CN208267113U - 一种复位式导向止晃装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种复位式导向止晃装置，包括定位底座，安装在定位底座上的止晃架，安装在止晃架中部的上顶臂及安装在止晃架底部的下顶臂，其中：上顶臂的一端通过转动轮与止晃架中部的侧横梁连接，使得上顶臂以转动轮为圆点实现转动，所述上顶臂的另一端设有圆钢顶轮，抵住烟筒防止其倾斜晃动，所述下顶臂同样通过转动轮与止晃架下部的侧横梁连接，前端的圆钢顶轮同样可以抵住烟筒防止其晃动本实用新型提供了一种复位式导向止晃装置，有效解决了钢内筒顶升过程中的扭晃倾斜。

Description

一种复位式导向止晃装置

技术领域

本实用新型涉及一种止晃装置，具体涉及一种复位式导向止晃装置。

背景技术

在大型火力发电工程中，钢内筒作为设备型特种构筑物，具有超高、超薄、起重的特点，钢内筒直径一般在6～12米，高度在200～240米，钢内筒的安装目前主要采用提升法和顶升法。

提升法因需要在钢筒体上焊接吊耳且需要在烟囱顶部横梁上设置吊起设备，导致高空作业量大，安装、拆除相当困难，机械、安全措施费用高。

顶升法(包括气压顶升、液压顶升等)具有投入小、机械设备简单、基本上无高空作业的特点，但在顶升过程中不可避免存在着钢内筒的扭晃倾斜。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种复位式导向止晃装置，有效解决了钢内筒顶升过程中的扭晃倾斜。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种复位式导向止晃装置，包括定位底座，安装在定位底座上的止晃架，安装在止晃架中部的上顶臂及安装在止晃架底部的下顶臂，其中：

所述止晃架包括矩形框架结构的主框架，所述主框架中部和底部的两侧面都焊接有侧横梁，后面都焊接有后横梁，前面都焊接有限位梁，所述侧横梁靠近后横梁的一端设有腰圆形安装孔，两个侧横梁之前设有活塞杆，所述活塞杆通过两端凸起圆钢固定于腰圆形安装孔内，所述活塞杆与后横梁；之间设有复数弹簧；

所述上顶臂与下顶臂结构相同，均包括两根平行的臂杆，安装在两根臂杆之间位于一端的圆钢顶轮，安装在两根臂杆之间位于另一端的转动轮，所述转动轮通过两端凸起的圆钢固定于腰圆形安装孔内并与活塞杆贴合，所述上顶臂与下顶臂通过转动轮实现转动。

所述定位底座两侧面的前后均设有腰圆形调节定位孔，且所述调节定位孔旁边通过链子连接有固定螺栓，所述主框架底部两侧设置有与腰圆形调节定位孔对应的安装孔，使得主框架与定位底座固定时，通过固定螺栓穿过腰圆形调节定位孔以及安装孔即可实现固定。

所述定位底座侧面下边缘延伸有安装板，实现与平台的固定。

所述侧横梁中部设有定位孔以及插销，所述臂杆对应定位孔的位置设置有腰圆定位孔，通过插销实现臂杆与侧横梁的固定。

由于钢内筒筒体在制作过程中总存在一定的周长偏差和不圆度(椭圆度)偏差，因此钢内筒在提升过程中止晃装置的顶轮与筒壁接触总存在一定的间隙。为保证顶轮与筒壁紧密接触，我们在活塞杆与后横梁之间增加弹簧，增加了顶臂在使用过程中的径向调节空间。

与现有技术相比，本实用新型所揭示的一种复位式导向止晃装置，具有如下有益效果：通用性强：该装置可以适用于各种类型的筒体顶升安装；与钢平台采用螺栓连接固定，径向位置可调，拆装方便；转动轮及活塞杆与侧横梁的连接采用腰圆孔形式，使得前后移动存在一个范围，同时采用弹簧进行限位和复位，在筒体的不圆度、筒体倾斜等因素影响下，可以确保圆钢顶轮始终顶在筒体上，使得钢内筒扭晃得到有效控制，整个顶升过程更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1中A-A的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1～2所示，本实用新型所揭示的一种复位式导向止晃装置，安装在混凝土烟筒内的各层平台上，且对称型布置在四个方向，具体结构包括与平台固定定位底座1，安装在定位底座1上的止晃架2，安装在止晃架2中部的上顶臂3和安装在止晃架2底部的下顶臂4。

具体说来，所述定位底座1两侧面的前后均设有腰圆形调节定位孔11，且所述调节定位孔11旁边通过链子连接有固定螺栓12，所述定位底座1侧面下边缘延伸有安装板13，实现与平台的固定。

所述止晃架2包括矩形框架结构的主框架21，所述主框架底部两侧设置有与腰圆形调节定位孔11对应的安装孔24，使得主框架与定位底座固定时，通过固定螺栓12穿过腰圆形调节定位孔以及安装孔24即可实现固定，所述定位底座上的调节定位孔11为腰圆形是便于调节主框架与定位底座的相对位置，以适应不同尺寸的筒体.

