CN208276293U - 一种金刚石线生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石线生产技术领域，尤其涉及一种金刚石线生产流水线，包括：放线装置、电镀装置、回收装置；第一张紧装置设置在放线装置的一侧；第一清洗装置设置在第一张紧装置的一侧；电镀装置设置在第一清洗装置的一侧；回收装置设置在电镀装置的一侧，且回收装置与电镀装置通过输料管道相连接；第二清洗装置设置在电镀装置的一侧；第二张紧装置设置在第二清洗装置的一侧；收线装置设置在第二张紧装置的一侧；过结构上的改进，该生产线具有生产效率高，金刚石磨料不易沉积，有利于对金属线进行磨料的电镀，生产成本降低等优点，从而有效的解决了上述背景技术中提出的现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种金刚石线生产流水线

技术领域

本实用新型涉及金刚石线生产技术领域，尤其涉及一种金刚石线生产流水线。

背景技术

金刚石线是把金刚石的微小颗粒镶嵌在金属线上，金刚石线具有了金刚石微型锯齿，增加了钢线的切割能力，可以大大加快切割速度及切割能力，工业上许多硬质材料都是用切割钢线或者更高质量的金钢线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，单晶硅，晶棒等，目前金刚石线的制备技术还不是很普及，现有金刚石生产线具有以下几点不足：

1.生产效率较低，且上线及收线过程较为繁琐；

2.电镀过程中，金刚石磨料易沉积，不利于电镀；

3.金刚石磨料在镀线过程中不能完全利用，浪费现象严重；

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石线生产流水线，以解决上述背景技术中提出的生产效率较低，且上线及收线过程较为繁琐；电镀过程中，金刚石磨料易沉积，不利于电镀；金刚石磨料在镀线过程中不能完全利用，浪费现象严重的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种金刚石线生产流水线，包括：放线装置、第一张紧装置、第一清洗装置、电镀装置、回收装置、输料管道、第二清洗装置、第二张紧装置、收线装置、放线支架、固定卡箍、转轴、线辊、第一轴承、限位板、自锁扣、箱体、固定板、第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮、第四张紧轮、隔板、第一驱动电机、搅拌叶、第二轴承、传动装置、排放管道、阻板、下料斗、支撑架、注液口、机体、转鼓、第三轴承、进料管、第四轴承、旋转接头、第二驱动电机、第一电机支架、齿轮组、出料口、排液口、喷头、收线支架、第一收线辊、第二收线辊、第三收线辊、第三驱动电机、第二电机支架、连接螺栓。

