CN208275201U - 一种脱硫塔及其内衬 - Google Patents
一种脱硫塔及其内衬 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208275201U CN208275201U CN201820397189.6U CN201820397189U CN208275201U CN 208275201 U CN208275201 U CN 208275201U CN 201820397189 U CN201820397189 U CN 201820397189U CN 208275201 U CN208275201 U CN 208275201U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyurethane
- silicon resin
- fluorine silicon
- spray coating
- modified fluorine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
本申请公开了一种脱硫塔的内衬，包括沿从塔外到塔内方向依次布置的聚氨酯改性氟硅树脂喷涂层、聚氨酯改性氟硅树脂无机填料喷涂层以及聚氨酯改性氟硅树脂石墨粉喷涂层；本申请通过材料优化、结构优化以及工艺强化形成了强强联合，从而使得内衬施工工艺得到了显著地简化，仅是简单的喷涂，对工人的施工技能要求不高，施工周期短，施工效率高，提高了内衬的安全性，不易失火，提高了内衬的整体连续性，不易脆裂，提高了内衬的耐腐蚀性、耐磨性以及耐高温性，提高了内衬的使用寿命。本申请还公开了一种脱硫塔。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫设备技术领域，尤其是涉及一种脱硫塔及其内衬。
背景技术
随着社会经济的发展以及环保要求的越来越高，正逐步地、全面地、强制性地要求对锅炉的煤炭燃烧所产生的烟气进行脱硫脱硝处理，以防污染大气环境。由于当前国内外主要采用的是湿法脱硫工艺，在脱硫塔里会形成较强腐蚀的酸性浆料，需要对脱硫塔的钢质塔壁进行防腐处理。
脱硫塔的内衬防腐是行业的难题，目前大多使用早期引入我国的环氧树脂玻璃鳞片涂抹施工工艺。因具有的诸多优良性能使其成为脱硫塔中主要材料。但该材料和工艺也具有诸多缺点：1.因为环氧玻璃鳞片呈膏状，在涂抹时每一遍需要控制厚度不易过厚，以免影响固化和质量，这样就导致现场施工困难繁杂，施工周期长，对工人的施工技能要求很高；2.由于残留有难以挥发的易燃溶剂而使得内衬防腐层易发生火灾，尤其是在维修时常常难以避免；3.该内衬防腐层具有脆性而难以承受使用过程中的温度波动，从而易出现脆裂现象，造成局部裂纹或脱落，发生塔体的严重腐蚀；4.在使用之后对于出现裂缝或脱落后的局部修补面临粘接的问题，而使得维修较为困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种脱硫塔的内衬。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述内衬的脱硫塔。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种脱硫塔的内衬，包括沿从塔外到塔内方向依次布置的聚氨酯改性氟硅树脂喷涂层、聚氨酯改性氟硅树脂无机填料喷涂层以及聚氨酯改性氟硅树脂石墨粉喷涂层；
所述脱硫塔的内衬为由聚氨酯改性氟硅树脂喷涂层、聚氨酯改性氟硅树脂无机填料喷涂层以及聚氨酯改性氟硅树脂石墨粉喷涂层构成的三层叠合结构；
所述聚氨酯改性氟硅树脂无机填料喷涂层中预嵌有无机填料，所述无机填料为石英砂、碳化硅粉或硅粉；
所述聚氨酯改性氟硅树脂石墨粉喷涂层中预嵌有石墨粉；
所述聚氨酯改性氟硅树脂喷涂层设置于所述脱硫塔的钢质塔壁的内壁面上，所述聚氨酯改性氟硅树脂喷涂层与所述脱硫塔的钢质塔壁的内壁面粘结连接，所述聚氨酯改性氟硅树脂喷涂层与所述聚氨酯改性氟硅树脂无机填料喷涂层粘结连接，所述聚氨酯改性氟硅树脂无机填料喷涂层与所述聚氨酯改性氟硅树脂石墨粉喷涂层粘结连接。