所述主框架的中部两侧面设有侧横梁22，后端面设有后横梁23，前端面设有限位梁20，且限位梁20错位于侧横梁下方，所述主框架21西部的两侧面同样设有侧横梁22，后端面设有后横梁23，所述侧横梁22靠近后横梁23的一端设有腰圆形安装孔25，所述侧横梁中部设有定位孔26以及插销27，两个侧横梁之前设有活塞杆28，所述活塞杆截面为矩形，其两端凸起有圆钢，使得活塞杆通过圆钢固定于腰圆形安装孔25内并可前后移动，所述活塞杆与后横梁23之间设有复数弹簧29。

所述上顶臂包括两根平行的臂杆33，安装在两根臂杆之间位于一端的圆钢顶轮31，安装在两根臂杆之间位于另一端的转动轮32，所述转动轮32两端样设有圆钢，使得转动轮固定于腰圆形安装孔25内与活塞杆贴合，所述上顶臂通过转动轮实现转动，并通过限位梁进行限位，还可前后移动以推动活塞杆移动，通过弹簧实现复位，所述臂杆对应定位孔的位置设置有腰圆定位孔34，通过插销实现臂杆与侧横梁的固定。

所述下顶臂结构与上顶臂一致，区别在于安装位置与上顶臂不同。

本实用新型所揭示的一种复位式导向止晃装置，其工作原理为：将止晃装置安装到平台上，当烟筒内壁的加筋肋通过平台时，拔出侧横梁上的插销，使得上顶臂与下顶臂处于活动状态，随着烟筒的上升，加筋肋将下顶臂的圆钢顶轮抬起，使得下顶臂以转动轮为圆心转动，在转动轮，活塞杆以及弹簧的作用下，圆钢顶轮始终抵住烟筒，待加筋肋通过下顶臂后，下顶臂在自身重力下归位，随着烟筒的继续上升，加筋肋将上顶臂的圆钢顶轮抬起，使得上顶臂以转动轮为圆心转动，在转动轮，活塞杆以及弹簧的作用下，圆钢顶轮始终抵住烟筒，待加筋肋通过上顶臂后，上顶臂在自身重力下归位，在整个烟筒上升的过程中，上顶臂和下顶臂始终抵住烟筒壁，可以有效防止烟筒晃动。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种复位式导向止晃装置，其特征在于：包括定位底座，安装在定位底座上的止晃架，安装在止晃架中部的上顶臂及安装在止晃架底部的下顶臂，其中：

所述止晃架包括矩形框架结构的主框架，所述主框架中部和底部的两侧面都焊接有侧横梁，后面都焊接有后横梁，前面都焊接有限位梁，所述侧横梁靠近后横梁的一端设有腰圆形安装孔，两个侧横梁之前设有活塞杆，所述活塞杆通过两端凸起圆钢固定于腰圆形安装孔内，所述活塞杆与后横梁；之间设有复数弹簧；

所述上顶臂与下顶臂结构相同，均包括两根平行的臂杆，安装在两根臂杆之间位于一端的圆钢顶轮，安装在两根臂杆之间位于另一端的转动轮，所述转动轮通过两端凸起的圆钢固定于腰圆形安装孔内并与活塞杆贴合，所述上顶臂与下顶臂通过转动轮实现转动。

2.根据权利要求1所述的复位式导向止晃装置，其特征在于：所述定位底座两侧面的前后均设有腰圆形调节定位孔，且所述调节定位孔旁边通过链子连接有固定螺栓，所述主框架底部两侧设置有与腰圆形调节定位孔对应的安装孔，使得主框架与定位底座固定时，通过固定螺栓穿过腰圆形调节定位孔以及安装孔即可实现固定。

3.根据权利要求2所述的复位式导向止晃装置，其特征在于：所述定位底座侧面下边缘延伸有安装板，实现与平台的固定。

4.根据权利要求1所述的复位式导向止晃装置，其特征在于：所述侧横梁中部设有定位孔以及插销，所述臂杆对应定位孔的位置设置有腰圆定位孔，通过插销实现臂杆与侧横梁的固定。