所述第一张紧装置设置在放线装置的一侧；所述第一清洗装置设置在第一张紧装置的一侧；所述电镀装置设置在第一清洗装置的一侧；所述回收装置设置在电镀装置的一侧，且回收装置与电镀装置通过输料管道相连接；所述第二清洗装置设置在电镀装置的一侧；所述第二张紧装置设置在第二清洗装置的一侧；所述收线装置设置在第二张紧装置的一侧；所述放线装置包括：放线支架、固定卡箍、转轴、收线辊、第一轴承、限位板、自锁扣；所述放线支架侧视结构呈U形状；所述固定卡箍设置在放线支架的上侧，且固定卡箍与放线支架通过转轴相连接；所述线辊设置在放线支架的中部，且线辊与放线支架通过转轴及第一轴承相连接；所述限位板设置在收线辊的两端部，且限位板与收线辊通过卡合方式相连接；所述自锁扣设置在放线支架的一侧，且自锁扣与放线支架通过螺栓固定方式相连接；所述电镀装置包括：箱体、固定板、第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮、第四张紧轮、隔板、第一驱动电机、搅拌叶、第二轴承、传动装置、排放管道、阻板、下料斗、支撑架、注液口；所述箱体为矩形箱体结构；所述固定板设置在箱体的一侧，且固定板与箱体通过螺栓固定方式相连接；所述第一张紧轮设置在固定板的下侧，且第一张紧轮与固定板通过螺栓固定方式所连接；所述第二张紧轮设置在箱体的外侧，且第二张紧轮与箱体通过支架及螺栓相连接；所述第三张紧轮设置在箱体的内侧，且第三张紧轮与箱体通过固定板及螺栓相连接；所述第四张紧轮设置在箱体的内侧，且第四张紧轮与箱体通过支架及螺栓相连接；所述隔板设置在箱体的内侧，且隔板与箱体通过焊接方式相连接；所述第一驱动电机设置在箱体的内侧，且第一驱动电机与箱体通过螺栓固定方式相连接；所述搅拌叶设置在隔板的中部，且搅拌叶与隔板通过第二轴承相连接；所述传动装置设置在隔板的下侧，且传动装置输入端及输出端分别与第一驱动电机及搅拌叶相连接；所述排放管道设置在隔板的下侧，且排放管道与隔板通过焊接方式相连接；所述阻板设置在箱体的内侧，且阻板与箱体通过焊接方式相连接；所述下料斗设置在箱体的上侧，且下料斗与箱体通过支撑架相连接；所述注液口设置在箱体的一侧，且注液口与箱体为一体式结构；所述回收装置包括：机体、转鼓、第三轴承、进料管、第四轴承、旋转接头、第二驱动电机、第一电机支架、齿轮组、出料口、排液口、喷头；所述转鼓设置在机体的内部，且转鼓与机体通过第三轴承相连接；所述进料管设置在转鼓的内部，且进料管与转鼓通过第四轴承相连接；所述旋转接头设置在进料管的上侧且旋转接头与进料管通过螺纹拧和方式相连接；所述第二驱动电机设置在机体的上侧，且第二驱动电机与机体通过第一电机支架相连接；齿轮组设置在机体的上侧，且齿轮组分别与转鼓及二驱动电机主轴相连接；所述出料口设置在转鼓的下侧，且出料口与转鼓通过轴承相连接；所述排液口设置在机体的一侧，且排液口与机体通过焊接方式相连接；所述喷头设置在进料管的下侧，且喷头与进料管通过螺纹拧和方式相连接；所述收线装置包括：收线支架、第一收线辊、第二收线辊、第三收线辊、第三驱动电机、第二电机支架、连接螺栓；所述第一收线辊设置在收线支架的中部，且第一收线辊与收线支架通过轴承相连接；所述第二收线辊设置在第一收线辊的一侧，且第二收线辊与第一收线辊通过连接螺栓相连接；所述第三收线辊设置在第二收线辊的一侧，且第三收线辊与第二收线辊通过连接螺栓相连接；所述第三驱动电机设置在收线支架的一侧，且第三驱动电机与收线支架通过二电机支架相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金刚石线生产流水线所述转轴与自锁扣为固定卡箍的旋转锁紧装置，固定卡箍可沿转轴进行一百八十度的旋转。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金刚石线生产流水线所述固定板、第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮及第四张紧轮呈左右对称分布设置在箱体的两侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金刚石线生产流水线所述传动装置为锥齿轮传动结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金刚石线生产流水线所述阻板设置在箱体的内部有N处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金刚石线生产流水线所述转鼓的上半部为圆形筒状结构，转鼓的下半部为锥形筒状结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金刚石线生产流水线所述进料管通过固定支架与机体用螺栓相固定，且转鼓的顶端设置有与齿轮组相啮合的齿轮盘。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金刚石线生产流水线所述第一收线辊与第三收线辊的一端设置有圆形凹槽，第一收线辊与第三收线辊的另一端设置有圆形凸轴，第二收线辊的两端均设置有圆形凸轴，且第一收线辊、第二收线辊及第三收线辊的两端部均设置有限位板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金刚石线生产流水线所述第二轴承、第三轴承及第四轴承的连接处均设置有O型密封圈。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金刚石线生产流水线所述第一张紧装置与第二张紧装置内部均设置三组由三处张紧轮组成的张紧机构，第一张紧装置与第二张紧装置内部的张紧机构由伺服电机进行控制。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型一种金刚石线生产流水线通过将张紧装置、上线辊及收线辊均设置成三部分，使该生产线可同时对三条金属线进行电镀金刚石磨料，提升了生产效率。

