CN208275590U - 一种涡旋自动除铁器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡旋自动除铁器，包括机架，所述机架上安装有永磁滚筒，所述永磁滚筒的上方设有上管道，所述上管道内设有导料板和涡流风机，所述导料板位于涡流风机的上方，所述永磁滚筒包括磁内筒和磁外筒，所述磁内筒和磁外筒之间布设有若干磁块，所述永磁滚筒底部分别安装有磁性出口和非磁性出口，所述涡流风机和磁外筒分别与传动箱相连接，所述传动箱与驱动电机相连接。本实用新型有益效果：不仅能够提高了产品质量，而且使其减少分选级别，同时提升了生产效率以及降低其生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及除铁器技术领域，具体来说，涉及一种涡旋自动除铁器。
背景技术
目前，在陶瓷、磨料等工业的原料中，不少是呈液体形态的，因这些原料本身含有或者经过诸如开采、加工、运输等过程而混入一些铁磁物质，而这些贴磁物质对于上述工业原料而言仅允许限量存在或根本就不允许存在，而现有产品中存在以下缺陷：1、物料瞬时从进料口进料过急，使物料远离永磁滚筒表面造成磁选效果下降；2、由于物料不规则运动，从而造成进料阻塞。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种涡旋自动除铁器，能够解决了磁选过程中给料不规则、不均匀从而造成选铁不充分以及不彻底等问题。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种涡旋自动除铁器，包括机架，所述机架上安装有永磁滚筒，所述永磁滚筒的上方设有上管道，所述上管道内设有导料板和涡流风机，所述导料板位于涡流风机的上方，所述永磁滚筒包括磁内筒和磁外筒，所述磁内筒和磁外筒之间布设有若干磁块，且半磁体磁系固定于磁内筒表面，其中，所述磁块为高强磁块，所述永磁滚筒底部分别安装有磁性出口和非磁性出口，所述涡流风机和磁外筒分别与传动箱相连接，所述传动箱与驱动电机相连接。
进一步地，所述磁性出口和非磁性出口下方分别设有接料箱和下管道。
进一步地，所述机架上安装有与驱动电机相对应的电机座。
进一步地，所述半磁体磁系由若干磁块组成。
进一步地，所述磁性出口和非磁性出口之间设有调节板。
进一步地，所述相邻磁块之间设有空隙。
本实用新型的有益效果：不仅能够提高了产品质量，而且使其减少分选级别，同时提升了生产效率以及降低其生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的涡旋自动除铁器的结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图中： 1、上管道；2、导料板；3、涡流风机；4、磁内筒；5、磁块；6、磁外筒；7、机架；8、调节板；9、磁性出口；10、非磁性出口；11、接料箱；12、下管道；13、轴承座；14、驱动电机；15、电机座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种涡旋自动除铁器，包括机架7，所述机架7上安装有永磁滚筒，所述永磁滚筒的上方设有上管道1，所述上管道1内设有导料板2和涡流风机3，所述导料板2位于涡流风机3的上方，所述永磁滚筒包括磁内筒4和磁外筒6，所述磁内筒4和磁外筒6之间布设有半磁体磁系，且所述半磁体磁系固定于磁内筒4表面，磁内筒直接固定于机架7上，其中，半磁体磁系固定于磁内筒4，采用半磁铁磁系，使其便于磁选，使其传动更顺畅，无需人工清理，所述永磁滚筒底部分别安装有磁性出口9和非磁性出口10，所述涡流风机3和磁外筒6分别与传动箱相连接，所述传动箱与驱动电机14相连接，传动箱与驱动电机14相连接，永磁滚筒左右两端通过安装在机架7上的轴承座13支撑。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述磁性出口9和非磁性出口10下方分别设有接料箱11和下管道12，通过接料箱11和下管道12准备接收磁性物质和非磁性物质。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述机架7上安装有与驱动电机14相对应的电机座15，通过电机座15使驱动电机14更稳固。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述磁性出口9和非磁性出口10之间设有调节板8。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述半磁体磁系由若干磁块5组成，其中，所述磁块5为高强磁块。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本实用新型所述的涡旋自动除铁器，当物料从上管道给料时，物料在上管道1里惯性下落，上管道1物料通过导料板2到涡流风机3，将物料均匀传送到磁外筒6表面，由于磁外筒6表面带有磁性，磁外筒6顺时针旋转工作，而磁内筒4则静止不动，从而将磁性物质依次传输到磁性出口9和接料箱11，而非磁性物质通过自身重力和惯性自由落下到下管道12内进行下一道工序。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，不仅能够提高了产品质量，而且使其减少分选级别，同时提升了生产效率以及降低其生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种涡旋自动除铁器，包括机架（7），所述机架（7）上安装有永磁滚筒，所述永磁滚筒的上方设有上管道（1），其特征在于，所述上管道（1）内设有导料板（2）和涡流风机（3），所述导料板（2）位于涡流风机（3）的上方，所述永磁滚筒包括磁内筒（4）和磁外筒（6），所述磁内筒（4）和磁外筒（6）之间布设有半磁体磁系，且所述半磁体磁系固定于磁内筒（4）表面，所述永磁滚筒底部分别安装有磁性出口（9）和非磁性出口（10），所述涡流风机（3）和磁外筒（6）分别与传动箱相连接，所述传动箱与驱动电机（14）相连接。
2.根据权利要求1所述的涡旋自动除铁器，其特征在于，所述磁性出口（9）和非磁性出口（10）下方分别设有接料箱（11）和下管道（12）。
3.根据权利要求1所述的涡旋自动除铁器，其特征在于，所述机架（7）上安装有与驱动电机（14）相对应的电机座（15）。
4.根据权利要求1所述的涡旋自动除铁器，其特征在于，所述磁性出口（9）和非磁性出口（10）之间设有调节板（8）。
5.根据权利要求1所述的涡旋自动除铁器，其特征在于，所述半磁体磁系由若干磁块（5）组成。
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2018
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