CN208275978U - 一种l型板材挤弧成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种L型板材挤弧成型装置，属于钣金结构件的加工生产技术领域，包括工作平台，所述工作平台上从前至后依次设置有顶紧夹具、直行滑块和制弯装置；所述制弯装置包括旋转电机，旋转电机连接有旋转轴，旋转轴连接有翻边转筒，翻边转筒的底部设置有凸轨Ⅰ；翻边转筒的前侧设置有条形对挤模，条形对挤模上设置有凹轨；翻边转筒底部的左侧连接有引领夹具；所述翻边转筒底部的右侧设置有防皱导模，防皱导模上设置有凸轨Ⅱ；凸轨Ⅰ和凸轨Ⅱ首尾相接；所述凹轨、凸轨Ⅰ和凸轨Ⅱ之间形成制弯腔。本实用新型可以对L型板材进行一次性快速加工成弧，效率高，也因着不需要进行拼接工艺，产品质量可以得到更好的保证。

Description

一种L型板材挤弧成型装置

技术领域

本实用新型涉及钣金结构件的加工生产技术领域，特别涉及一种L型板材挤弧成型装置。

背景技术

随着人类生活质量的不断进步，对美观度和舒适度的要求也逐渐提高。比如家俱制造行业、室内外装潢行业、建筑工程行业、汽车制造行业、客车制造行业、轿车制造行业，机械零部件加工行业，美饰行业，光伏新能源业，电气控制器业等等行业中，在追求产品外观造型美观性或使用功能上，不可避免的出现了圆弧表面、异型曲面等需求。

为了满足人们上述需要，目前通用的制弯工艺基本是下压式原理，即对工件需制弯的部分施加压力，使其发生形变，但此工艺显然不适合所有的工件制弯成弧，例如L型板材的弯成弧，其传统工艺流程主要是分段加工、拼接、焊接、打磨加工，并且需要操作者具备相当精湛的技能技巧，L型板材的弯成弧的传统工艺流程不仅操作繁琐，效率低，拼接效果也不能保证，严重影响产品质量，大大限制了该行业的发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种L型板材挤弧成型装置；该L型板材挤弧成型装置可以对L型板材进行一次性快速加工成弧，摒弃了分段加工、拼接、焊接、打磨加工的传统工艺，操作简单，对操作者技能要求不高，且效率高，也因着不需要进行拼接工艺，产品质量可以得到更好的保证。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种L型板材挤弧成型装置，包括工作平台，所述工作平台上从前至后依次设置有顶紧夹具、直行滑块和制弯装置；所述制弯装置包括旋转电机，旋转电机连接有旋转轴，旋转轴连接有翻边转筒，翻边转筒的底部设置有凸轨Ⅰ；所述翻边转筒的前侧设置有条形对挤模，条形对挤模上设置有凹轨；所述翻边转筒底部的左侧连接有引领夹具；所述翻边转筒底部的右侧设置有防皱导模，防皱导模上设置有凸轨Ⅱ；所述凸轨Ⅰ和凸轨Ⅱ首尾相接；所述凹轨、凸轨Ⅰ和凸轨Ⅱ之间形成制弯腔。

进一步的改进，上述引领夹具内活动放置有锲形块，锲形块的设置是为了使引领夹具能更好的夹紧L型板材，更好的避免在制弯过程中L型板材在引领夹具内发生移位，影响L型板材制弯部的形变量，进而影响制弯效果。