2.本实用新型一种金刚石线生产流水线的在电镀装置中设置由驱动电机带动的搅拌叶，使电镀装置中的电镀槽内的金刚石磨料不易沉积，有利于对金属线进行磨料的电镀。

3.本实用新型一种金刚石线生产流水线的，使该生产线可对电镀装置中的电镀槽内的金刚石磨料及电镀液进行分离再利用，有效的防止了磨料及电镀液了浪费，节省了生产成本。

4.本实用新型通过结构上的改进，具有生产效率高，金刚石磨料不易沉积，有利于对金属线进行磨料的电镀，生产成本降低等优点，从而有效的解决了上述背景技术中提出的现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上线装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型电镀装置剖视结构示意图；

图4为本实用新型电镀装置俯视剖面结构的示意图；

图5为本实用新型的回收装置剖视结构示意图；

图6为本实用新型的收线装置俯视结构示意图；

图7为本实用新型的辊筒连接结构示意图。

图中：放线装置1、第一张紧装置2、第一清洗装置3、电镀装置4、回收装置5、输料管道6、第二清洗装置7、第二张紧装置8、收线装置9、放线支架 101、固定卡箍102、转轴103、线辊、第一轴承105、限位板106、自锁扣107、箱体401、固定板402、第一张紧轮403、第二张紧轮404、第三张紧轮405、第四张紧轮406、隔板407、第一驱动电机408、搅拌叶409、第二轴承4010、传动装置4011、排放管道4012、阻板4013、下料斗4014、支撑架4015、注液口 4016、机体501、转鼓502、第三轴承503、进料管504、第四轴承505、旋转接头506、第二驱动电机507、第一电机支架508、齿轮组509、出料口5010、排液口5011、喷头5012、收线支架901、第一收线辊902、第二收线辊903、第三收线辊904、第三驱动电机905、第二电机支架906、连接螺栓907。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种金刚石线生产流水线***技术方案：

一种金刚石线生产流水线，包括：放线装置1、第一张紧装置2、第一清洗装置3、电镀装置4、回收装置5、输料管道6、第二清洗装置7、第二张紧装置 8、收线装置9、放线支架101、固定卡箍102、转轴103、线辊、第一轴承105、限位板106、自锁扣107、箱体401、固定板402、第一张紧轮403、第二张紧轮 404、第三张紧轮405、第四张紧轮406、隔板407、第一驱动电机408、搅拌叶 409、第二轴承4010、传动装置4011、排放管道4012、阻板4013、下料斗4014、支撑架4015、注液口4016、机体501、转鼓502、第三轴承503、进料管504、第四轴承505、旋转接头506、第二驱动电机507、第一电机支架508、齿轮组 509、出料口5010、排液口5011、喷头5012、收线支架901、第一收线辊902、第二收线辊903、第三收线辊904、第三驱动电机905、第二电机支架906、连接螺栓907。

