CN208266286U - 一种铝电解槽烟道气体流量和温度的测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝电解槽烟道气体流量和温度的测试仪，包括依次通信连接的信号采集模块、数据传输模块、数据转换模块以及控制器；所述信号采集模块设于铝电解槽的烟道端，所述信号采集模块包括固定装置、气体流量传感器以及温度传感器，所述固定装置的首端固定在铝电解槽烟道外壁，所述铝电解槽烟道外壁上设有开孔，所述固定装置的末端穿过所述开孔并延伸至铝电解槽烟道的通道中间，所述气体流量传感器以及温度传感器固定于所述固定装置的末端上。通过上述测试仪可以实现对铝电解槽烟道气体流量和温度的实时、自动、可靠的测量。

Description

一种铝电解槽烟道气体流量和温度的测试仪

技术领域

本实用新型属于铝电解槽技术领域，具体涉及一种铝电解槽烟道气体流量和温度的测试仪。

背景技术

在国内目前的铝电解槽生产中，由于工艺的要求以及环保的要求，需要测量铝电解槽的烟道气体流量以及气体温度，现在铝电解厂还没有生产出测试仪，以实现对电解槽的烟道气体流量以及温度进行测量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝电解槽烟道气体流量和温度的测试仪，可以实现对铝电解槽烟道气体流量和温度的实时、自动、可靠的测量。

本实用新型提供一种铝电解槽烟道气体流量和温度的测试仪，包括依次通信连接的信号采集模块、数据传输模块、数据转换模块以及控制器；

所述信号采集模块设于铝电解槽的烟道端，所述信号采集模块包括固定装置、气体流量传感器以及温度传感器，所述固定装置的一端固定在铝电解槽烟道外壁，所述铝电解槽烟道外壁上设有开孔，所述固定装置的另一端穿过所述开孔并延伸至铝电解槽烟道的通道中间，所述气体流量传感器以及温度传感器固定于所述固定装置上位于铝电解槽烟道的通道中间的一端。

本实用新型的信号采集模块中的气体流量传感器以及温度传感器位于铝电解槽烟道的通道中间，该位置可以更加准确地反应烟道当前的气体流量以及温度，进而该设置可以提高采集的数据可靠性。

本实用新型中基于信号采集模块中设有气体流量传感器以及温度传感器，可以实时采集烟道内的气体流程以及温度，并再引入现有的数据传输模块、数据转换模块以及控制器，实现将信号采集模块采集的气体流量信号以及温度信号可以实时传输分析，以便用户对铝电解槽进行智能调节与控制。

进一步优选，所述固定装置包括底座、支架、紧固件；

所述底座通过紧固件固定于铝电解槽烟道外壁，所述支架的一端嵌入所述底座，所述支架的另一端穿过所述开孔并延伸至铝电解槽烟道的通道中间，所述气体流量传感器以及温度传感器固定于所述支架上位于铝电解槽烟道的通道中间的一端。

进一步优选，所述底座和所述支架均为圆柱形，且所述底座的直径为150mm，所述支架的直径为10mm。

进一步优选，所述气体流量传感器、所述温度传感器与近烟道侧的电解槽端面的距离为1m。

其中，气体流量传感器、所述温度传感器与近烟道侧的电解槽端面的距离1m，留有恰当的空间便于用户进行设备安装。

进一步优选，所述数据转换模块中设有转换芯片，所述转换芯片的型号为SN74HC595D或CD4067B。

转换芯片的转换速率最高可以达到20MHZ。

进一步优选，测试仪还包括与控制器通信连接的显示器。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优点有：

本实用新型的信号采集模块中的气体流量传感器以及温度传感器位于铝电解槽烟道的通道中间，该位置可以更加准确地反应烟道当前的气体流量以及温度，进而该设置可以提高采集的数据可靠性。

本实用新型中基于信号采集模块中设有气体流量传感器以及温度传感器，可以实时采集烟道内的气体流程以及温度，并再引入现有的数据传输模块、数据转换模块以及控制器，实现将信号采集模块采集的气体流量信号以及温度信号可以实时传输分析，以便用户对铝电解槽进行智能调节与控制。

再者，本实用新型提供的测量仪，其在换极，调极，抬母线等各种工作环境下能自动适用，不需要人工参与，大大的降低了工人的劳动强度，且不受铝电解槽现场的环境影响的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种铝电解槽烟道气体流量和温度的测试仪的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种铝电解槽烟道气体流量和温度的测试仪中信号采集模块的示意图；

