CN208269593U - 纺纱烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烘干装置，尤其是纺纱烘干装置，包括位于烘箱内部的扇叶、加热管、吹风温度传感器和滚轮以及位于箱体顶部的进风管和位于箱体底部的出风管；所述扇叶固定在箱体上方的进风口中，扇叶通过连接杆与电机连接，电机固定在进风管的顶部，进风管与进风口相通；所述加热管位于扇叶的上方，且在扇叶与箱体的顶部之间，吹风温度传感器位于扇叶的下方；所述滚轮设有多个，相邻的滚轮上下交错设置，纺纱从箱体的进纱口进入依次穿过滚轮后从出纱口穿出，纺纱在箱体内部成S形；所述出风管与箱体底部的出风口相通。本实用新型提供的纺纱烘干装置结构简单、能耗低、烘干快速、烘干温度均匀、不易损伤纺纱。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘干装置，尤其是纺纱烘干装置。
背景技术
在纺纱制造中需要对纺纱进行烘干，使纺纱可以迅速的脱水，从而提高纺纱的成型速度。
传统的纺纱烘干装置，一般主要包括烘干箱和安装在烘干箱内的发热装置以及容纳纺纱的支架，使用时，将纺纱放在支架上然后利用热风或是加热灯管通电发热对纺纱进行烘干，这种方式虽然能够对纺纱进行烘干，但是烘干时间长，而且热量单方向传导容易造成纺纱受热不均，烘干效果差。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、能耗低、烘干快速、烘干温度均匀、不易损伤纺纱的纺纱烘干装置，具体技术方案为：
纺纱烘干装置，包括位于烘箱内部的扇叶、加热管、吹风温度传感器和滚轮以及位于箱体顶部的进风管和位于箱体底部的出风管；所述扇叶固定在箱体上方的进风口中，扇叶通过连接杆与电机连接，电机固定在进风管的顶部，进风管与进风口相通；所述加热管位于扇叶的上方，且在扇叶与箱体的顶部之间，吹风温度传感器位于扇叶的下方；所述滚轮设有多个，相邻的滚轮上下交错设置，纺纱从箱体的进纱口进入依次穿过滚轮后从出纱口穿出，纺纱在箱体内部成S形；所述出风管与箱体底部的出风口相通。
通过采用上述技术方案，纺纱在箱体内部成S形通过延长了纺纱在箱体内部的长度，增加了纺纱在箱体内部的停留时间，从而保证纺纱能够充分干燥，减低了干燥温度，节约了电能，降低了干燥成本；同时使纺纱受热均匀。
吹风温度传感器检测吹出的热风的温度，通过控制系统控制加热管的加热，避免温度过高导致纺纱损伤。
优选的，所述扇叶的下方设有导风板，所述导风板为网孔板。
通过采用上述技术方案，网孔板使扇叶吹出的风均匀进入箱体内部。网孔板同时也保护扇叶和加热管。
优选的，所述出风口上装有出风温度传感器，所述电机为变频电机。
通过采用上述技术方案，出风温度传感器检测箱体底部的温度，当底部温度过低时提高电机的转速和加热管的加热功率，从而保证箱体内部的温度均匀，减小对纺纱的影响，提高干燥效率。
优选的，所述进风口为喇叭口。
通过采用上述技术方案，喇叭口使空气能够集中穿过加热管，提高加热管的散热效率。
优选的，所述加热管为环形翅片加热管。
通过采用上述技术方案，环形翅片加热管能提高温度的均匀性，使高温空气均匀的吹出。翅片能提高散热效果。
优选的，所述相邻两个滚轮中心的连线与水平面的夹角为70～85°。
通过采用上述技术方案，夹角过大会导致纺纱垂直，纺纱与气流平行，降低干燥效果，夹角过大会缩短纺纱在箱体内的干燥时间。
优选的，所述出纱口上方装有散热风扇。
通过采用上述技术方案，散热风扇快速降温，不影响后道工序。
优选的，所述出风管上装有出风风机。
通过采用上述技术方案，出风风机为离心风机，将高湿度的热空气排放到车间外面，避免影响车间内部环境，由于距离较远，离心风机协助排风。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的纺纱烘干装置结构简单、能耗低、烘干快速、烘干温度均匀、不易损伤纺纱。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，纺纱烘干装置，包括位于烘箱内部的扇叶2、加热管3、吹风温度传感器41和滚轮5以及位于箱体1顶部的进风管12和位于箱体1底部的出风管13。
扇叶2固定在箱体1上方的进风口11中，进风口11为喇叭口，扇叶2通过连接杆21与电机22连接，电机22固定在进风管12的顶部，电机22为变频电机，进风管12与进风口11相通。喇叭口使空气能够集中穿过加热管3，提高加热管3的散热效率。