第一张紧装置2设置在放线装置1的一侧；第一清洗装置3设置在第一张紧装置2的一侧；电镀装置4设置在第一清洗装置3的一侧；回收装置5设置在电镀装置4的一侧，且回收装置5与电镀装置4通过输料管道6相连接；第二清洗装置7设置在电镀装置4的一侧；第二张紧装置8设置在第二清洗装置7 的一侧；收线装置9设置在第二张紧装置8的一侧；放线装置1包括：放线支架101、固定卡箍102、转轴103、线辊、第一轴承105、限位板106、自锁扣 107；放线支架101侧视结构呈U形状；固定卡箍102设置在放线支架101的上侧，且固定卡箍102与放线支架101通过转轴103相连接；线辊设置在放线支架101的中部，且线辊与放线支架101通过转轴及第一轴承105相连接；限位板106设置在线辊的两端部，且限位板106与线辊通过卡合方式相连接；自锁扣107设置在放线支架101的一侧，且自锁扣107与放线支架101通过螺栓固定方式相连接；电镀装置4包括：箱体401、固定板402、第一张紧轮403、第二张紧轮404、第三张紧轮405、第四张紧轮406、隔板407、第一驱动电机408、搅拌叶409、第二轴承4010、传动装置4011、排放管道4012、阻板4013、下料斗4014、支撑架4015、注液口4016；箱体401为矩形箱体结构；固定板402设置在箱体401的一侧，且固定板402与箱体401通过螺栓固定方式相连接；第一张紧轮403设置在固定板402的下侧，且第一张紧轮403与固定板402通过螺栓固定方式所连接；第二张紧轮404设置在箱体401的外侧，且第二张紧轮 404与箱体401通过支架及螺栓相连接；第三张紧轮405设置在箱体401的内侧，且第三张紧轮405与箱体401通过固定板及螺栓相连接；第四张紧轮406设置在箱体401的内侧，且第四张紧轮406与箱体401通过支架及螺栓相连接；隔板407设置在箱体401的内侧，且隔板407与箱体401通过焊接方式相连接；第一驱动电机408设置在箱体401的内侧，且第一驱动电机408与箱体401通过螺栓固定方式相连接；搅拌叶409设置在隔板407的中部，且搅拌叶409与隔板407通过第二轴承4010相连接；传动装置4011设置在隔板407的下侧，且传动装置4011输入端及输出端分别与第一驱动电机408及搅拌叶409相连接；排放管道4012设置在隔板407的下侧，且排放管道4012与隔板407通过焊接方式相连接；阻板4013设置在箱体401的内侧，且阻板4013与箱体401通过焊接方式相连接；下料斗4014设置在箱体401的上侧，且下料斗4014与箱体 401通过支撑架4015相连接；注液口4016设置在箱体401的一侧，且注液口 4016与箱体401为一体式结构；回收装置5包括：机体501、转鼓502、第三轴承503、进料管504、第四轴承505、旋转接头506、第二驱动电机507、第一电机支架508、齿轮组509、出料口5010、排液口5011、喷头5012；转鼓502设置在机体501的内部，且转鼓502与机体501通过第三轴承503相连接；进料管504设置在转鼓502的内部，且进料管504与转鼓502通过第四轴承505相连接；旋转接头506设置在进料管504的上侧且旋转接头506与进料管504通过螺纹拧和方式相连接；第二驱动电机507设置在机体501的上侧，且第二驱动电机507与机体501通过第一电机支架508相连接；齿轮组509设置在机体 501的上侧，且齿轮组509分别与转鼓502及二驱动电机507主轴相连接；出料口5010设置在转鼓502的下侧，且出料口5010与转鼓502通过轴承相连接；排液口5011设置在机体501的一侧，且排液口5011与机体501通过焊接方式相连接；喷头5012设置在进料管504的下侧，且喷头5012与进料管504通过螺纹拧和方式相连接；收线装置9包括：收线支架901、第一收线辊902、第二收线辊903、第三收线辊904、第三驱动电机905、第二电机支架906、连接螺栓907；第一收线辊902设置在收线支架901的中部，且第一收线辊902与收线支架901通过轴承相连接；第二收线辊903设置在第一收线辊902的一侧，且第二收线辊903与第一收线辊902通过连接螺栓907相连接；第三收线辊904 设置在第二收线辊903的一侧，且第三收线辊904与第二收线辊903通过连接螺栓相连接；第三驱动电机905设置在收线支架901的一侧，且第三驱动电机 905与收线支架901通过二电机支架906相连接。