进一步的改进，上述顶紧夹具与直行滑块连接，直行滑块与条形对挤模滑动连接，压紧紧顶紧夹具时，直行滑块随之前进，进而导致条形对挤模向防皱导模和翻边转筒那侧靠拢，制弯腔空间也随之缩小，松开紧顶紧夹具时，直行滑块随之后退，进而导致条形对挤模远离防皱导模和翻边转筒那侧，制弯腔空间也随之增大；制弯时L型板材的一端在引领夹具的夹持下随翻边转筒转动，此时L型板材的制弯部发生形变，L型板材的另一端随着制弯部的形变在制弯腔内滑动，同时，因着条形对挤模与L型板材的摩擦作用，致使条形对挤模也在直行滑块上进行同向的滑动运动，并且在翻边转筒的带动下凸轨Ⅰ也发生与条形对挤模滑动同向的转动，即在制弯时L型板材的另一端可受到条形对挤模和凸轨Ⅰ施加向制弯部方向的推力，此举一是可以降低L型板材另一端与制弯腔内壁的相互摩擦，即降低因两者间的摩擦作用造成的L型板材另一端的形变量，二是可降低制弯部制弯时的阻力，即降低旋转电机的消耗，降低加工成本。

进一步的改进，上述直行滑块的后侧面上设置有横向滑块或者横向滑轨。

进一步的改进，上述条形对挤模上设置有与横向滑块相应的条形滑轨，或者条形对挤模上设置有与横向滑轨相应的条形滑块，上述设计使的直行滑块和条形对挤模可以更好的进行相互运动，很好的减少了直行滑块和条形对挤模之间的摩擦，使两者之间的相互运动变得更加灵活。

进一步的改进，上述直行滑块的底部滑动连接有导向装置，因着顶紧夹具的压紧，直行滑块可在导向装置上向前滑动运动，又因着顶紧夹具的松开，直行滑块可在导向装置上向后滑动运动。

进一步的改进，上述直行滑块的底部设置有竖向滑轨或者竖向滑块。

进一步的改进，上述导向装置上设置有与竖向滑轨相应的导向块，或者导向装置上设置有与竖向滑块相应的导向轨，上述设计使的直行滑块和导向装置可以更好的进行相互运动，很好的减少了直行滑块和导向装置之间的摩擦，使两者之间的相互运动变得更加灵活。

进一步的改进，上述顶紧夹具包括至少两个推拉式夹钳。

一种L型板材挤弧成型的方法，包括以下步骤：

（1）制弯准备：将顶紧夹具松至最大开度，令制弯腔呈最大状态，接着将防皱导模、翻边转筒和引领夹具呈直线归置；

（2）放入L型板材：将L型板材的窄板放在翻边转筒凸轨Ⅰ、防皱导模凸轨Ⅱ和引领夹具的工作面上，注意此时L型板材的一端位于引领夹具内， L型板材的制弯部位于翻边转筒凸轨Ⅰ的工作面上，L型板材的另一端位于防皱导模凸轨Ⅱ的工作面上，接着压紧顶紧夹具，令L型板材的窄板顺利进入条形对挤模凹轨内，最后将锲形块塞入L型板材和引领夹具的缝隙内，并用小锤向右敲击锲形块；

（3）制弯：启动旋转电机，旋转电机按照预定的转动角度顺时针旋转并带动翻边转筒转动，L型板材的一端在引领夹具的夹持下随翻边转筒转动，此时L型板材的制弯部发生形变，L型板材的另一端在制弯部形变的影响下在制弯腔内滑动；

（4）完成：关闭旋转电机，将顶紧夹具松至最大开度，令制弯腔恢复至最大状态，并用小锤向左敲击锲形块，令其脱离L型板材和引领夹具的缝隙，最后取出制弯完成的L型板材，按照本方法将L型板材弯成弧，摒弃了拼接、打磨加工的传统工艺，不仅效率高，制弯效果也可以得到保证。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计的条形对挤模的凹轨、翻边转筒的凸轨Ⅰ和防皱导模的凸轨Ⅱ三者之间形成的制弯腔与L型板材的“L型”是十分契合的，在制弯时也始终与L型板材贴合，避免制弯时损伤L型板材的窄板部分，也可以很好的避免L型板材制弯部宽板部分和窄板部分形变不同步的问题，避免影响制弯效果；顶紧夹具和直行滑块可以调整制弯腔的大小，使得L型板材放入取出都很方便；翻边转筒、旋转轴和旋转电机为L型板材提供制弯时的动力，根据预先设定旋转电机的旋转角度可以制作任意角度的L型板材弯弧；引领夹具将L型板材的一端牢牢夹紧，保证L型板材制弯部的形变量，避免因夹紧度不够造成L型板材在形变过程中移位，影响制弯效果，本专利可以对L型板材进行一次性加工成弧，摒弃了拼接、打磨加工的传统工艺，效率高，也因着不需要进行拼接工艺，产品质量可以得到保证。