一种脱硫塔，包括设置于所述脱硫塔的钢质塔壁的内壁面上的且用于防腐蚀的内衬，所述内衬为上述的内衬。
本申请提供了一种脱硫塔的内衬，包括沿从塔外到塔内方向依次布置的聚氨酯改性氟硅树脂喷涂层、聚氨酯改性氟硅树脂无机填料喷涂层以及聚氨酯改性氟硅树脂石墨粉喷涂层；
本申请对脱硫塔的内衬的材料进行了优化，底层为聚氨酯改性氟硅树脂涂料，中间层为聚氨酯改性氟硅树脂与石英砂、碳化硅粉或硅粉的混合物涂料，表层为聚氨酯改性氟硅树脂与石墨粉的混合物涂料；
且本申请对脱硫塔的内衬的结构进行了优化，分为三层，底层为聚氨酯改性氟硅树脂喷涂层，中间层为聚氨酯改性氟硅树脂无机填料喷涂层，表层为聚氨酯改性氟硅树脂石墨粉喷涂层；
且本申请对脱硫塔的内衬的制备方法进行了优化，使用喷涂工艺；
本申请通过材料优化、结构优化以及工艺强化形成了强强联合，从而使得内衬施工工艺得到了显著地简化，仅是简单的喷涂，对工人的施工技能要求不高，施工周期短，施工效率高，提高了内衬的安全性，不易失火，提高了内衬的整体连续性，不易脆裂，提高了内衬的耐腐蚀性、耐磨性以及耐高温性，提高了内衬的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的实施例提供的一种脱硫塔的内衬的结构示意图。
图中：1钢质塔壁，2聚氨酯改性氟硅树脂喷涂层2，3聚氨酯改性氟硅树脂无机填料喷涂层，4聚氨酯改性氟硅树脂石墨粉喷涂层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，图1为本实用新型的实施例提供的一种脱硫塔的内衬的结构示意图。
本申请提供了一种脱硫塔的内衬，包括沿从塔外到塔内方向依次布置的聚氨酯改性氟硅树脂喷涂层2、聚氨酯改性氟硅树脂无机填料喷涂层3以及聚氨酯改性氟硅树脂石墨粉喷涂层4；
所述脱硫塔的内衬为由聚氨酯改性氟硅树脂喷涂层2、聚氨酯改性氟硅树脂无机填料喷涂层3以及聚氨酯改性氟硅树脂石墨粉喷涂层4构成的三层叠合结构；
所述聚氨酯改性氟硅树脂无机填料喷涂层3中预嵌有无机填料，所述无机填料为石英砂、碳化硅粉或硅粉；
所述聚氨酯改性氟硅树脂石墨粉喷涂层4中预嵌有石墨粉；
所述聚氨酯改性氟硅树脂喷涂层2设置于所述脱硫塔的钢质塔壁1的内壁面上，所述聚氨酯改性氟硅树脂喷涂层2与所述脱硫塔的钢质塔壁1的内壁面粘结连接，所述聚氨酯改性氟硅树脂喷涂层2与所述聚氨酯改性氟硅树脂无机填料喷涂层3粘结连接，所述聚氨酯改性氟硅树脂无机填料喷涂层3与所述聚氨酯改性氟硅树脂石墨粉喷涂层4粘结连接。
本申请还提供了一种脱硫塔，包括设置于所述脱硫塔的钢质塔壁1的内壁面上的且用于防腐蚀的内衬，所述内衬为上述的内衬。
本申请对脱硫塔的内衬的结构进行了优化，分为三层，底层为聚氨酯改性氟硅树脂喷涂层2，底层优选的采用喷涂两遍成型，第一遍喷涂的作用为与脱硫塔的钢质塔壁1的内壁面实现良好的粘结连接，第二遍喷涂的功能是防腐蚀；中间层为聚氨酯改性氟硅树脂无机填料喷涂层3，该中间层的作用一是耐磨性与耐腐蚀性高，对底层起保护作用，二是增加整个脱硫塔内衬的厚度；表层为聚氨酯改性氟硅树脂石墨粉喷涂层4，此处由于预嵌的石墨粉的表面活化能比较低使得内衬表面不产生浆液的流挂现象，内衬表面干净无粘附，此处由于石墨粉的良好导电性使得聚氨酯改性氟硅树脂石墨粉喷涂层4具有一定的导电荷功能，此处由于石墨粉是中性材料使得聚氨酯改性氟硅树脂石墨粉喷涂层4的摩擦系数小。
本申请中聚氨酯改性氟硅树脂的制备方法：
聚氨酯改性氟硅树脂是由氟硅树脂经过分子链的降解再进行聚氨酯改性而制得的。氟硅树脂是外购商品，在高温及催化剂的条件下降解成为小分子。小分子的氟硅树脂的端基再用—NCO基团进行接枝改性，最终形成小分子的聚氨酯改性氟硅树脂。
在脱硫塔防腐施工后，聚氨酯改性氟硅树脂因分子量较小而具有一定的渗透性以增加涂料的附着力。施工后的涂层因为存在活性集团而在空气中继续发生反应形成高分子聚合物。
本申请提供了一种脱硫塔的内衬，包括沿从塔外到塔内方向依次布置的聚氨酯改性氟硅树脂喷涂层2、聚氨酯改性氟硅树脂无机填料喷涂层3以及聚氨酯改性氟硅树脂石墨粉喷涂层4；