具体的，转轴103与自锁扣107为固定卡箍102的旋转锁紧装置，固定卡箍102可沿转轴103进行一百八十度的旋转，便于该装置上线装置及下线装置中辊筒的安装。

具体的，固定板402、第一张紧轮403、第二张紧轮404、第三张紧轮405 及第四张紧轮406呈左右对称分布设置在箱体401的两侧，用于该流水线中金属线的张紧。

具体的，传动装置4011为锥齿轮传动结构，用于驱动电机带动搅拌叶旋转，放置电镀装置中金刚石磨料沉积。

具体的，阻板4013设置在箱体401的内部有N处，防止搅拌叶带动电镀液形成漩涡影响电镀。

具体的，转鼓502的上半部为圆形筒状结构，转鼓502的下半部为锥形筒状结构，利于金刚石磨料及电镀液分离。

具体的，进料管504通过固定支架与机体501用螺栓相固定，防止进料管跟随转鼓旋转，且转鼓502的顶端设置有与齿轮组509相啮合的齿轮盘，用于驱动电机带动转鼓旋转进行分离。

具体的，第一收线辊902与第三收线辊904的一端设置有圆形凹槽，第一收线辊902与第三收线辊904的另一端设置有圆形凸轴，第二收线辊903的两端均设置有圆形凸轴，且第一收线辊902、第二收线辊903及第三收线辊904的两端部均设置有限位板，用于收线辊的连接及金属线的限位。

具体的，第二轴承4010、第三轴承503及第四轴承505的连接处均设置有 O型密封圈，防止电镀液泄漏。

具体的，第一张紧装置2与第二张紧装置8内部均设置三组由三处张紧轮组成的张紧机构，第一张紧装置2与第二张紧装置8内部的张紧机构由伺服电机进行控制，用于针对三处线辊的放线控制，以消除三处线辊卷线位置不同的影响，该装置为现有装置。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，

首先打开自锁扣107，将固定卡箍102通过转轴103打开，将带有第一轴承 105的线辊104放置到放线支架101，然后将固定卡箍102通过自锁扣107锁紧，线辊104与收线辊结构相同，同为三部分组成，金属线经第一张紧装置2进入第一清洗装置3中，然后金属线经第一张紧轮403、第二张紧轮404、第三张紧轮405及第四张紧轮406进入箱体401，注液口4016向箱体401内注入电镀液，下料斗4014向箱体401内放入金刚石磨料，驱动电机408通过传动装置4011 带动搅拌叶409旋转，防止金刚石磨料沉积，金属线进行电镀磨料，然后金属线经张紧轮进入第二清洗装置7，清洗完毕后经第二张紧装置8张紧，最后由第三驱动电机905带动第一收线辊902、第二收线辊903及第三收线辊904进行金刚石线的收卷，排放管道4012用于将箱体401内的电镀液及磨料混合物通过输料管道6输入进会混合物回收装置5，混合物经输料管道6、旋转接头506进入进料管504，然后经喷头5012喷出，第二驱动电机507通过齿轮组509带动转鼓502进行选装，电镀液经网状的转鼓502输出至机体501与转鼓502的中间部分，电镀液由排液口5011排出回收，金刚石磨料则留在转鼓502中，经出料口5010排出回收。

综上所述：该一种金刚石线生产流水线，通过设置张紧装置、上线辊及收线辊均设置成三部分，在电镀装置中设置由驱动电机带动的搅拌叶，设置离心式分离机，解决了现有装置生产效率较低，且上线及收线过程较为繁琐；电镀过程中，金刚石磨料易沉积，不利于电镀；金刚石磨料在镀线过程中不能完全利用，浪费现象严重的缺点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金刚石线生产流水线，其特征在于，包括：

放线装置(1)、第一张紧装置(2)、第一清洗装置(3)、电镀装置(4)、回收装置(5)、输料管道(6)、第二清洗装置(7)、第二张紧装置(8)、收线装置(9)、放线支架(101)、固定卡箍(102)、转轴(103)、线辊、第一轴承(105)、限位板(106)、自锁扣(107)、箱体(401)、固定板(402)、第一张紧轮(403)、第二张紧轮(404)、第三张紧轮(405)、第四张紧轮(406)、隔板(407)、第一驱动电机(408)、搅拌叶(409)、第二轴承(4010)、传动装置(4011)、排放管道(4012)、阻板(4013)、下料斗(4014)、支撑架(4015)、注液口(4016)、机体(501)、转鼓(502)、第三轴承(503)、进料管(504)、第四轴承(505)、旋转接头(506)、第二驱动电机(507)、第一电机支架(508)、齿轮组(509)、出料口(5010)、排液口(5011)、喷头(5012)、收线支架(901)、第一收线辊(902)、第二收线辊(903)、第三收线辊(904)、第三驱动电机(905)、第二电机支架(906)、连接螺栓(907)；

