CN208276061U - 一种手动无耳成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动无耳成型装置，包括导向机架、螺母、推力轴承、传力拉杆、锁紧帽、无耳成型拉杆、拉枪头和防转螺栓；传力拉杆通过锁紧帽与无耳成型拉杆连为一体；传力拉杆依次穿过导向机架、推力轴承和螺母，传力拉杆与螺母实现螺纹配合；无耳成型拉杆穿过拉枪头；导向机架上连接有防转螺栓；传力拉杆仅能在导向机架的内壁轴向运动。首先将无耳托板螺母以螺纹配合的方式安装在无耳成型拉杆上，再将无耳托板螺母放入需要安装无耳托板螺母的孔中，旋转螺母，使得传力拉杆带动无耳成型拉杆往上移动，圆管Ⅱ的阻止无耳托板螺母向上移动，无耳成型拉杆给管壁施加向上的力，使塑性变形区域域受力变形成鼓包状，从而完成无耳托板螺母的安装。

Description

一种手动无耳成型装置

技术领域

本实用新型涉及到工具设计领域，尤其涉及一种手动无耳成型装置。

背景技术

无耳托板螺母是一种比较常用的连接件。它大体结构是由一个中心有个圆孔的椭圆锥体和一个U型的圆柱管组成，椭圆锥体的小端与U型圆柱管的U口端连接。其中U型圆柱管靠近U口端的管壁为塑性变形区域，管壁较薄。靠近U型圆柱管底端的管壁较厚，内部设有螺纹，与无耳托板螺母成型杆相配合。其中椭圆锥体中间的圆孔与U型圆柱管变形区域的内孔的尺寸相等。在安装过程中椭圆锥体的外端面与零件表面齐平。

在实际工作无耳托板螺母会出现故障，在排故过程中就可能要涉及到拆卸无耳托板螺母，再次安装时就需要用到无耳托板螺母成型器。通常情况下，出差排故时拆卸安装的无耳托板螺母数量不多，少者可能只有几颗，但往往需要携带比较繁重的无耳托板螺母成型器设备,不仅运输困难，而且在动力方面无耳托板螺母成型设备还受气源的限制。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种手动无耳成型装置，本实用新型安装装置结构紧凑，便于携带，易于成型等特点，显著提高了出差过程中的方便性，而且还节约了运输成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种手动无耳成型装置，其特征在于：包括导向机架、螺母、推力轴承、传力拉杆、锁紧帽、无耳成型拉杆、拉枪头和防转螺栓；传力拉杆通过锁紧帽与无耳成型拉杆连为一体；传力拉杆依次穿过导向机架、推力轴承和螺母，传力拉杆与螺母实现螺纹配合；无耳成型拉杆穿过拉枪头；导向机架上连接有防转螺栓；传力拉杆仅能在导向机架的内壁轴向运动。

导向机架上包括相互连接的圆柱管Ⅰ和圆柱管Ⅱ，圆柱管Ⅰ上设置有安装防转螺栓的防转螺栓螺纹孔以及安装手柄的手柄螺纹孔，分别螺纹配合连接防转螺栓和手柄；圆柱管Ⅰ的外端面设有安装推力轴承的推力轴承安装槽；圆柱管Ⅱ的外表面设置有螺纹。

