CN208268523U - 一种龙头把手的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙头把手的固定结构，包括：把手、金属嵌件及螺丝；所述把手一体成型有手把及与龙头结合的结合部，所述结合部上一体成型一固定座，所述固定座的一侧一体成型一锁座，所述固定座的中部设有与龙头阀杆相配合的沉孔；所述锁座的中部设有容置槽，所述锁座的侧壁设有连通沉孔与容置槽的穿孔，至少一具有所述穿孔的锁座侧壁朝向容置槽凸设至少一可被金属嵌件刮除的凸部，所述凸部将金属嵌件紧抵于容置槽内；所述结合部的侧壁设有连通穿孔的通孔，所述螺丝依次穿过通孔及穿孔并与金属嵌件螺合迫抵于龙头阀杆上，本实用新型具有制作简单、配合牢固、降低加工难度及提高产品质量的特点。

Description

一种龙头把手的固定结构

技术领域

本实用新型涉及水龙头的技术领域，尤其是指一种龙头把手的固定结构。

背景技术

金属材料制成的龙头把手虽然强度高，但制作成本高昂，而且不符合当今社会环保节能减排的要求，为此，业界普遍采用塑胶材料制作龙头把手，塑胶龙头把手与阀芯连接时需要使用金属螺丝进行锁固，因此塑胶龙头把手上便需要二次加工一与螺丝配合的螺孔，这种制作工艺比较繁琐、成本比较高，而且塑胶材质的螺孔强度不佳，容易发生螺丝脱落的情况，而且若采用塑胶龙头把手配合带有螺孔的金属嵌件的组装方式，则需要于龙头把手成型一用于放置金属嵌件的容置槽，但是金属嵌件存在加工生产的误差及容置槽大小存在误差，从而金属嵌件难以牢固容置于容置槽内，造成龙头把手不能正常使用，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙头把手的固定结构，具有制作简单、配合牢固、降低加工难度及提高产品质量的特点。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种龙头把手的固定结构，包括：把手、金属嵌件及螺丝；所述把手一体成型有手把及与龙头结合的结合部，所述结合部上一体成型一固定座，所述固定座的一侧一体成型一锁座，所述固定座的中部设有与龙头阀杆相配合的沉孔；所述锁座的中部设有容置槽，所述锁座的侧壁设有连通沉孔与容置槽的穿孔，至少一具有所述穿孔的锁座侧壁朝向容置槽凸设至少一可被金属嵌件刮除的凸部，所述凸部将金属嵌件紧抵于容置槽内；所述结合部的侧壁设有连通穿孔的通孔，所述螺丝依次穿过通孔及穿孔并与金属嵌件螺合迫抵于龙头阀杆上。

所述金属嵌件为具有螺孔的金属垫片。

所述金属嵌件为螺母。

所述凸部的数量为二个，具有所述穿孔的锁座侧壁均分别朝向容置槽凸设一个凸部。

所述凸部的数量为四个，具有所述穿孔的锁座侧壁的穿孔两侧均分别朝向容置槽凸设一个凸部。

采用上述技术方案后，本实用新型通过于把手的结合部上一体成型固定座并于固定座的一侧同时成型一锁座，可以将具有螺孔的金属嵌件置于锁座的容置槽内，并通过于至少一具有所述穿孔的锁座侧壁朝向容置槽凸设至少一可被金属嵌件刮除的凸部，使得当金属嵌件尺寸过大时，可以强行将金属嵌件插入容置槽内，此时金属嵌件将刮除多余的凸部部分，实现金属嵌件与容置槽紧配合，配合牢固，从而规避金属嵌件与容置槽生产工艺上的短板，降低加工难度，提高产品质量，而且所述螺丝依次穿过通孔及穿孔并与金属嵌件螺合迫抵于龙头阀杆上，以实现把手和龙头的连接，这种连接的稳固性可达到金属把手的要求，简化了龙头把手的制作工艺。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型把手的平面图。