所述第一张紧装置(2)设置在放线装置(1)的一侧；所述第一清洗装置(3)设置在第一张紧装置(2)的一侧；所述电镀装置(4)设置在第一清洗装置(3)的一侧；所述回收装置(5)设置在电镀装置(4)的一侧，且回收装置(5)与电镀装置(4)通过输料管道(6)相连接；所述第二清洗装置(7)设置在电镀装置(4)的一侧；所述第二张紧装置(8)设置在第二清洗装置(7)的一侧；所述收线装置(9)设置在第二张紧装置(8)的一侧；所述放线装置(1)包括：放线支架(101)、固定卡箍(102)、转轴(103)、线辊、第一轴承(105)、限位板(106)、自锁扣(107)；所述放线支架(101)侧视结构呈U形状；所述固定卡箍(102)设置在放线支架(101)的上侧，且固定卡箍(102)与放线支架(101)通过转轴(103)相连接；所述线辊设置在放线支架(101)的中部，且线辊与放线支架(101)通过转轴及第一轴承(105)相连接；所述限位板(106)设置在线辊的两端部，且限位板(106)与线辊通过卡合方式相连接；所述自锁扣(107)设置在放线支架(101)的一侧，且自锁扣(107)与放线支架(101)通过螺栓固定方式相连接；所述电镀装置(4)包括：箱体(401)、固定板(402)、第一张紧轮(403)、第二张紧轮(404)、第三张紧轮(405)、第四张紧轮(406)、隔板(407)、第一驱动电机(408)、搅拌叶(409)、第二轴承(4010)、传动装置(4011)、排放管道(4012)、阻板(4013)、下料斗(4014)、支撑架(4015)、注液口(4016)；所述箱体(401)为矩形箱体结构；所述固定板(402)设置在箱体(401)的一侧，且固定板(402)与箱体(401)通过螺栓固定方式相连接；所述第一张紧轮(403)设置在固定板(402)的下侧，且第一张紧轮(403)与固定板(402)通过螺栓固定方式所连接；所述第二张紧轮(404)设置在箱体(401)的外侧，且第二张紧轮(404)与箱体(401)通过支架及螺栓相连接；所述第三张紧轮(405)设置在箱体(401)的内侧，且第三张紧轮(405)与箱体(401)通过固定板及螺栓相连接；所述第四张紧轮(406)设置在箱体(401)的内侧，且第四张紧轮(406)与箱体(401)通过支架及螺栓相连接；所述隔板(407)设置在箱体(401)的内侧，且隔板(407)与箱体(401)通过焊接方式相连接；所述第一驱动电机(408)设置在箱体(401)的内侧，且第一驱动电机(408)与箱体(401)通过螺栓固定方式相连接；所述搅拌叶(409)设置在隔板(407)的中部，且搅拌叶(409)与隔板(407)通过第二轴承(4010)相连接；所述传动装置(4011)设置在隔板(407)的下侧，且传动装置(4011)输入端及输出端分别与第一驱动电机(408)及搅拌叶(409)相连接；所述排放管道(4012)设置在隔板(407)的下侧，且排放管道(4012)与隔板(407)通过焊接方式相连接；所述阻板(4013)设置在箱体(401)的内侧，且阻板(4013)与箱体(401)通过焊接方式相连接；所述下料斗(4014)设置在箱体(401)的上侧，且下料斗(4014)与箱体(401)通过支撑架(4015)相连接；所述注液口(4016)设置在箱体(401)的一侧，且注液口(4016)与箱体(401)为一体式结构；所述回收装置(5)包括：机体(501)、转鼓(502)、第三轴承(503)、进料管(504)、第四轴承(505)、旋转接头(506)、第二驱动电机(507)、第一电机支架(508)、齿轮组(509)、出料口(5010)、排液口(5011)、喷头(5012)；所述转鼓(502)设置在机体(501)的内部，且转鼓(502)与机体(501)通过第三轴承(503)相连接；所述进料管(504)设置在转鼓(502)的内部，且进料管(504)与转鼓(502)通过第四轴承(505)相连接；所述旋转接头(506)设置在进料管(504)的上侧且旋转接头(506)与进料管(504