CN208266884U - 一种新型支撑挂板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构技术领域，公开了一种新型支撑挂板。该挂板包括立板和设在立板底端的支撑托板，所述支撑托板立于立板的前板面上，还包括卡板，所述立板的后板面上端水平开设有条形凹槽，所述卡板包括第一直板和与第一直板相垂直的第二直板，所述第一直板和第二直板的长度方向同向，所述第一直板插设于立板的条形凹槽中并与其滑动配合，所述第一直板、第二直板和立板的后板面构成开口向下的卡槽，所述立板的前板面上与条形凹槽对应的位置设有若干第一螺栓，所述螺栓将立板和卡板相对固定。本实用新型挂板可以根据主梁上钢板的实际厚度来调节卡槽宽度的大小，实现卡槽与主梁钢板的无缝卡接增加挂板与主梁连接的稳固性能。

Description

一种新型支撑挂板

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其是涉及一种可以卡接不同厚度主梁的支撑挂板。

背景技术

在大型钢结构梁、地铁基坑或大型深基坑的围护支护中，基坑周边的围檩需要相互连接，钢支撑需要安装在钢围檩上。本申请人在先公开了公开号为CN203096742的一种双功能支撑挂板，该支撑挂板包括立板，设置在立板上端的卡槽，在立板的底端设有支撑托板，所述的卡槽和支撑托板分别位于立板的两个面上，支撑托板的工作面与立板垂直。在使用过程中，将主梁的钢板卡入卡槽中，从而将支撑挂板悬挂，该专利技术方案中的卡槽大小一定，如果主梁的钢板厚度大于卡槽宽度，则卡板不能卡入卡槽中；如果主梁的钢板厚度小于卡槽宽度，则卡板卡入卡槽后会造成挂板松动。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术主梁的卡板与挂板卡槽宽度不匹配的问题，提供一种能够调节卡槽宽度，使主梁的钢板与卡槽尺寸相匹配的支撑挂板。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型支撑挂板，包括立板和设在立板底端的支撑托板，所述支撑托板立于立板的前板面上，还包括卡板，所述立板的后板面上端水平开设有条形凹槽，所述卡板包括第一直板和与第一直板相垂直的第二直板，所述第一直板和第二直板的长度方向同向，所述第一直板插设于立板的条形凹槽中并与其滑动配合，所述第一直板、第二直板和立板的后板面构成开口向下的卡槽，所述立板的前板面上与条形凹槽对应的位置设有若干第一螺栓，所述螺栓将立板和卡板相对固定。

本实用新型通过在立板的后板面上端水平开设有条形凹槽，卡板的第一直板插设于立板的条形凹槽中并与其滑动配合，来实现卡槽宽度尺寸的调节；当卡槽的宽度大于主梁的钢板厚度时，向内推动卡板，卡槽的宽度减小；当卡槽的宽度小于主梁的钢板厚度时，向外拉动卡板，卡槽的宽度增大。本实用新型能够根据主梁上钢板的实际厚度来调节卡槽宽度的大小，实现卡槽与主梁钢板的无缝卡接，有效防止卡槽的宽度过大造成挂板的晃动，增加挂板与主梁连接的稳固性能。

作为优选，所述立板的下部左右两边各设有一个卡扣装置，所述卡扣装置包括竖直设于立板内部的条形滑槽、卡钩和设于条形滑槽内部的弹簧，所述条形滑槽的内部上方设有固定块，下方设有与条形滑槽滑动配合的滑动块，所述弹簧的上下两端分别与固定块和滑动块连接，所述卡钩设于滑动块上，所述卡钩开口方向向上。

将卡板悬挂主梁上的钢板后，如果挂板遭遇外力碰撞，挂板相对于主梁会放生位移甚至脱落，本实用新型在立板的下部左右两边各设有一个卡扣装置，使用卡钩卡接于主梁钢板的另一侧边上，进一步增加挂板与主梁钢板连接的稳固性，有效防止挂板在遭受外力时发生脱落。

作为优选，所述立板下部侧方设有第二螺栓，所述第二螺栓将立板和滑动块相对固定。

第二螺栓起到固定滑动块的作用，在挂板使用之前，第二螺栓将位于条形滑槽底部的滑动块固定，从而使卡扣装置中的弹簧处于拉伸状态，使用过程中，将挂板悬挂到主梁的钢板上后，向外拧出第二螺栓，第二螺栓脱离滑动块后，滑动块受到弹簧回复力的作用将滑动拉向条形滑槽的上部，从而带动滑动块上的卡钩上移，直至卡钩与主梁的钢板卡接，由于弹簧的弹力较大，本实用新型使用第二螺栓将滑动块固定，使弹簧处于拉伸状态，在使用时，直接拧松第二螺栓即可实现卡扣装置对主梁的钢板卡接，操作简单，使用方便省力。

作为优选，所述第二直板位于卡槽内部的侧面上设有若干凸棱。

凸棱的作用是增加第二直板与主梁钢板间的摩擦力，防止两者之间发生相对滑动，增加其卡接的稳定性。

作为优选，所述支撑托板包括左支撑托板和右支撑托板，所述左支撑托板位于立板前板面下部左方，所述右支撑托板位于立板前板面下部右方。

作为优选，所述立板的中心位置设有起吊孔。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可以根据主梁上钢板的实际厚度来调节卡槽宽度的大小，实现卡槽与主梁钢板的无缝卡接，有效防止卡槽的宽度过大造成挂板的晃动，增加挂板与主梁连接的稳固性能；卡扣装置卡接于主梁钢板的另一侧边上，进一步增加挂板与主梁钢板连接的稳固性，有效防止挂板在遭受外力时发生脱落。