【符号说明】

把手1 手把11

结合部12 固定座13

沉孔14 锁座15

通孔121 凸部16

容置槽151 穿孔152

螺丝2 金属垫片3

螺孔31。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，兹绘图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1至图2所示，本实用新型揭示了一种龙头把手的固定结构，包括：把手1、金属嵌件及螺丝2；所述把手1采用塑胶材料注塑成型，并一体成型有手把11及与龙头结合的结合部12，在本实施例中，所述结合部12为顶面开口的圆柱，所述手把11为一凸耳，所述结合部12上一体成型一固定座13，所述固定座13的一侧一体成型一锁座15，所述固定座13的中部设有与龙头阀杆相配合的沉孔14（在本实例中所述沉孔14为圆孔，所述圆孔的壁面均匀间隔凸设多个齿牙，但并不以此为限，还可以是方孔，也可以是五角以上的多边形孔）；所述锁座13的中部设有容置槽151，所述锁座15的侧壁设有连通沉孔14与容置槽151的穿孔152，至少一具有所述穿孔152的锁座15侧壁朝向容置槽151凸设至少一可被金属嵌件刮除的凸部16，所述凸部16将金属嵌件紧抵于容置槽151内；所述结合部12的侧壁设有连通穿孔152的通孔121，所述螺丝2依次穿过通孔121及穿孔152并与金属嵌件螺合迫抵于龙头阀杆上。

再者，为了便于制作，在本实施例中，所述金属嵌件为具有螺孔31的金属垫片3，所处通孔121、螺孔31及穿孔152正对并位于同一轴线上，除此之外，所述金属嵌件也可以是螺母。

其次，为了使得凸部16能确实地使金属垫片3牢固地设置于容置槽151内，在本实施例中，所述凸部16的数量为四个，具有所述穿孔152的锁座15侧壁的穿孔152两侧均分别朝向容置槽151凸设一个凸部16，但是凸部16的数量及位置并不以此为限，如所述凸部16的数量也可以为二个，具有所述穿孔152的锁座15侧壁均分别朝向容置槽151凸设一个凸部16，所述凸部16的数量还可以为一个，仅其中一具有所述穿孔152的锁座15侧壁朝向容置槽151凸设一个凸部16。

安装时，使用者可以将沉孔14套置在龙头阀杆上端，螺丝2依次穿过通孔121及穿孔152并与金属垫片3的螺孔31螺合，进一步螺动锁紧螺丝2，令螺丝2的前端通过穿孔152迫抵在龙头阀杆上，借此将把手1安装在龙头上，实现操作把手1即可带动龙头阀杆动作以控制水路。

综上所述，本实用新型通过于把手1的结合部12上一体成型固定座并于固定座13的一侧同时成型一锁座15，可以将具有螺孔31的金属垫片3置于锁座15的容置槽151内，并通过凸部16的设计，使得当金属垫片3尺寸过大时，可以强行将金属垫片3插入容置槽151内，此时金属垫片3将刮除多余的凸部16部分，实现金属垫片16与容置槽151紧配合，配合牢固，从而规避金属垫片3与容置槽151生产工艺上的短板，降低加工难度，提高产品质量，而且所述螺丝2依次穿过通孔121及穿孔152并与金属垫片3的螺孔31螺合迫抵于龙头阀杆上，以实现把手和龙头的连接，这种连接的稳固性可达到金属把手的要求，简化了龙头把手的制作工艺。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，本实用新型的组成部件的数量并不以上述为限，本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的揭示而作各种不背离本实用新型创作精神的替换及修饰。因此，本实用新型的保护范围应不限于实施例所揭示，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为权利要求书所涵盖。

Claims (5)

1.一种龙头把手的固定结构，其特征在于,包括：把手、金属嵌件及螺丝；

所述把手一体成型有手把及与龙头结合的结合部，所述结合部上一体成型一固定座，所述固定座的一侧一体成型一锁座，所述固定座的中部设有与龙头阀杆相配合的沉孔；

所述锁座的中部设有容置槽，所述锁座的侧壁设有连通沉孔与容置槽的穿孔，至少一具有所述穿孔的锁座侧壁朝向容置槽凸设至少一可被金属嵌件刮除的凸部，所述凸部将金属嵌件紧抵于容置槽内；

所述结合部的侧壁设有连通穿孔的通孔，所述螺丝依次穿过通孔及穿孔并与金属嵌件螺合迫抵于龙头阀杆上。

2.如权利要求1所述一种龙头把手的固定结构，其特征在于：所述金属嵌件为具有螺孔的金属垫片。

3.如权利要求1所述一种龙头把手的固定结构，其特征在于：所述金属嵌件为螺母。

4.如权利要求1所述一种龙头把手的固定结构，其特征在于：所述凸部的数量为二个，具有所述穿孔的锁座侧壁均分别朝向容置槽凸设一个凸部。

5.如权利要求1所述一种龙头把手的固定结构，其特征在于：所述凸部的数量为四个，具有所述穿孔的锁座侧壁的穿孔两侧均分别朝向容置槽凸设一个凸部。