传力拉杆包括圆柱体Ⅰ和圆柱体Ⅱ，圆柱体Ⅰ和圆柱体Ⅱ的圆柱面均设置有螺纹。

圆柱体Ⅰ上的母线方向开有防转槽；圆柱体Ⅱ的一端开有一字槽。

无耳成型拉杆包括圆柱Ⅰ和圆柱Ⅱ；圆柱Ⅰ的末端设置有一字凸块；圆柱Ⅱ靠近外端处设置有螺纹。

传力拉杆的一字槽与无耳成型拉杆的一字凸块配合。

拉枪头包括依次连接的圆管Ⅰ、锥形管和圆管Ⅱ，圆管Ⅰ的内壁设置有螺纹；圆管Ⅱ连接在锥形管的尖端部分。

圆管Ⅰ的内壁的螺纹与导向机架上圆柱管Ⅱ外表的螺纹配合。

锁紧帽包括柱管Ⅰ和柱管Ⅱ，柱管Ⅰ内壁设有螺纹，柱管Ⅱ的外端面被切去两个缺口，缺口面相互平行。

柱管Ⅰ的内壁设置有螺纹，并与传力拉杆中圆柱体Ⅱ外表面的螺纹配合。

推力轴承一面贴合在导向机架中的推力轴承安装槽的底面上，另一面与螺母的一面贴合。

手柄包括螺纹端和手握端；螺纹端与导向机架上的手柄螺纹孔配合。

螺母与与传力拉杆的圆柱体Ⅰ的螺纹配合，一端贴合在推力轴承上。

本实用新型的有益效果主要表现在以下方面：

一、本实用新型，在工作过程中，首先将无耳托板螺母以螺纹配合的方式安装在无耳成型拉杆上，然后将无耳托板螺母放入需要安装无耳托板螺母的孔中，通过旋转螺母，使得传力拉杆带动无耳成型拉杆往上移动，在此过程中由于拉枪头中的圆管Ⅱ的外端面顶住无耳托板螺母，阻止着无耳托板螺母向上移动，其中的无耳成型拉杆又在给管壁施加向上的力，使得塑性变形区域受力变形成鼓包状，从而完成无耳托板螺母的安装。安装完毕后再将手动无耳成型装置从已成型的无耳中旋转出来。本实用新型结构简单、操作方便、可靠性高、成本较低。而且便于携带。

二、本实用新型导向机架的圆柱管Ⅰ的内端面设有安装推力轴承的推力轴承安装槽。其中导向机架的圆柱管Ⅱ的外表面设有螺纹，此螺纹与拉枪头中的圆管Ⅱ的内螺纹配合。在本零件中圆柱管Ⅱ的管壁较薄，圆柱管Ⅰ的管壁较厚，其中圆柱管Ⅰ的内孔与传力拉杆上的圆柱体Ⅰ上的螺纹配合，传力拉杆的圆柱体Ⅰ可在导向机架中圆柱管Ⅰ内孔中任意滑动，但传力拉杆上的圆柱体Ⅱ比此孔要大，不能穿过。

三、本实用新型中推力轴承安装在导向机架上设有的推力轴承安装槽里，一面贴合在导向机架中的推力轴承安装槽的底面上，另一面与螺母的一面贴合，作用是减小螺母旋转时与导向机架的摩擦力。

四、本实用新型中传力拉杆是由圆柱体Ⅰ和圆柱体Ⅱ组成，圆柱体Ⅰ和圆柱体Ⅱ的圆柱面都设有螺纹，在圆柱体Ⅰ上的母线方向开有防转槽。在圆柱体Ⅱ的一端开有一字槽，一字槽即为一字形的槽。安装过程中此零件中圆柱体Ⅰ从导向机架的圆柱体Ⅱ方向进入，穿过导向机架中圆柱体Ⅰ的内孔和推力轴承，与螺母螺纹配合。其中一字槽与无耳成型拉杆中圆柱Ⅰ上的一字凸块配合，圆体Ⅱ上的螺纹与锁紧帽上的柱管Ⅰ的内螺纹配合，将传力拉杆和无耳成型拉杆配合后，再将锁紧帽安装在传力拉杆上。实现将无耳成型拉杆固定在传力拉杆上，此时传力拉杆、锁紧帽、无耳成型拉杆组成一个组件。

五、本实用新型中无耳成型拉杆的圆柱Ⅰ较粗短，圆柱Ⅱ较细长。其中圆柱Ⅱ靠近外端处设有螺纹，此螺纹与无耳上的内螺纹配合。在圆柱Ⅰ有一个键，此键块与拉杆上的一字凹槽配合，防止在无耳成型拉杆作业时发生旋转。

六、本实用新型中的拉枪头是一个空心的回转体,是由一个较粗的圆管Ⅰ、一个较细的圆管Ⅱ和一个锥形管组成，其中锥形管连接在圆管Ⅰ和圆管Ⅱ之间，圆管Ⅱ在锥形管的尖端部分。在圆管Ⅰ内壁设有与导向机架上圆柱管Ⅱ上的螺纹连接。本零件中的圆管Ⅱ的孔与无耳成型杆中圆柱Ⅱ配合，圆柱Ⅱ可在此孔滑动。