本申请对脱硫塔的内衬的材料进行了优化，底层为聚氨酯改性氟硅树脂涂料，中间层为聚氨酯改性氟硅树脂与石英砂、碳化硅粉或硅粉的混合物涂料，表层为聚氨酯改性氟硅树脂与石墨粉的混合物涂料；
且本申请对脱硫塔的内衬的结构进行了优化，分为三层，底层为聚氨酯改性氟硅树脂喷涂层2，中间层为聚氨酯改性氟硅树脂无机填料喷涂层3，表层为聚氨酯改性氟硅树脂石墨粉喷涂层4；
且本申请对脱硫塔的内衬的制备方法进行了优化，使用喷涂工艺；
本申请通过材料优化、结构优化以及工艺强化形成了强强联合，从而使得内衬施工工艺得到了显著地简化，仅是简单的喷涂，对工人的施工技能要求不高，施工周期短，施工效率高，提高了内衬的安全性，不易失火，提高了内衬的整体连续性，不易脆裂，提高了内衬的耐腐蚀性、耐磨性以及耐高温性，提高了内衬的使用寿命。
本申请中未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对于这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。
Claims (2)
1.一种脱硫塔的内衬，其特征在于，包括沿从塔外到塔内方向依次布置的聚氨酯改性氟硅树脂喷涂层、聚氨酯改性氟硅树脂无机填料喷涂层以及聚氨酯改性氟硅树脂石墨粉喷涂层；
所述脱硫塔的内衬为由聚氨酯改性氟硅树脂喷涂层、聚氨酯改性氟硅树脂无机填料喷涂层以及聚氨酯改性氟硅树脂石墨粉喷涂层构成的三层叠合结构；
所述聚氨酯改性氟硅树脂无机填料喷涂层中预嵌有无机填料，所述无机填料为石英砂、碳化硅粉或硅粉；
所述聚氨酯改性氟硅树脂石墨粉喷涂层中预嵌有石墨粉；
所述聚氨酯改性氟硅树脂喷涂层设置于所述脱硫塔的钢质塔壁的内壁面上，所述聚氨酯改性氟硅树脂喷涂层与所述脱硫塔的钢质塔壁的内壁面粘结连接，所述聚氨酯改性氟硅树脂喷涂层与所述聚氨酯改性氟硅树脂无机填料喷涂层粘结连接，所述聚氨酯改性氟硅树脂无机填料喷涂层与所述聚氨酯改性氟硅树脂石墨粉喷涂层粘结连接。
2.一种脱硫塔，包括设置于所述脱硫塔的钢质塔壁的内壁面上的且用于防腐蚀的内衬，其特征在于，所述内衬为权利要求1所述的内衬。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820397189.6U CN208275201U (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 一种脱硫塔及其内衬 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820397189.6U CN208275201U (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 一种脱硫塔及其内衬 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208275201U true CN208275201U (zh) | 2018-12-25 |
Family
ID=64749841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820397189.6U Active CN208275201U (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 一种脱硫塔及其内衬 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208275201U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110772968A (zh) * | 2019-11-17 | 2020-02-11 | 青岛泰能科技实业发展有限公司 | 一种脱硫塔内壁复合防腐结构及应用 |
-
2018