附图说明

图1为本实用新型的前向轴测示意图。

图2为本实用新型的后向轴测示意图。

图3为剖切本实用新型的顶紧夹具-直行滑块-翻边转筒的剖视图。

图4为剖切本实用新型的顶紧夹具-直行滑块-防皱导模的剖视图。

图5为本实用新型的引领夹具和锲形块配合原理示意图。

图6为本实用新型的挤弧成型工作原理示意图。

图7为L型板材示意图。

图8为利用本实用新型制弯后的弯弧L型板材示意图。

图中所示：1-工作平台；2-顶紧夹具； 3-直行滑块；31-横向滑块；32-竖向滑块；4-旋转轴；5-翻边转筒；51-凸轨Ⅰ；6-条形对挤模；61-凹轨；62-条形滑轨；7-引领夹具；8-防皱导模；81-凸轨Ⅱ；9-锲形块；10- L型板材；101- L型板材宽板；102- L型板材窄板；103- L型板材制弯部；11-导向装置；111-导向轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种L型板材挤弧成型装置，包括工作平台1，所述工作平台1上从前至后依次设置有顶紧夹具2、直行滑块3和制弯装置；所述制弯装置包括旋转电机，旋转电机连接有旋转轴4，旋转轴4连接有翻边转筒5，翻边转筒5的底部设置有凸轨Ⅰ51；所述翻边转筒5的前侧设置有条形对挤模6，条形对挤模6上设置有凹轨61；所述翻边转筒5底部的左侧连接有引领夹具7；所述翻边转筒5底部的右侧设置有防皱导模8，防皱导模8上设置有凸轨Ⅱ81；所述凸轨Ⅰ51和凸轨Ⅱ81首尾相接；所述凹轨61、凸轨Ⅰ51和凸轨Ⅱ81之间形成制弯腔。

所述引领夹具7内活动放置有锲形块9，所述顶紧夹具2与直行滑块3连接，直行滑块3与条形对挤模6滑动连接，所述直行滑块3的后侧面上设置有横向滑块31或者横向滑轨，所述条形对挤模6上设置有与横向滑块31相应的条形滑轨62，或者条形对挤模6上设置有与横向滑轨相应的条形滑块，所述直行滑块3的底部滑动连接有导向装置11，所述直行滑块3的底部设置有竖向滑轨或者竖向滑块32，所述导向装置11上设置有与竖向滑轨相应的导向块，或者导向装置11上设置有与竖向滑块32相应的导向轨111，所述顶紧夹具2包括至少两个推拉式夹钳。

一种L型板材挤弧成型的方法，包括以下步骤：

（1）制弯准备：将顶紧夹具松至最大开度，令制弯腔呈最大状态，接着将防皱导模、翻边转筒和引领夹具呈直线归置；

（2）放入L型板材10：将板材的窄板102放在翻边转筒凸轨Ⅰ51、防皱导模凸轨Ⅱ81和引领夹具7的工作面上，接着压紧顶紧夹具2，令L型板材的窄板102顺利进入条形对挤模凹轨61内，最后将锲形块9塞入L型板材10和引领夹具7的缝隙内，并用小锤向右敲击锲形块9；

（3）制弯：启动旋转电机，旋转电机按照预定的转动角度顺时针旋转并带动翻边转筒转动，L型板材的一端在引领夹具的夹持下随翻边转筒转动，此时L型板材的制弯部发生形变，L型板材的另一端在制弯部形变的影响下在制弯腔内滑动；