七、本实用新型中防转螺栓安装在导向机架上所设的防转螺栓螺纹孔内，防转螺栓上的螺栓杆的与传力拉杆上的防转槽配合，作用是防止在作业时传力拉杆与螺母同步旋转。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明，其中：

图1 为无耳托板螺母示意图。

图2为无耳托板螺母剖视图。

图3 为手动无耳安装装置立体图。

图4 为手动无耳成型装置分解图。

图5 为导向机架立体图

图6为导向机架的全剖图。

图7为拉枪头的立体图。

图8为拉枪头的全剖图。

图9为锁紧帽的立体图。

图10为锁紧帽的全剖图。

图11 为无耳成型杆立体图。

图12为传力拉杆立体图Ⅰ。

图13为传力拉杆立体图Ⅱ。

图14为手柄立体图。

图15为本实用新型的使用示意图Ⅰ。

图16为本实用新型的使用示意图Ⅱ。

其中，011为管壁， 012为椭圆锥体，013为圆柱管，014为塑性变形区域，100为导向机架,101为圆柱管Ⅰ,102为圆柱管Ⅱ，103为推力轴承安装槽，104为防转螺栓螺纹孔，105为手柄螺纹孔，200为手柄，201为手握端,202为螺纹端，300为螺母，400为推力轴承，500为传力拉杆，501为圆柱体Ⅰ,502为圆柱体Ⅱ,503为防转槽，504为一字槽，600为锁紧帽，601为柱管Ⅰ,602为柱管Ⅱ，700为无耳成型拉杆，701为圆柱Ⅰ,702为圆柱Ⅱ，800为拉枪头，801为圆管Ⅰ,802为圆管Ⅱ，803为锥型管，900为防转螺栓。

具体实施方式

实施例1

本实施例为最基本的实施方式。

一种手动无耳成型装置，包括导向机架100、螺母300、推力轴承400、传力拉杆500、锁紧帽600、无耳成型拉杆700、拉枪头800和防转螺栓900；所述传力拉杆500通过锁紧帽600与无耳成型拉杆700连为一体；传力拉杆500依次穿过导向机架100、推力轴承400和螺母300，所述传力拉杆500与螺母300实现螺纹配合；所述无耳成型拉杆700穿过拉枪头800；所述导向机架100上连接有防转螺栓900；所述传力拉杆500仅能在导向机架100的内壁轴向运动。

实施例2

本实施例为一较佳实施方式。

一种手动无耳成型装置，包括导向机架100、螺母300、推力轴承400、传力拉杆500、锁紧帽600、无耳成型拉杆700、拉枪头800和防转螺栓900；传力拉杆500通过锁紧帽600与无耳成型拉杆700连为一体；传力拉杆500依次穿过导向机架100、推力轴承400和螺母300，传力拉杆500与螺母300实现螺纹配合；无耳成型拉杆700穿过拉枪头800；导向机架100上连接有防转螺栓900；传力拉杆500仅能在导向机架100的内壁轴向运动。

导向机架100上包括相互连接的圆柱管Ⅰ101和圆柱管Ⅱ102，圆柱管Ⅰ101上设置有安装防转螺栓900的防转螺栓螺纹孔104以及安装手柄200的手柄螺纹孔105，分别螺纹配合连接防转螺栓900和手柄200；圆柱管Ⅰ101的外端面设有安装推力轴承400的推力轴承安装槽103；圆柱管Ⅱ102的外表面设置有螺纹。

