CN208275899U - 锂电池箱体清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供锂电池箱体清洗机构，它包括有清洗箱、绞车，清洗箱后端开口形成出口，清洗箱前端开口形成入口，入口两侧侧壁上设有槽体相对的滑槽，两条滑槽之间活动安装有档板，档板外侧壁下部设有固定栓，清洗箱前端顶部设有绞车，绞车上卷绕有吊绳，吊绳与固定栓连接；入口两侧的清洗箱内设有吸尘室，吸尘室内安装有抽风机，滑槽内设有与吸尘室相通的吸风孔，吸尘室下方的清洗箱内设有抽屉式的集尘箱；档板下方的入口底部设有下凹的卡槽，卡槽与档板相配合。采用本方案后的结构合理、防溅效果好。

Description

锂电池箱体清洗机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是指锂电池箱体清洗机构。

背景技术

现有的清洗箱在对锂电池箱体进行清洗时，清洗液会从入口处溅出，影响车间地面的整洁性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、防溅效果好的锂电池箱体清洗机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：锂电池箱体清洗机构，它包括有清洗箱、绞车，清洗箱后端开口形成出口，清洗箱前端开口形成入口，入口两侧侧壁上设有槽体相对的滑槽，两条滑槽之间活动安装有档板，档板外侧壁下部设有固定栓，清洗箱前端顶部设有绞车，绞车上卷绕有吊绳，吊绳与固定栓连接；入口两侧的清洗箱内设有吸尘室，吸尘室内安装有抽风机，滑槽内设有与吸尘室相通的吸风孔，吸尘室下方的清洗箱内设有抽屉式的集尘箱；档板下方的入口底部设有下凹的卡槽，卡槽与档板相配合。

所述的集尘箱上方的清洗箱上设有检修口，检修口内活动卡装有面板，所述的面板采用网格板制作形成。

所述的卡槽外侧的入口底部固定有限位板。

所述的档板外侧的入口顶部设有感应器。

本实用新型在采用上述方案后，未详细描述的结构均可采用市面常规技术，如绞车、抽风机的安装及控制，当待清洗的锂电池箱体进入入口时，先通过抽风机将箱体表面的灰尘进行清理，箱体完全进入后，绞车带动档板下降将入口密封，防止清洗时清洗液从入口溅出，采用本方案后的结构合理、防溅效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的锂电池箱体清洗机构包括有清洗箱1、绞车5，清洗箱1后端开口形成出口，清洗箱1前端开口形成入口，入口两侧侧壁上设有槽体相对的滑槽2，两条滑槽2之间活动安装有档板3，档板3外侧的入口顶部设有感应器12，档板3外侧壁下部设有固定栓4，清洗箱1前端顶部设有绞车5，绞车5上卷绕有吊绳6，吊绳6与固定栓4连接；入口两侧的清洗箱1内设有吸尘室，吸尘室内安装有抽风机，滑槽2内设有与吸尘室相通的吸风孔7，吸尘室下方的清洗箱1内设有抽屉式的集尘箱8，集尘箱8上方的清洗箱1上设有检修口，检修口内活动卡装有面板10，面板10采用网格板制作形成；档板3下方的入口底部设有下凹的卡槽9，卡槽9与档板3相配合，卡槽9外侧的入口底部固定有限位板11。本实施例未详细描述的结构均可采用市面常规技术，如绞车、抽风机的安装及控制，当待清洗的锂电池箱体进入入口时，先通过抽风机将箱体表面的灰尘进行清理，箱体完全进入后，绞车带动档板下降将入口密封，防止清洗时清洗液从入口溅出，采用本实施例后的结构合理、防溅效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.锂电池箱体清洗机构，它包括有清洗箱（1）、绞车（5），其特征在于：清洗箱（1）后端开口形成出口，清洗箱（1）前端开口形成入口，入口两侧侧壁上设有槽体相对的滑槽（2），两条滑槽（2）之间活动安装有档板（3），档板（3）外侧壁下部设有固定栓（4），清洗箱（1）前端顶部设有绞车（5），绞车（5）上卷绕有吊绳（6），吊绳（6）与固定栓（4）连接；入口两侧的清洗箱（1）内设有吸尘室，吸尘室内安装有抽风机，滑槽（2）内设有与吸尘室相通的吸风孔（7），吸尘室下方的清洗箱（1）内设有抽屉式的集尘箱（8）；档板（3）下方的入口底部设有下凹的卡槽（9），卡槽（9）与档板（3）相配合。

2.根据权利要求1所述的锂电池箱体清洗机构，其特征在于：集尘箱（8）上方的清洗箱（1）上设有检修口，检修口内活动卡装有面板（10），所述的面板（10）采用网格板制作形成。

3.根据权利要求1所述的锂电池箱体清洗机构，其特征在于：卡槽（9）外侧的入口底部固定有限位板（11）。

4.根据权利要求1所述的锂电池箱体清洗机构，其特征在于：档板（3）外侧的入口顶部设有感应器（12）。