手5、水箱门螺帽6、磨削机主体7、内嵌式螺丝8、支撑杆9、支撑柱把手10、电箱11、开关12、散热孔13、驱动机14、转动器15、驱动机底座16、水管1601和磨削石17，磨削机主体7由不锈钢材料组成，且磨削机主体7内部镂空，且磨削机主体7与水箱门4紧密焊接，磨削机主体7是不锈钢组成，可以坚固耐用，磨削机主体7的正面设置有支撑杆9，支撑杆9对称设置在磨削机主体7的两侧，且内嵌式螺丝8与支撑杆9紧密结合，支撑杆9可以通过支撑柱把手10更方便的推入整个磨削机，支撑杆9的一侧设置有内嵌式螺丝8，支撑杆9的另一侧设置有支撑柱把手10，磨削机主体7的顶部设置有电箱11和开关12，磨削机主体7的底部设置有设置有水箱门4，水箱门4包括水箱门4内部的水箱401以及水箱门4正面的水箱把手5和水箱门螺帽6，且水箱门4与驱动机底座16紧密连接，水箱门4的外表可以设置多个结构，水箱门4外形呈“正方形”，且水箱门4与磨削机主体7大小一致，且水箱门4与水箱门把手5通过水箱门螺帽6活动连接，水箱门4可以通过水箱门把手5将水箱放进去更方便，水箱门4的内部设置有水箱401，水箱门4的正面设置有水箱把手5和水箱门螺帽6，水箱门4的底部设置有万向轮支撑柱3，万向轮支撑柱3的底部设置有螺帽2，万向轮支撑柱3的底部通过万向轮螺帽2连接有万向轮1，水箱门4的侧面设置有驱动机底座16，驱动机底座16的顶部设置有驱动机14，驱动机14的顶部设置有散热孔13，散热孔13设置有多个，且多个散热孔13均匀分布在驱动机14的顶部，且散热孔13的直径为两厘米，多个散热孔13可以同时为驱动机散热14，提高了散热性能，驱动机底座16的内部设置有水管1601，驱动机底座16的底部设置有转动器15，转动器15的底部设置有磨削石17。

工作原理：首先，工作人员检查装置各部件性能是否有问题，若发现有些部件性能不佳之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各部件正常之后，未装置接通电源后，先将水箱401里面的水进行装满，把水箱把手5打开，再把水箱401放入磨削机主体7的内部，再打开开关12，使电箱11通过电源线将整个磨削机主体7进行工作，手握住支撑柱把手10通过万向轮1带动到打磨的地方，这时水箱401的水就会通过水管1601出来，使磨削石17可以通过转动器15快速进行将粗糙的地面进行打磨得到精准，散热孔13也可以为整个机器散热，若是在停电的情况下，可以打开开关12，电箱11可以为削磨机提供电量，使整个磨削机主体7可以继续运行，作业完毕后为切断电源即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型工程陶瓷材料磨削装置，包括磨削机主体（7），其特征在于：所述磨削机主体（7）的正面设置有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的一侧设置有内嵌式螺丝（8），所述支撑杆（9）的另一侧设置有支撑柱把手（10），所述磨削机主体（7）的顶部设置有电箱（11）和开关（12），所述磨削机主体（7）的底部设置有设置有水箱门（4），所述水箱门（4）的内部设置有水箱（401），所述水箱门（4）的正面设置有水箱把手（5）和水箱门螺帽（6），所述水箱门（4）的底部设置有万向轮支撑柱（3），所述万向轮支撑柱（3）的底部设置有螺帽（2），所述万向轮支撑柱（3）的底部通过万向轮螺帽（2）连接有万向轮（1），所述水箱门（4）的侧面设置有驱动机底座（16），所述驱动机底座（16）的顶部设置有驱动机（14），所述驱动机（14）的顶部设置有散热孔（13），所述驱动机底座（16）的内部设置有水管（1601），所述驱动机底座（16）的底部设置有转动器（15），所述转动器（15）的底部设置有磨削石（17）。

2.根据权利要求1所述的一种新型工程陶瓷材料磨削装置，其特征在于：所述磨削机主体（7）由不锈钢材料组成，且所述磨削机主体（7）内部镂空，且所述磨削机主体（7）与水箱门（4）紧密焊接。

3.根据权利要求1所述的一种新型工程陶瓷材料磨削装置，其特征在于：所述水箱门（4）外形呈“正方形”，且所述水箱门（4）与磨削机主体（7）大小一致，且所述水箱门（4）与水箱把手（5）通过水箱门螺帽（6）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型工程陶瓷材料磨削装置，其特征在于：所述散热孔（13）设置有多个，且多个所述散热孔（13）均匀分布在驱动机（14）的顶部，且散热孔（13）的直径为两厘米。

5.根据权利要求1所述的一种新型工程陶瓷材料磨削装置，其特征在于：所述支撑杆（9）对称设置在磨削机主体（7）的两侧，且所述内嵌式螺丝（8）与支撑杆（9）紧密结合。

6.根据权利要求1所述的一种新型工程陶瓷材料磨削装置，其特征在于：所述水箱门（4）包括水箱门（4）内部的水箱（401）以及水箱门（4）正面的水箱把手（5）和水箱门螺帽（6），且所述水箱门（4）与驱动机底座（16）紧密连接。