传力拉杆500包括圆柱体Ⅰ501和圆柱体Ⅱ502，圆柱体Ⅰ501和圆柱体Ⅱ502的圆柱面均设置有螺纹。

无耳成型拉杆700包括圆柱Ⅰ701和圆柱Ⅱ702；圆柱Ⅰ701的末端设置有一字凸块；圆柱Ⅱ702靠近外端处设置有螺纹。

拉枪头800包括依次连接的圆管Ⅰ801、锥形管803和圆管Ⅱ802，圆管Ⅰ801的内壁设置有螺纹；圆管Ⅱ802连接在锥形管803的尖端部分。

实施例3

本实施例为又一较佳实施方式。

一种手动无耳成型装置，包括导向机架100、螺母300、推力轴承400、传力拉杆500、锁紧帽600、无耳成型拉杆700、拉枪头800和防转螺栓900；传力拉杆500通过锁紧帽600与无耳成型拉杆700连为一体；传力拉杆500依次穿过导向机架100、推力轴承400和螺母300，传力拉杆500与螺母300实现螺纹配合；无耳成型拉杆700穿过拉枪头800；导向机架100上连接有防转螺栓900；传力拉杆500仅能在导向机架100的内壁轴向运动。

导向机架100上包括相互连接的圆柱管Ⅰ101和圆柱管Ⅱ102，圆柱管Ⅰ101上设置有安装防转螺栓900的防转螺栓螺纹孔104以及安装手柄200的手柄螺纹孔105，分别螺纹配合连接防转螺栓900和手柄200；圆柱管Ⅰ101的外端面设有安装推力轴承400的推力轴承安装槽103；圆柱管Ⅱ102的外表面设置有螺纹。

实施例4

本实施例为又一较佳实施方式。

一种手动无耳成型装置，包括导向机架100、螺母300、推力轴承400、传力拉杆500、锁紧帽600、无耳成型拉杆700、拉枪头800和防转螺栓900；传力拉杆500通过锁紧帽600与无耳成型拉杆700连为一体；传力拉杆500依次穿过导向机架100、推力轴承400和螺母300，传力拉杆500与螺母300实现螺纹配合；无耳成型拉杆700穿过拉枪头800；导向机架100上连接有防转螺栓900；传力拉杆500仅能在导向机架100的内壁轴向运动。

导向机架100上包括相互连接的圆柱管Ⅰ101和圆柱管Ⅱ102，圆柱管Ⅰ101上设置有安装防转螺栓900的防转螺栓螺纹孔104以及安装手柄200的手柄螺纹孔105，分别螺纹配合连接防转螺栓900和手柄200；圆柱管Ⅰ101的外端面设有安装推力轴承400的推力轴承安装槽103；圆柱管Ⅱ102的外表面设置有螺纹。

传力拉杆500包括圆柱体Ⅰ501和圆柱体Ⅱ502，圆柱体Ⅰ501和圆柱体Ⅱ502的圆柱面均设置有螺纹。

无耳成型拉杆700包括圆柱Ⅰ701和圆柱Ⅱ702；圆柱Ⅰ701的末端设置有一字凸块；圆柱Ⅱ702靠近外端处设置有螺纹。

拉枪头800包括依次连接的圆管Ⅰ801、锥形管803和圆管Ⅱ802，圆管Ⅰ801的内壁设置有螺纹；圆管Ⅱ802连接在锥形管803的尖端部分。

锁紧帽600包括柱管Ⅰ601和柱管Ⅱ602，柱管Ⅰ601内壁设有螺纹，柱管Ⅱ602的外端面被切去两个缺口，缺口面相互平行。

柱管Ⅰ601的内壁设置有螺纹，并与传力拉杆500中圆柱体Ⅱ502外表面的螺纹配合。

实施例5

本实施例为最佳实施方式。

一种手动无耳成型装置，包括导向机架100、螺母300、推力轴承400、传力拉杆500、锁紧帽600、无耳成型拉杆700、拉枪头800和防转螺栓900；传力拉杆500通过锁紧帽600与无耳成型拉杆700连为一体；传力拉杆500依次穿过导向机架100、推力轴承400和螺母300，传力拉杆500与螺母300实现螺纹配合；无耳成型拉杆700穿过拉枪头800；导向机架100上连接有防转螺栓900；传力拉杆500仅能在导向机架100的内壁轴向运动。