图3是本实用新型提供的一种铝电解槽烟道气体流量和温度的测试仪中信号采集模块的安装示意图，其中，(a)图为俯视图，(b)图为侧视图；

其中，附图标记的进一步说明如下：

1铝电解槽，2烟道，3烟道内部气体流向，4信号采集模块，5数据传输模块以及数据转换模块，6控制器和显示器，7底座，8支架，9气体流量传感器和温度传感器，10信号线，11气体流量传感器，紧固件12。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型实施提供的一种铝电解槽烟道气体流量和温度的测试仪，包括依次通信连接的信号采集模块4、数据传输模块以及数据转换模块5、控制器以及显示器6。

其中，信号采集模块4中设有气体流量传感器以及温度传感器，可以实时采集烟道内的气体流程以及温度，并通过数据传输模块传送给数据转换模块，并由数据转换模块进行格式转换，即转换为高速的串行数据，再发送给控制器。本实施例中，数据转换模块设有转换芯片，转换芯片的型号为SN74HC595D或CD4067B，转换芯片的转换速率最高可以达到20MHZ。使得信号传输至控制器，控制器可以得到气体负压状态和当前槽的冷热状态，或者再利用现有的数学公式计算出单位时间的气体体积流量Q(m3/h)、单位时间的温度变化量ΔT以及冷热行程，其中温度升高为正，下降为负，以便用户利用上述数据对铝电解槽进行智能调节与控制。本实施例中所选用的控制器为嵌入式控制器，显示器用于显示控制器得出的计算结果或分析结果。

如图1所示，信号采集模块4设于铝电解槽1的烟道端2。如图2和图3所示，信号采集模块4包括固定装置、气体流量传感器以及温度传感器9，固定装置的一端固定在铝电解槽1的烟道2外壁，铝电解槽1的烟道2外壁上设有开孔，固定装置的起始端穿过开孔并延伸至铝电解槽1的烟道2的通道中间，气体流量传感器以及温度传感器9固定于固定装置的末端上，即使得气体流量传感器以及温度传感器9位于铝电解槽1的烟道2的通道中间，本实施例中还优选气体流量传感器、温度传感器与近烟道2侧的电解槽端面的距离为1m。。

具体的，固定装置包括底座7、支架8以及紧固件12和信号线10，底座7通过2个紧固件12固定于铝电解槽1的烟道2外壁，支架8一端嵌入底座7，支架8另一端穿过开孔并延伸至铝电解槽1的烟道2的通道中间，气体流量传感器以及温度传感器9固定于支架8上，本实施例中所选用的紧固件12为螺丝，其型号为m8×2，用于固定底座7的两个紧固件12之间的距离为75mm，底座7和支架8均为圆柱形，且底座7的直径为150mm，支架8的直径为10mm。信号线10实质上为数据传输模块的具体零件，其将气体流量传感器、温度传感器与数据转换模块连接。本实施例中所选用的支架8为不锈钢支架。

需要强调的是，本实用新型所述的实例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型不限于具体实施方式中所述的实例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，不脱离本实用新型宗旨和范围的，不论是修改还是替换，同样属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝电解槽烟道气体流量和温度的测试仪，其特征在于：包括依次通信连接的信号采集模块、数据传输模块、数据转换模块以及控制器；

所述信号采集模块设于铝电解槽的烟道端，所述信号采集模块包括固定装置、气体流量传感器以及温度传感器，所述固定装置的一端固定在铝电解槽烟道外壁，所述铝电解槽烟道外壁上设有开孔，所述固定装置的另一端穿过所述开孔并延伸至铝电解槽烟道的通道中间，所述气体流量传感器以及温度传感器固定于所述固定装置上位于铝电解槽烟道的通道中间的一端。

2.根据权利要求1所述的测试仪，其特征在于：所述固定装置包括底座、支架以及紧固件；

所述底座通过紧固件固定于铝电解槽烟道外壁，所述支架的一端嵌入所述底座，所述支架的另一端穿过所述开孔并延伸至铝电解槽烟道的通道中间，所述气体流量传感器以及温度传感器固定于所述支架上位于铝电解槽烟道的通道中间的一端。

3.根据权利要求2所述的测试仪，其特征在于：所述底座和所述支架均为圆柱形，且所述底座的直径为150mm，所述支架的直径为10mm。

4.根据权利要求1所述的测试仪，其特征在于：所述气体流量传感器、所述温度传感器与近烟道侧的铝电解槽端面的距离为1m。

5.根据权利要求1所述的测试仪，其特征在于：所述数据转换模块中设有转换芯片，所述转换芯片的型号为SN74HC595D或CD4067B。

6.根据权利要求1所述的测试仪，其特征在于：还包括与控制器通信连接的显示器。