附图说明

图1是本实用新型的一种侧面结构示意图。

图2是本实用新型的前板面的结构示意图。

图3是本实用新型的后板面的结构示意图。

图4是图1中A处局部放大结构示意图。

图5是图3中B处局部放大结构示意图。

附图标记

立板1、支撑托板2、卡板3、卡扣装置4、起吊孔5、钢板6、条形凹槽11、第一螺栓12、左支撑托板21、右支撑托板22、第一直板31、第二直板32、凸棱33、条形滑槽41、卡钩42、弹簧43、固定块44、滑动块45、第二螺栓46。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例1

如图1是本实用新型的一种侧面结构示意图，一种新型支撑挂板，包括立板1、设在立板底端的支撑托板2和卡板3，如图2是本实用新型的前板面的结构示意图，立板的中心位置设有起吊孔5，所述支撑托板包括左支撑托板21和右支撑托板22，所述左支撑托板位于立板前板面下部左方，所述右支撑托板位于立板前板面下部右方，所述左支撑托板和右支撑托板均立于立板的前板面上，图4是图1中A处局部放大结构示意图，所述立板的后板面上端水平开设有条形凹槽11，所述卡板包括第一直板31和与第一直板相垂直的第二直板32，所述第一直板和第二直板的长度方向同向，所述第二直板位于卡槽内部的侧面上设有若干凸棱33，所述第一直板插设于立板的条形凹槽中并与其滑动配合，所述第一直板、第二直板和立板的后板面构成开口向下的卡槽，所述立板的前板面上与条形凹槽对应的位置沿着立板的长度方向等距设有3个第一螺栓12，所述螺栓将立板和卡板相对固定；图3是本实用新型的后板面的结构示意图，所述立板的下部左右两边各设有一个卡扣装置4，图5是图3中B处局部放大结构示意图，所述卡扣装置包括竖直设于立板内部的条形滑槽41、卡钩42和设于条形滑槽内部的弹簧43，所述条形滑槽的内部上方设有固定块44，下方设有与条形滑槽滑动配合的滑动块45，所述立板下部侧方设有第二螺栓46，所述第二螺栓将立板和滑动块相对固定，所述弹簧的上下两端分别与固定块和滑动块连接，所述卡钩设于滑动块上，所述卡钩开口方向向上。

使用方法：先将卡板3卡接到主梁的钢板6上，然后拧紧第一螺栓12，使卡板卡紧钢板6，这样能够起到紧固挂板的作用；第二螺栓46位于条形滑槽底部的滑动块固定，从而使卡扣装置中的弹簧43处于拉伸状态，然后向外拧出第二螺栓，第二螺栓脱离滑动块45后，滑动块受到弹簧43回复力的作用将滑动块拉向条形滑槽41的上部，从而带动滑动块上的卡钩42上移，直至卡钩与主梁的钢板6另一侧边卡接，由于弹簧的弹力较大，本实用新型使用第二螺栓将滑动块固定，使弹簧43处于拉伸状态，在使用时，直接拧松第二螺栓即可实现卡扣装置对主梁的钢板卡接，操作简单，使用方便省力。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于立板的前板面上与条形凹槽对应的位置沿着立板的长度方向等距设有4个第一螺栓12。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种新型支撑挂板，包括立板（1）和设在立板底端的支撑托板（2），所述支撑托板立于立板的前板面上，其特征在于，还包括卡板（3），所述立板的后板面上端水平开设有条形凹槽（11），所述卡板包括第一直板（31）和与第一直板相垂直的第二直板（32），所述第一直板和第二直板的长度方向同向，所述第一直板插设于立板的条形凹槽中并与其滑动配合，所述第一直板、第二直板和立板的后板面构成开口向下的卡槽，所述立板的前板面上与条形凹槽对应的位置设有若干第一螺栓（12），所述螺栓将立板和卡板相对固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型支撑挂板，其特征在于，所述立板的下部左右两边各设有一个卡扣装置（4），所述卡扣装置包括竖直设于立板内部的条形滑槽（41）、卡钩（42）和设于条形滑槽内部的弹簧（43），所述条形滑槽的内部上方设有固定块（44），下方设有与条形滑槽滑动配合的滑动块（45），所述弹簧的上下两端分别与固定块和滑动块连接，所述卡钩设于滑动块上，所述卡钩开口方向向上。

3.根据权利要求2所述的一种新型支撑挂板，其特征在于，所述立板下部侧方设有第二螺栓（46），所述第二螺栓将立板和滑动块相对固定。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型支撑挂板，其特征在于，所述第二直板位于卡槽内部的侧面上设有若干凸棱（33）。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种新型支撑挂板，其特征在于，所述支撑托板包括左支撑托板（21）和右支撑托板（22），所述左支撑托板位于立板前板面下部左方，所述右支撑托板位于立板前板面下部右方。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种新型支撑挂板，其特征在于，所述立板的中心位置设有起吊孔（5）。