CN208271655U - 一种导轮式分线板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导轮式分线板，包括支架、设置在支架顶部的横杆、设置在横杆上的分线板，分线板竖直设置，分线板上设有贯穿分线板的通孔，分线板后侧设有导轮架，导轮架上设有分线导轮，分线导轮轴线与通孔轴线相互垂直，分线导轮为槽轮，分线导轮的导向槽切线与通孔切线平行，导向槽位于通孔一侧的水平切线穿过通孔。本实用新型在分线板上设置分线导轮，铜丝绞线在分线过程中与分线导轮贴合，分线导轮在铜丝绞线分线过程中引导铜丝绞线分线，分线导轮随铜丝绞线滚动，有效防止铜丝绞线磨损，分线导轮为槽轮有效防止铜丝绞线脱离分线导轮。

Description

一种导轮式分线板

技术领域

本实用新型涉及分线设备技术领域，特别涉及一种导轮式分线板。

背景技术

分线板作为铜丝绞线生产领域常用的设备，现有的分线板采用在分线板上设置分线孔，铜丝绞线在分线过程中与分线孔侧面产生滑动摩擦，铜丝绞线易磨损。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种导轮式分线板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导轮式分线板，包括支架、设置在所述支架顶部的横杆、设置在所述横杆上的分线板，所述分线板竖直设置，所述分线板上设有贯穿所述分线板的通孔，所述分线板后侧设有导轮架，所述导轮架上设有分线导轮，所述分线导轮轴线与所述通孔轴线相互垂直，所述分线导轮为槽轮，所述分线导轮的导向槽切线与所述通孔切线平行，所述导向槽位于通孔一侧的水平切线穿过所述通孔。

上述设计中在分线板上设置分线导轮，铜丝绞线在分线过程中与分线导轮贴合，分线导轮在铜丝绞线分线过程中引导铜丝绞线分线，分线导轮随铜丝绞线滚动，有效防止铜丝绞线磨损，分线导轮为槽轮有效防止铜丝绞线脱离分线导轮。

作为本设计的进一步改进，所述通孔内镶嵌有导向套，所述导向套为尼龙材质，所述导向套内设有水平的导向孔，所述导向孔两端设有弧形的喇叭口，进一步防止铜丝绞线磨损。

作为本设计的进一步改进，所述支架包括立杆、设置在立杆底部向后延伸的后支脚、设置在立杆底部向左右延伸的左右支脚，所述立杆顶部设有安装套，所述横杆穿过所述安装套，所述安装套上设有锁死所述横杆的紧固螺钉。后支脚和左右支脚提升支架的稳定性，安装套有助于横杆位置的调节。

作为本设计的进一步改进，所述横杆自所述立杆顶部向后延伸，所述分线板底部设有向前延伸的定位套，所述定位套套在所述横杆上，所述定位套上设有顶住所述横杆的定位螺钉，定位套便于调整分线板位置，便于分线。

作为本设计的进一步改进，所述导轮架分别设置在所述分线导轮两侧，所述导轮架之间设有导轮轴，所述分线导轮设置在所述导轮轴上，所述分线导轮内设有环形润滑脂槽，所述导轮架顶部设有竖直的定位孔，所述定位孔底部设有定位销，所述定位销顶部螺纹连接有调整螺钉，所述调整螺钉与所述定位销之间夹有压迫弹簧。润滑脂槽便于分线导轮转动，定位销采用压迫弹簧，便于分线导轮受到巨大阻力时，导轮轴转动，防止分线导轮卡死。

作为本设计的进一步改进，所述左右支脚以及所述后支脚末端底部设有升降地脚，便于调整分线板水平度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在分线板上设置分线导轮，铜丝绞线在分线过程中与分线导轮贴合，分线导轮在铜丝绞线分线过程中引导铜丝绞线分线，分线导轮随铜丝绞线滚动，有效防止铜丝绞线磨损，分线导轮为槽轮有效防止铜丝绞线脱离分线导轮。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的分线板立体示意图。

图3是本实用新型的分线导轮与导轮架配合示意图。

图4是本实用新型的导向套与分线板配合示意图。

在图中1.立杆，2.后支脚，3.左右支脚，4.升降地脚，5.安装套，6.紧固螺钉，7.定位套，8.定位螺钉，9.分线导轮，10.分线板，11.导轮架，12.导向套，13.导向槽，14.润滑脂槽，15.调整螺钉，16.导轮轴，17.压迫弹簧，18.定位销，19.定位孔，20.通孔，21.导向孔，22.横杆。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种导轮式分线板10，包括支架、设置在所述支架顶部的横杆22、设置在所述横杆22上的分线板10，所述分线板10竖直设置，所述分线板10上设有贯穿所述分线板10的通孔20，所述分线板10后侧设有导轮架11，所述导轮架11上设有分线导轮9，所述分线导轮9轴线与所述通孔20轴线相互垂直，所述分线导轮9为槽轮，所述分线导轮9的导向槽13切线与所述通孔20切线平行，所述导向槽13位于通孔20一侧的水平切线穿过所述通孔20。

上述设计中在分线板10上设置分线导轮9，铜丝绞线在分线过程中与分线导轮9贴合，分线导轮9在铜丝绞线分线过程中引导铜丝绞线分线，分线导轮9随铜丝绞线滚动，有效防止铜丝绞线磨损，分线导轮9为槽轮有效防止铜丝绞线脱离分线导轮9。

作为本设计的进一步改进，所述通孔20内镶嵌有导向套12，所述导向套12为尼龙材质，所述导向套12内设有水平的导向孔21，所述导向孔21两端设有弧形的喇叭口，进一步防止铜丝绞线磨损。

作为本设计的进一步改进，所述支架包括立杆1、设置在立杆1底部向后延伸的后支脚2、设置在立杆1底部向左右延伸的左右支脚3，所述立杆1顶部设有安装套5，所述横杆22穿过所述安装套5，所述安装套5上设有锁死所述横杆22的紧固螺钉6。后支脚2和左右支脚3提升支架的稳定性，安装套5有助于横杆22位置的调节。

作为本设计的进一步改进，所述横杆22自所述立杆1顶部向后延伸，所述分线板10底部设有向前延伸的定位套7，所述定位套7套在所述横杆22上，所述定位套7上设有顶住所述横杆22的定位螺钉8，定位套7便于调整分线板10位置，便于分线。

作为本设计的进一步改进，所述导轮架11分别设置在所述分线导轮9两侧，所述导轮架11之间设有导轮轴16，所述分线导轮9设置在所述导轮轴16上，所述分线导轮9内设有环形润滑脂槽14，所述导轮架11顶部设有竖直的定位孔19，所述定位孔19底部设有定位销18，所述定位销18顶部螺纹连接有调整螺钉15，所述调整螺钉15与所述定位销18之间夹有压迫弹簧17。润滑脂槽14便于分线导轮9转动，定位销18采用压迫弹簧17，便于分线导轮9受到巨大阻力时，导轮轴16转动，防止分线导轮9卡死。

作为本设计的进一步改进，所述左右支脚3以及所述后支脚2末端底部设有升降地脚4，便于调整分线板10水平度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种导轮式分线板，其特征在于，包括支架、设置在所述支架顶部的横杆、设置在所述横杆上的分线板，所述分线板竖直设置，所述分线板上设有贯穿所述分线板的通孔，所述分线板后侧设有导轮架，所述导轮架上设有分线导轮，所述分线导轮轴线与所述通孔轴线相互垂直，所述分线导轮为槽轮，所述分线导轮的导向槽切线与所述通孔切线平行，所述导向槽位于通孔一侧的水平切线穿过所述通孔。

2.根据权利要求1所述的一种导轮式分线板，其特征是，所述通孔内镶嵌有导向套，所述导向套为尼龙材质，所述导向套内设有水平的导向孔，所述导向孔两端设有弧形的喇叭口。

3.根据权利要求1所述的一种导轮式分线板，其特征是，所述支架包括立杆、设置在立杆底部向后延伸的后支脚、设置在立杆底部向左右延伸的左右支脚，所述立杆顶部设有安装套，所述横杆穿过所述安装套，所述安装套上设有锁死所述横杆的紧固螺钉。

4.根据权利要求3所述的一种导轮式分线板，其特征是，所述横杆自所述立杆顶部向后延伸，所述分线板底部设有向前延伸的定位套，所述定位套套在所述横杆上，所述定位套上设有顶住所述横杆的定位螺钉。

5.根据权利要求1所述的一种导轮式分线板，其特征是，所述导轮架分别设置在所述分线导轮两侧，所述导轮架之间设有导轮轴，所述分线导轮设置在所述导轮轴上，所述分线导轮内设有环形润滑脂槽，所述导轮架顶部设有竖直的定位孔，所述定位孔底部设有定位销，所述定位销顶部螺纹连接有调整螺钉，所述调整螺钉与所述定位销之间夹有压迫弹簧。

6.根据权利要求3所述的一种导轮式分线板，其特征是，所述左右支脚以及所述后支脚末端底部设有升降地脚。