加热管3位于扇叶2的上方，且在扇叶2与箱体1的顶部之间，加热管3为环形翅片加热管。环形翅片加热管3能提高温度的均匀性，使高温空气均匀的吹出。翅片能提高散热效果。
吹风温度传感器41安装在扇叶2的下方；出风温度传感器42安装在出风口18上。
扇叶2的下方设有导风板14，导风板14为网孔板。
滚轮5设有多个，相邻的滚轮5上下交错设置，相邻两个滚轮5中心的连线与水平面的夹角为70°。纺纱6从箱体1的进纱口16进入依次穿过滚轮5后从出纱口17穿出，纺纱6在箱体1内部成S形。出纱口17上方装有散热风扇15。
出风管13与箱体1底部的出风口18相通。出风管13上装有出风风机。出风口18上也装有网孔板。
纺纱6在箱体1内部成S形通过延长了纺纱6在箱体1内部的长度，增加了纺纱6在箱体1内部的停留时间，从而保证纺纱6能够充分干燥，减低了干燥温度，节约了电能，降低了干燥成本；同时使纺纱6受热均匀。
吹风温度传感器41检测吹出的热风的温度，通过控制系统控制加热管3的加热，避免温度过高导致纺纱6损伤。出风温度传感器42检测箱体1底部的温度，当底部温度过低时提高电机22的转速和加热管3的加热功率，从而保证箱体1内部的温度均匀，减小对纺纱6的影响，提高干燥效率。
Claims (8)
1.纺纱烘干装置，其特征在于，包括位于烘箱内部的扇叶(2)、加热管(3)、吹风温度传感器(41)和滚轮(5)以及位于箱体(1)顶部的进风管(12)和位于箱体(1)底部的出风管(13)；所述扇叶(2)固定在箱体(1)上方的进风口(11)中，扇叶(2)通过连接杆(21)与电机(22)连接，电机(22)固定在进风管(12)的顶部，进风管(12)与进风口(11)相通；所述加热管(3)位于扇叶(2)的上方，且在扇叶(2)与箱体(1)的顶部之间，吹风温度传感器(41)位于扇叶(2)的下方；所述滚轮(5)设有多个，相邻的滚轮(5)上下交错设置，纺纱(6)从箱体(1)的进纱口(16)进入依次穿过滚轮(5)后从出纱口(17)穿出，纺纱(6)在箱体(1)内部成S形；所述出风管(13)与箱体(1)底部的出风口(18)相通。
2.根据权利要求1所述的纺纱烘干装置，其特征在于，所述扇叶(2)的下方设有导风板(14)，所述导风板(14)为网孔板。
3.根据权利要求1所述的纺纱烘干装置，其特征在于，所述出风口(18)上装有出风温度传感器(42)，所述电机(22)为变频电机。
4.根据权利要求1所述的纺纱烘干装置，其特征在于，所述进风口(11)为喇叭口。
5.根据权利要求1所述的纺纱烘干装置，其特征在于，所述加热管(3)为环形翅片加热管。
6.根据权利要求1所述的纺纱烘干装置，其特征在于，所述相邻两个滚轮(5)中心的连线与水平面的夹角为70～85°。
7.根据权利要求1所述的纺纱烘干装置，其特征在于，所述出纱口(17)上方装有散热风扇(15)。
8.根据权利要求1所述的纺纱烘干装置，其特征在于，所述出风管(13)上装有出风风机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820647305.5U CN208269593U (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 纺纱烘干装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208269593U true CN208269593U (zh) | 2018-12-21 |
Family
ID=64681536
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820647305.5U Active CN208269593U (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 纺纱烘干装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208269593U (zh) |
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2018
- 2018-05-02 CN CN201820647305.5U patent/CN208269593U/zh active Active
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