导向机架100上包括相互连接的圆柱管Ⅰ101和圆柱管Ⅱ102，圆柱管Ⅰ101上设置有安装防转螺栓900的防转螺栓螺纹孔104以及安装手柄200的手柄螺纹孔105，分别螺纹配合连接防转螺栓900和手柄200；圆柱管Ⅰ101的外端面设有安装推力轴承400的推力轴承安装槽103；圆柱管Ⅱ102的外表面设置有螺纹。

传力拉杆500包括圆柱体Ⅰ501和圆柱体Ⅱ502，圆柱体Ⅰ501和圆柱体Ⅱ502的圆柱面均设置有螺纹。

圆柱体Ⅰ501上的母线方向开有防转槽503；圆柱体Ⅱ502的一端开有一字槽504。

无耳成型拉杆700包括圆柱Ⅰ701和圆柱Ⅱ702；圆柱Ⅰ701的末端设置有一字凸块；圆柱Ⅱ702靠近外端处设置有螺纹。

传力拉杆500的一字槽504与无耳成型拉杆700的一字凸块配合。

拉枪头800包括依次连接的圆管Ⅰ801、锥形管803和圆管Ⅱ802，圆管Ⅰ801的内壁设置有螺纹；圆管Ⅱ802连接在锥形管803的尖端部分。

圆管Ⅰ801的内壁的螺纹与导向机架100上圆柱管Ⅱ102外表的螺纹配合。

锁紧帽600包括柱管Ⅰ601和柱管Ⅱ602，柱管Ⅰ601内壁设有螺纹，柱管Ⅱ602的外端面被切去两个缺口，缺口面相互平行。

柱管Ⅰ601的内壁设置有螺纹，并与传力拉杆500中圆柱体Ⅱ502外表面的螺纹配合。

推力轴承400一面贴合在导向机架100中的推力轴承安装槽103的底面上，另一面与螺母300的一面贴合。

手柄200包括螺纹端202和手握端201；螺纹端202与导向机架100上的手柄螺纹孔105配合。

螺母300与与传力拉杆500的圆柱体Ⅰ501的螺纹配合，一端贴合在推力轴承400上。

无耳托板螺母是一种比较常用的连接件。它大体结构是由一个中心有个圆孔的椭圆锥体012和一个U型的圆柱管013组成，椭圆锥体012的小端与U型圆柱管013的U口端连接。其中U型圆柱管013靠近U口端的管壁011为塑性变形区域014，管壁011较薄。靠近U型圆柱管013底端的管壁011较厚，内部设有螺纹，与无耳托板螺母成型杆相配合。其中椭圆锥体012中间的圆孔与U型圆柱管013变形区域的内孔的尺寸相等。在安装过程中椭圆锥体012的外端面与零件表面齐平。

本实用新型的工作流程如下：本实用新型是由导向机架100、手柄200、螺母300、推力轴承400、传力拉杆500、锁紧帽600、无耳成型拉杆700、拉枪头800、防转螺栓900组成。其中锁紧帽600将无耳成型拉杆700固定安装在传力拉杆500上形成一体，将传力拉杆500、无耳成型拉杆700和锁紧帽600的三个零件组合好后安装于导向机架100内。安装的过程中，其中的传力拉杆500零件，首先穿过导向机架100中圆柱管Ⅰ101的内孔，再穿过推力轴承400和螺母300，使得传力拉杆500与螺母300实现螺纹配合。然后，其中拉枪头800在安装过程中使无耳成型拉杆700穿过其圆管Ⅱ802内孔，安装在导向机架100上。其中防转螺栓900安装在导向机架100上所开有的防转螺栓螺纹孔104中，通过螺杆进入传力拉杆500的防转槽503的方法，使传力拉杆500在工作时和只能进行沿内壁上下的轴向运动，防止传力拉杆500旋转。手柄200安装在导向机架100上设有的手柄螺纹孔105中。在工作过程中，首先将无耳托板螺母以螺纹配合的方式安装在无耳成型拉杆700上，然后将无耳成型拉杆700放入待安装零件的孔中，通过旋转螺母300，使得传力拉杆500带动无耳成型拉杆700往上移动，在此过程中由于无耳成型装置中的拉枪头800中的圆管Ⅱ802的外端面顶住无耳托板螺母，阻止无耳托板螺母向上移动，其中的无耳成型拉杆700又在给管壁011施加向上的力，使挤压塑性变形区域014受力变形成鼓包状，从而完成无耳托板螺母的安装。最后将本实用新型取出即可。