)通过螺纹拧和方式相连接；所述第二驱动电机(507)设置在机体(501)的上侧，且第二驱动电机(507)与机体(501)通过第一电机支架(508)相连接；齿轮组(509)设置在机体(501)的上侧，且齿轮组(509)分别与转鼓(502)及二驱动电机(507)主轴相连接；所述出料口(5010)设置在转鼓(502)的下侧，且出料口(5010)与转鼓(502)通过轴承相连接；所述排液口(5011)设置在机体(501)的一侧，且排液口(5011)与机体(501)通过焊接方式相连接；所述喷头(5012)设置在进料管(504)的下侧，且喷头(5012)与进料管(504)通过螺纹拧和方式相连接；所述收线装置(9)包括：收线支架(901)、第一收线辊(902)、第二收线辊(903)、第三收线辊(904)、第三驱动电机(905)、第二电机支架(906)、连接螺栓(907)；所述第一收线辊(902)设置在收线支架(901)的中部，且第一收线辊(902)与收线支架(901)通过轴承相连接；所述第二收线辊(903)设置在第一收线辊(902)的一侧，且第二收线辊(903)与第一收线辊(902)通过连接螺栓(907) 相连接；所述第三收线辊(904)设置在第二收线辊(903)的一侧，且第三收线辊(904)与第二收线辊(903)通过连接螺栓相连接；所述第三驱动电机(905)设置在收线支架(901)的一侧，且第三驱动电机(905)与收线支架(901)通过二电机支架(906)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石线生产流水线，其特征在于：所述、转轴(103)与自锁扣(107)为固定卡箍(102)的旋转锁紧装置，固定卡箍(102)可沿转轴(103)进行一百八十度的旋转。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石线生产流水线，其特征在于：所述固定板(402)、第一张紧轮(403)、第二张紧轮(404)、第三张紧轮(405)及第四张紧轮(406)呈左右对称分布设置在箱体(401)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石线生产流水线，其特征在于：所述传动装置(4011)为锥齿轮传动结构。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石线生产流水线，其特征在于：所述阻板(4013)设置在箱体(401)的内部有N处。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石线生产流水线，其特征在于：所述转鼓(502)的上半部为圆形筒状结构，转鼓(502)的下半部为锥形筒状结构。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石线生产流水线，其特征在于：所述进料管(504)通过固定支架与机体(501)用螺栓相固定，且转鼓(502)的顶端设置有与齿轮组(509)相啮合的齿轮盘。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石线生产流水线，其特征在于：所述第一收线辊(902)与第三收线辊(904)的一端设置有圆形凹槽，第一收线辊(902)与第三收线辊(904)的另一端设置有圆形凸轴，第二收线辊(903)的两端均设置有圆形凸轴，且第一收线辊(902)、第二收线辊(903)及第三收线辊(904) 的两端部均设置有限位板。

9.根据权利要求1所述的一种金刚石线生产流水线，其特征在于：所述第二轴承(4010)、第三轴承(503)及第四轴承(505)的连接处均设置有O型密封圈。

10.根据权利要求1所述的一种金刚石线生产流水线，其特征在于：所述第一张紧装置(2)与第二张紧装置(8)内部均设置三组由三处张紧轮组成的张紧机构，第一张紧装置(2)与第二张紧装置(8)内部的张紧机构由伺服电机进行控制。