（4）完成：关闭旋转电机，将顶紧夹具松至最大开度，令制弯腔恢复至最大状态，并用小锤向左敲击锲形块，令其脱离L型板材和引领夹具的缝隙，最后取出制弯完成的L型板材。

如1、图2、图6、图7和图8所示，本实用新型制弯时L型板材的一端在引领夹具的夹持下随翻边转筒转动，此时L型板材的制弯部发生形变，L型板材的另一端随着制弯部的形变在制弯腔内滑动，同时，因着条形对挤模与L型板材的摩擦作用，致使条形对挤模也在直行滑块上进行同向的滑动运动，并且在翻边转筒的带动下凸轨Ⅰ也发生与条形对挤模滑动同向的转动，即在制弯时L型板材的另一端可受到条形对挤模和凸轨Ⅰ施加向制弯部方向的推力，此举一是可以降低L型板材另一端与制弯腔内壁的相互摩擦，即降低因两者间的摩擦作用造成的L型板材另一端的形变量，二是可降低制弯部制弯时的阻力，即降低旋转电机的消耗，降低加工成本。

本实用新型的制弯腔与L型板材的“L型”是十分契合的，在制弯时也始终与L型板材贴合，如果制弯腔与与L型板材不契合，即只有窄板贴合了制弯腔壁，而宽板未与制弯腔壁贴合，制弯时会造成L型板材受到的制弯腔壁作用力集中在窄板上，此举是极易损伤L型板材窄板部分的，并且宽板部分也会在窄板部分向制弯腔壁施加力的带动下发生严重的扭曲形变，进而也会影响L型板材制弯部的宽板部分和窄板部分的形变，造成制弯部的宽板部分和窄板部分的形变不同步，所以在实际生产中，工人要注意将L型板材与制弯腔放置的契合些，还有制弯腔内要保持清洁，避免灰尘颗粒在制弯时划伤板材表面。

再者，本专利也能完成直板式板材的弯成弧任务，只利用L型板材宽边部分对应的制弯腔部分即可。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种L型板材挤弧成型装置，包括工作平台，其特征在于：所述工作平台上从前至后依次设置有顶紧夹具、直行滑块和制弯装置；所述制弯装置包括旋转电机，旋转电机连接有旋转轴，旋转轴连接有翻边转筒，翻边转筒的底部设置有凸轨Ⅰ；所述翻边转筒的前侧设置有条形对挤模，条形对挤模上设置有凹轨；所述翻边转筒底部的左侧连接有引领夹具；所述翻边转筒底部的右侧设置有防皱导模，防皱导模上设置有凸轨Ⅱ； 所述凸轨Ⅰ和凸轨Ⅱ首尾相接；所述凹轨、凸轨Ⅰ和凸轨Ⅱ之间形成制弯腔。

2.根据权利要求1所述的L型板材挤弧成型装置，其特征在于：所述引领夹具内活动放置有锲形块。

3.根据权利要求1或2所述的L型板材挤弧成型装置，其特征在于：所述顶紧夹具与直行滑块连接，直行滑块与条形对挤模滑动连接。

4.根据权利要求3所述的L型板材挤弧成型装置，其特征在于：所述直行滑块的后侧面上设置有横向滑块或者横向滑轨。

5.根据权利要求4所述的L型板材挤弧成型装置，其特征在于：所述条形对挤模上设置有与横向滑块相应的条形滑轨，或者条形对挤模上设置有与横向滑轨相应的条形滑块。

6.根据权利要求3所述的L型板材挤弧成型装置，其特征在于：所述直行滑块的底部滑动连接有导向装置。

7.根据权利要求6所述的L型板材挤弧成型装置，其特征在于：所述直行滑块的底部设置有竖向滑轨或者竖向滑块。

8.根据权利要求7所述的L型板材挤弧成型装置，其特征在于：所述导向装置上设置有与竖向滑轨相应的导向块，或者导向装置上设置有与竖向滑块相应的导向轨。

9.根据权利要求1或2所述的L型板材挤弧成型装置，其特征在于：所述顶紧夹具包括至少两个推拉式夹钳。