- 2018-03-22 CN CN201820397189.6U patent/CN208275201U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110772968A (zh) * | 2019-11-17 | 2020-02-11 | 青岛泰能科技实业发展有限公司 | 一种脱硫塔内壁复合防腐结构及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105111935B (zh) | 一种耐高温高辐射热控涂层及其制备方法 | |
| CN105176324A (zh) | 一种耐磨抗冲击的防腐涂层及其施工方法 | |
| CN114752278B (zh) | 一种无溶剂耐高温重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN201437084U (zh) | 一种复合防腐衬里 | |
| CN208275201U (zh) | 一种脱硫塔及其内衬 | |
| JP4395359B2 (ja) | 高温適用のための、低温硬化セラミックコーティングを形成するためのシステム及び方法 | |
| CN110684379B (zh) | 一种用于高强金属的无机防腐涂层 | |
| CN112175490A (zh) | 一种电厂脱硫塔内壁耐磨防腐涂层配方及其制备方法 | |
| CN103740150B (zh) | 一种耐磨涂料 | |
| JP2006297883A (ja) | 耐熱、耐蝕性複合ライニング | |
| CN103112223B (zh) | 烟囱保护层及其在烟囱中的设置方法 | |
| CN203513482U (zh) | 用于建造硼硅酸盐玻璃的脱硫排烟烟囱的3d打印机 | |
| CN104989167B (zh) | 一种烟囱防腐结构及其施工方法 | |
| CN104762518A (zh) | 一种导热性好的粉煤灰铝基复合材料及其制备方法 | |
| JP2020143822A (ja) | セラミックファイバーブロックへの不定形耐火物被覆方法 | |
| JP5009579B2 (ja) | 煙突のメンテナンス方法 | |
| CN103963142B (zh) | 旋风分离器耐磨衬里表面修补方法 | |
| CN110358450A (zh) | 一种天然气管道内防腐涂料的制备方法 | |
| CN104861867A (zh) | 一种新型防酸抗磨涂料的制备方法和使用方法 | |
| CN204962812U (zh) | 一种烟囱的防腐机构 | |
| CN108396649A (zh) | 一种桥梁用防护钢丝拉索 | |
| CN109651857A (zh) | 一种耐温防腐蚀韧性涂层及其制备方法 | |
| CN205089031U (zh) | 一种烟囱防腐结构 | |
| CN204147851U (zh) | 一种脱硫塔内衬胶缺陷的修补结构 | |
| CN208936187U (zh) | 一种燃煤火力电厂烟气脱硫系统湿烟囱防腐衬里 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190522 Address after: 331100 No. 1 Torch Avenue, Fengcheng High-tech Industrial Park, Yichun City, Jiangxi Province Co-patentee after: QINGDAO LUOBAO ENERGY SAVING TECHNOLOGY CO., LTD. Patentee after: Jiangxi Kosen EnTech Co., Ltd. Address before: 331100 No. 1 Torch Avenue, Fengcheng High-tech Industrial Park, Jiangxi Province Patentee before: Jiangxi Kosen EnTech Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |