CN208270530U - 一种线缆检测系统 - Google Patents
一种线缆检测系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208270530U CN208270530U CN201820810226.1U CN201820810226U CN208270530U CN 208270530 U CN208270530 U CN 208270530U CN 201820810226 U CN201820810226 U CN 201820810226U CN 208270530 U CN208270530 U CN 208270530U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crossed beam
- beam trunking
- rack
- deflector roll
- guide rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种线缆检测系统，属于线缆探伤技术领域。包括台架及设置台架上导线机构、放置架和检测装置，导线机构包括第一导辊、第二导辊和过线槽，第一导辊设置在第二导辊正上方，第二导辊设置在过线槽一侧，过线槽上设有与过线槽匹配的压块，压块与过线槽活动连接；放置架设置在过线槽另一侧；检测装置包括机械臂及设置在机械臂端部的检测探头，检测探头上方设有码盘伸缩器；机械臂下端设有滑块，滑块套设在导轨上，导轨设置在台架上；导轨上还套设有零点校准装置。采用本检测系统，操作方便，准确度高，检测范围广，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测系统，具体涉及一种线缆检测系统，属于线缆探伤技术领域。
背景技术
随着科学的进步，技术的发展，越来越多的新型技术设备广泛应用于工业 中，但在线缆的生产加工过程中，当采用多股线缆时，没有将多线缆融合设置，在线缆的传输过程中容易打结、杂乱，暂用空间大，而且经过输送的线缆可能造成损伤，存在安全隐患，使得电缆输送品质不高。故而，亟需一种线缆探伤设备。
国知局于2015年11月18日公开了一种公开号为CN204777972U，专利名称为“线缆融合探伤一体架”的实用新型专利，公开：包括架体，所述架体一端设有驱动轴，所述驱动轴连接电机，所述电机上设有减速箱，所述架体上设有若干对线缆输送的可调节输送辊单元，经过可调节输送辊单元输送的线缆进入线缆融合单元融合，经过线缆融合单元融合的线缆经过无损探伤检测器检测引出，所述可调节输送辊单元包括设置在架体上的固定座，设置在固定座上的传动辊，设置在固定座上对传动辊进行松紧度调节的调节螺母，设置在固定座上对传动辊高度调节的高度调节螺母。结构简单，设计合理，使用方便，工作稳定。该专利由于为融合探伤一体架，出现操作麻烦，准确度等问题。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术问题，而提出了一种线缆检测系统。实现检测操作方便，准确度高，检测范围广，生产效率高等目的。
为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
一种线缆检测系统，包括台架及设置台架上导线机构、放置架和检测装置，导线机构包括第一导辊、第二导辊和过线槽，第一导辊设置在第二导辊正上方，第二导辊设置在过线槽一侧，过线槽上设有与过线槽匹配的压块，压块与过线槽活动连接；放置架设置在过线槽另一侧；检测装置包括机械臂及设置在机械臂端部的检测探头，检测探头上方设有码盘伸缩器；机械臂下端设有滑块，滑块套设在导轨上，导轨设置在台架上；导轨上还套设有零点校准装置。
进一步的，所述检测探头与机械臂之间设有探头伸缩器，探头伸缩器两侧设有测距传感器。
进一步的，所述测距传感器为超声测距传感器。
进一步的，所述机械臂与检测探头之间通过拆卸式方式连接。
进一步的，所述导轨为拼装式导轨。
进一步的，所述导轨连有驱动装置，驱动装置包括电机。
进一步的，所述压块通过拆卸式方式设置在过线槽上。
采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
1）在本实用新型中，采用本检测系统，操作方便，准确度高，检测范围广，生产效率高；
2）本线缆检测系统包括台架及设置台架上导线机构、放置架和检测装置，该组成、位置及连接关系的设置，提高检测系统的整体性、稳定性和可控性，具体为：台架为测试台，便于安装导线机构、放置架和检测装置，同时支撑线缆，便于检测，提高探伤工艺的稳定性；导线机构对线缆进行输送梳理，稳定、规律的检测装置，有效防止乱丝绞线现象，提高检测准确度；放置架用于放置线缆，便于检测装置检测；检测装置用于检测线缆探伤情况；
3）在本实用新型导线机构中，第一导辊设置在第二导辊正上方，第一导辊与第二导辊使线缆在运行过程中保持正常固定的位置，纠正线缆跑偏，并将其调整回原位。过线槽用于过线缆，压块产生压制摩擦力，过线槽与压块配合设置，对线缆进行输送梳理，稳定、规律的检测装置，有效防止乱丝绞线现象；
4）在本实用新型中，台架上设有导轨，导轨连有驱动装置，导轨上套设有滑块，机械臂设置在滑块上，且机械臂端部设有检测探头，该设置促使检测探头在驱动装置的作用下，对待检线缆进行全方位探伤，进而扩大本检测系统探伤的检测范围，并进行全方位检测，提高检测的准确性；