Claims (10)

1.一种手动无耳成型装置，其特征在于：包括导向机架（100）、螺母（300）、推力轴承（400）、传力拉杆（500）、锁紧帽（600）、无耳成型拉杆（700）、拉枪头（800）和防转螺栓（900）；所述传力拉杆（500）通过锁紧帽（600）与无耳成型拉杆（700）连为一体；传力拉杆（500）依次穿过导向机架（100）、推力轴承（400）和螺母（300），所述传力拉杆（500）与螺母（300）实现螺纹配合；所述无耳成型拉杆（700）穿过拉枪头（800）；所述导向机架（100）上连接有防转螺栓（900）；所述传力拉杆（500）在导向机架（100）的内壁轴向运动。

2.根据权利要求1所述的手动无耳成型装置，其特征在于：所述导向机架（100）上包括相互连接的圆柱管Ⅰ（101）和圆柱管Ⅱ（102），所述圆柱管Ⅰ（101）上设置有安装防转螺栓（900）的防转螺栓螺纹孔（104）以及安装手柄（200）的手柄螺纹孔（105），分别螺纹配合连接防转螺栓（900）和手柄（200）；所述圆柱管Ⅰ（101）的外端面设有安装推力轴承（400）的推力轴承安装槽（103）；所述圆柱管Ⅱ（102）的外表面设置有螺纹。

3.根据权利要求1所述的手动无耳成型装置，其特征在于：所述传力拉杆（500）包括圆柱体Ⅰ（501）和圆柱体Ⅱ（502），所述圆柱体Ⅰ（501）和圆柱体Ⅱ（502）的圆柱面均设置有螺纹；所述圆柱体Ⅰ（501）上的母线方向开有防转槽（503）；所述圆柱体Ⅱ（502）的一端开有一字槽（504）。

4.根据权利要求3所述的手动无耳成型装置，其特征在于：所述无耳成型拉杆（700）包括圆柱Ⅰ（701）和圆柱Ⅱ（702）；所述圆柱Ⅰ（701）的末端设置有一字凸块；所述圆柱Ⅱ（702）靠近外端处设置有螺纹。

5.根据权利要求4所述的手动无耳成型装置，其特征在于：所述传力拉杆（500）的一字槽（504）与无耳成型拉杆（700）的一字凸块配合。

6.根据权利要求2所述的手动无耳成型装置，其特征在于：所述拉枪头（800）包括依次连接的圆管Ⅰ（801）、锥形管（803）和圆管Ⅱ（802），所述圆管Ⅰ（801）的内壁设置有螺纹；所述圆管Ⅱ（802）连接在锥形管（803）的尖端部分；所述圆管Ⅰ（801）的内壁的螺纹与导向机架（100）上圆柱管Ⅱ（102）外表的螺纹配合。

7.根据权利要求3所述的手动无耳成型装置，其特征在于：所述锁紧帽（600）包括柱管Ⅰ（601）和柱管Ⅱ（602），所述柱管Ⅰ（601）内壁设有螺纹，柱管Ⅱ（602）的外端面被切去两个缺口，缺口面相互平行；所述柱管Ⅰ（601）的内壁设置有螺纹，并与传力拉杆（500）中圆柱体Ⅱ（502）外表面的螺纹配合。

8.根据权利要求1所述的手动无耳成型装置，其特征在于：所述推力轴承（400）一面贴合在导向机架（100）中的推力轴承安装槽（103）的底面上，另一面与螺母（300）的一面贴合。

9.根据权利要求2所述的手动无耳成型装置，其特征在于：所述手柄（200）包括螺纹端（202）和手握端（201）；螺纹端（202）与导向机架（100）上的手柄螺纹孔（105）配合。

10.根据权利要求3所述的手动无耳成型装置，其特征在于：所述螺母（300）与传力拉杆（500）的圆柱体Ⅰ（501）的螺纹配合，一端贴合在推力轴承（400）上。