5）在本实用新型中，码盘伸缩器及探头伸缩器的设置，保证机械臂展开到位时，机械臂端部与待检线缆的待检面柔性接触，并逐渐达到适应的压力范围，从而实现探头伸缩器端部的检测探头与线缆待检面之间理想贴合，同时，探头伸缩器前端的检测探头与线缆待检面之间产生能适应的摩擦力。同时，码盘伸缩器和探头伸缩器的弹性伸缩自由度还可降低机械臂展开时对自由度的运动精度要求。机械臂端部两侧设有测距传感器，根据测距传感器的距离测试，精准的完成机械臂展开和收回，进而进行检测探头的移动，提高检测工艺的稳定性；
6）在本实用新型中，导轨上还套设有零点校准装置，该装置作用为将待检线缆输送一段距离，则对细分线段归零，提高探伤检测的精确性；
7）在本实用新型中，机械臂与检测探头之间通过拆卸式方式连接，方便机械臂与检测探头之间的拆卸、检修、维护、更换和安装；
8）在本实用新型中，导轨为拼装式导轨，方便导轨的安装和放置；
9）在本实用新型中，压块通过拆卸式方式设置在过线槽，方便压块与过线槽之间的拆卸、检修、维护、更换和安装。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图中，1、台架，2、导线机构，201、第一导辊，202、第二导辊，203、过线槽，204、压块，3、放置架，4、检测装置，401、机械臂，402、检测探头，5、码盘伸缩器，6、滑块，7、导轨，8、零点校准装置，9、探头伸缩器，10、测距传感器。
具体实施方式
下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种线缆检测系统，包括台架1及设置台架1上导线机构2、放置架3和检测装置4，导线机构2包括第一导辊201、第二导辊202和过线槽203，第一导辊201设置在第二导辊202正上方，第二导辊202设置在过线槽203一侧，过线槽203上设有与过线槽203匹配的压块204，压块204与过线槽203活动连接；放置架3设置在过线槽203另一侧；检测装置4包括机械臂401及设置在机械臂401端部的检测探头402，检测探头402上方设有码盘伸缩器5；机械臂401下端设有滑块6，滑块6套设在导轨7上，导轨7设置在台架1上；导轨7上还套设有零点校准装置8。
实施例2
一种线缆检测系统，包括台架1及设置台架1上导线机构2、放置架3和检测装置4，导线机构2包括第一导辊201、第二导辊202和过线槽203，第一导辊201设置在第二导辊202正上方，第二导辊202设置在过线槽203一侧，过线槽203上设有与过线槽203匹配的压块204，压块204与过线槽203活动连接；放置架3设置在过线槽203另一侧；检测装置4包括机械臂401及设置在机械臂401端部的检测探头402，检测探头402上方设有码盘伸缩器5；机械臂401下端设有滑块6，滑块6套设在导轨7上，导轨7设置在台架1上；导轨7上还套设有零点校准装置8。
所述检测探头402与机械臂401之间设有探头伸缩器9，探头伸缩器9两侧设有测距传感器10。
所述机械臂401与检测探头402之间通过拆卸式方式连接。
实施例3
一种线缆检测系统，包括台架1及设置台架1上导线机构2、放置架3和检测装置4，导线机构2包括第一导辊201、第二导辊202和过线槽203，第一导辊201设置在第二导辊202正上方，第二导辊202设置在过线槽203一侧，过线槽203上设有与过线槽203匹配的压块204，压块204与过线槽203活动连接；放置架3设置在过线槽203另一侧；检测装置4包括机械臂401及设置在机械臂401端部的检测探头402，检测探头402上方设有码盘伸缩器5；机械臂401下端设有滑块6，滑块6套设在导轨7上，导轨7设置在台架1上；导轨7上还套设有零点校准装置8。
所述机械臂401与检测探头402之间通过拆卸式方式连接。
所述测距传感器10为超声测距传感器。
所述压块204通过拆卸式方式设置在过线槽203上。
实施例4
如图1所示：一种线缆检测系统，包括台架1及设置台架1上导线机构2、放置架3和检测装置4，导线机构2包括第一导辊201、第二导辊202和过线槽203，第一导辊201设置在第二导辊202正上方，第二导辊202设置在过线槽203一侧，过线槽203上设有与过线槽203匹配的压块204，压块204与过线槽203活动连接；放置架3设置在过线槽203另一侧；检测装置4包括机械臂401及设置在机械臂401端部的检测探头402，检测探头402上方设有码盘伸缩器5；机械臂401下端设有滑块6，滑块6套设在导轨7上，导轨7设置在台架1上；导轨7上还套设有零点校准装置8。
所述检测探头402与机械臂401之间设有探头伸缩器9，探头伸缩器9两侧设有测距传感器10。
所述测距传感器10为超声测距传感器。
所述机械臂401与检测探头402之间通过拆卸式方式连接。
所述导轨7为拼装式导轨。
所述导轨7连有驱动装置。
所述压块204通过拆卸式方式设置在过线槽203上。
Claims (7)
1.一种线缆检测系统，其特征在于：包括台架（1）及设置台架（1）上导线机构（2）、放置架（3）和检测装置（4），
导线机构（2）包括第一导辊（201）、第二导辊（202）和过线槽（203），第一导辊（201）设置在第二导辊（202）正上方，第二导辊（202）设置在过线槽（203）一侧，过线槽（203）上设有与过线槽（203）匹配的压块（204），压块（204）与过线槽（203）活动连接；
放置架（3）设置在过线槽（203）另一侧；
检测装置（4）包括机械臂（401）及设置在机械臂（401）端部的检测探头（402），检测探头（402）上方设有码盘伸缩器（5）；机械臂（401）下端设有滑块（6），滑块（6）套设在导轨（7）上，导轨（7）设置在台架（1）上；导轨（7）上还套设有零点校准装置（8）。
2.根据权利要求1所述的线缆检测系统，其特征在于：所述检测探头（402）与机械臂（401）之间设有探头伸缩器（9），探头伸缩器（9）两侧设有测距传感器（10）。
3.根据权利要求2所述的线缆检测系统，其特征在于：所述测距传感器（10）为超声测距传感器。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的线缆检测系统，其特征在于：所述机械臂（401）与检测探头（402）之间通过拆卸式方式连接。
5.根据权利要求1所述的线缆检测系统，其特征在于：所述导轨（7）为拼装式导轨。
6.根据权利要求1或5所述的线缆检测系统，其特征在于：所述导轨（7）连有驱动装置。
7.根据权利要求1所述的线缆检测系统，其特征在于：所述压块（204）通过拆卸式方式设置在过线槽（203）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820810226.1U CN208270530U (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种线缆检测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820810226.1U CN208270530U (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种线缆检测系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208270530U true CN208270530U (zh) | 2018-12-21 |
Family
ID=64684250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820810226.1U Active CN208270530U (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种线缆检测系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208270530U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112504153A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-16 | 长沙衡开智能科技有限公司 | 一种测距仪检验乱丝的装置及方法 |
-
2018
- 2018-05-29 CN CN201820810226.1U patent/CN208270530U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112504153A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-16 | 长沙衡开智能科技有限公司 | 一种测距仪检验乱丝的装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103616437B (zh) | 一种复合绝缘子超声检测设备 | |
| CN106053227B (zh) | 一种矿用装备电缆拖曳曲绕试验机及试验方法 | |
| CN103439045A (zh) | 一种鼓式制动器的检测装置 | |
| CN208270530U (zh) | 一种线缆检测系统 | |
| CN105569097A (zh) | 可任意角度拉拔的桶形基础模型试验装置及方法 | |
| CN106764217B (zh) | 一种适用于便携式压入仪在管道类结构固定的万能支座 | |
| CN104132607A (zh) | 一种农业机械底盘车架焊接变形检测平台 | |
| CN103675109A (zh) | 基于超声相控阵技术的变曲率构件接触式检测用耦合系统 | |
| CN204479025U (zh) | 输电线路杆塔专用测距仪 | |
| CN204269597U (zh) | 一种便携式多功能扫描支架 | |
| CN201867175U (zh) | 管材外径实时在线监测装置 | |
| CN106525902A (zh) | 一种开关柜上母线专用自动检测装置 | |
| CN203587264U (zh) | 探针操作装置 | |
| CN210719498U (zh) | 一种测量风机皮带张力的工具 | |
| CN207379483U (zh) | 一种桥梁支座剪切变形动态测量装置 | |
| CN201837596U (zh) | 一种小径管射线探伤便捷架 | |
| CN208376787U (zh) | 一种测速定位系统的试验台 | |
| CN110333289A (zh) | 一种二维平面波激发、传播和监测的测试系统及方法 | |
| CN206419606U (zh) | 一种适用于便携式压入仪在管道类结构固定的万能支座 | |
| CN205205884U (zh) | 可任意角度拉拔的桶形基础模型试验装置 | |
| CN212378720U (zh) | 一种同时监测混凝土表面浅裂缝宽度和深度的装置 | |
| CN204831269U (zh) | 一种钢筘平面度测试仪 | |
| CN208043746U (zh) | 一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备 | |
| CN104049039B (zh) | 128通道超声相控阵探头扫查装置 | |
| CN208281745U (zh) | 一种可调节工业测量用设备支架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |