CN208265177U - 一种定量振动螺旋给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定量振动螺旋给料机，包括：接料斗、振动料斗、螺旋输送装置以及支撑框架，接料斗与振动料斗之间设置有振动筛，支撑框架的内部对称设置有两个支撑弹簧架，振动料斗的外部设置有料箱，料箱与振动料斗之间设置有辅助弹簧容置腔，辅助弹簧容置腔的内部设置有辅助弹簧支架，螺旋输送装置包括输送管道、螺旋搅拌装置和电机；泥浆料落在振动筛上，颗粒较大的泥浆料则向振动筛较低的一侧滚动，提高泥浆料的筛选效率，振动料斗产生振动，防止泥浆料粘附在振动料斗的内壁上，泥浆料最后进入螺旋输送装置，可以通过变频器调节输送量，也可以进一步的防止泥浆料黏附在螺旋输送装置内壁上，从而使得物料输送均匀，提高输送物料的质量。

Description

一种定量振动螺旋给料机

技术领域

本实用新型涉及矿山设备技术领域，尤其涉及一种定量振动螺旋给料机。

背景技术

随着煤矿开采深度和开采强度的提高，大多煤矿已进入深层开采模式。随着开采深度的增加，相应煤矿地质灾害也是不断加剧，尤其是煤矿水害问题。按照我国《煤矿防治水规定》，凡是煤层底板突水系数大于0.1MPa/m的工作面回采前，必须采取防治水措施，对于煤矿水害的解决，抽(排)矿井水是常用方案之一，此方案虽然在一定情况下可行，但运行成本较高。另一种方案是对发生水害矿井的导水通道进行一定程度的封堵，能够缓解矿井水的抽排压力。

对发生水害矿井的导水通道进行封堵的方式有注浆，注浆技术措施发展至今已经形成几种比较成熟的工艺，如：黄土注浆、黄泥注浆、水沙注浆和粉煤灰注浆等。注浆填充即是把煤矿周边的粉煤灰、煤矸石、工业炉渣、砂等能够就地取材的固体废料或廉价材料，掺加水泥或者其他胶凝材料咋地面加工制作成浆液，采用自流或者通过管道输送的方法输送到井下。利用浆液流动性好这一特点对采空区进行注液填充，浆体固结后形成具有一定强度的结石体。可以支撑上部岩层荷载或用于防治水，上述珠江材料成本相对较高，而土质材料，比如黄土，廉价、来源广，是一种非常经济的材料。

目前掺和黄土注浆液广泛地用到的设备是给料机，给料机是把物料从贮料仓或其他贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，实行流水作业自动化的必备设备。给料机分敞开行和封闭型两种，常见的给料机有电磁电磁振动给料机、棒条振动给料机、螺旋给料机。然而，当黄土等原料含一定水分时，会具有一定粘度，目前的给料机在输送浆液时，会在给料机内壁上粘结，形成结块，造成物料输送不均匀，同时也影响输送物料的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种定量振动螺旋给料机，以解决现有技术中由于黄土等原料含一定水分时，会具有一定粘度，从而在设备内壁上粘结形成结块，造成物料输送不均匀同时影响输送物料的质量的问题。

本实用新型提供一种定量振动螺旋给料机，包括：接料斗、振动料斗、螺旋输送装置以及支撑框架，所述支撑框架呈镂空状，所述振动料斗设置于所述支撑框架的内部，所述振动料斗的侧壁与所述支撑框架固定连接，所述接料斗设置于所述振动料斗的顶部，所述接料斗与所述振动料斗均呈中空状，所述接料斗与所述振动料斗相连通，所述螺旋输送装置设置于所述振动料斗的底部，所述螺旋输送装置与所述振动料斗相连通；

所述接料斗与所述振动料斗之间设置有振动筛，所述支撑框架的内部对称设置有两个支撑弹簧架，所述支撑弹簧架包括弹簧上支撑板、弹簧下支撑板、圆柱螺旋压缩弹簧以及螺杆，所述振动筛包括第一支撑杆、第二支撑杆、振动支撑板以及筛板，所述第一支撑杆的一端与所述筛板固定连接，所述第一支撑杆的另一端与所述振动支撑板固定连接，所述第二支撑杆一端与所述筛板固定连接，所述第二支撑杆的另一端与所述振动支撑板固定连接，所述弹簧上支撑板通过所述螺杆与所述振动支撑板固定连接，所述弹簧下支撑板通过所述螺杆与所述支撑框架的内壁固定连接，所述圆柱螺旋压缩弹簧的中心线与所述螺杆的中心线相重合，所述第一支撑杆的顶部高于所述第二支撑杆的顶部；

所述振动料斗的外部设置有料箱，所述料箱与所述振动料斗之间设置有辅助弹簧容置腔，所述辅助弹簧容置腔的内部设置有辅助弹簧支架，所述辅助弹簧支架包括辅助支撑上支架、辅助圆柱螺旋压缩弹簧、尼龙缓冲垫以及辅助螺杆，所述辅助支撑上支架通过所述辅助螺杆与所述振动料斗的外壁固定连接，所述尼龙缓冲垫通过所述辅助螺杆与所述料箱的内壁固定连接，所述辅助圆柱螺旋压缩弹簧的中心线与所述辅助螺杆的中心线相重合；

所述螺旋输送装置包括输送管道、螺旋搅拌装置和电机，所述输送管道一端设置于所述支撑框架的内部，所述输送管道的另一端凸出于所述支撑框架的侧壁，所述输送管道的一端与所述振动料斗相连通，所述螺旋搅拌装置设置于所述输送管道的内部，所述螺旋搅拌装置包括螺旋叶片和转动轴，所述螺旋叶片的中心线与所述转动轴的中心线相重合，所述转动轴的一端与变频电机减速机的一端相连接，所述变频电机减速机的另一端与所述电机相连接。

可选的，所述定量振动螺旋给料机还包括调节补偿装置，所述调节补偿装置包括第一夹板、第二夹板、第三夹板以及第四夹板，所述第二夹板、第三夹板以及第四夹板均呈L形，所述第一夹板与所述第二夹板水平侧壁之间设置所述振动支撑板，所述第一夹板的底部与所述第二夹板水平侧壁之间的距离等于所述振动支撑板的厚度，于所述第二夹板的竖直侧壁上设置有第二夹板通孔，所述第三夹板的竖直侧壁上设置有第三夹板通孔，所述第二夹板通孔的中心线与所述第三夹板通孔的中心线相重合，所述第二夹板通孔与所述第三夹板通孔之间设置有固定螺栓，所述第二夹板通孔和第三夹板通孔的直径大于所述固定螺栓的直径，所述第三夹板的水平侧壁与所述第四夹板的水平侧壁固定连接，所述第四夹板的竖直侧壁与所述振动料斗的侧壁固定连接。

可选的，所述第一夹板与所述第二夹板的水平侧壁之间设置有第一缓冲垫，所述第三夹板的水平侧壁与所述第四夹板的水平侧壁之间设置有第二缓冲垫。

可选的，所述第一缓冲垫的长度等于所述第二夹板的水平侧壁的长度，所述第二缓冲垫的长度等于所述第四夹板的水平侧壁的长度。

可选的，所述螺旋叶片包括多个可拆卸螺旋单片。

可选的，所述第一支撑杆的顶部和所述第二支撑杆的顶部的连线与水平线所成的角度为20～45°。

由以上技术方案可知，本实用新型提供的一种降尘式湿喷机，包括：接料斗、振动料斗、螺旋输送装置以及支撑框架，支撑框架呈镂空状，振动料斗设置于支撑框架的内部，振动料斗的侧壁与支撑框架固定连接，接料斗设置于振动料斗的顶部，接料斗与振动料斗均呈中空状，接料斗与振动料斗相连通，螺旋输送装置设置于振动料斗的底部，螺旋输送装置与振动料斗相连通；接料斗与振动料斗之间设置有振动筛，支撑框架的内部对称设置有两个支撑弹簧架，支撑弹簧架包括弹簧上支撑板、弹簧下支撑板、圆柱螺旋压缩弹簧以及螺杆，振动筛包括第一支撑杆、第二支撑杆、振动支撑板以及筛板，第一支撑杆的一端与筛板固定连接，第一支撑杆的另一端与振动支撑板固定连接，第二支撑杆一端与筛板固定连接，第二支撑杆的另一端与振动支撑板固定连接，弹簧上支撑板通过螺杆与振动支撑板固定连接，弹簧下支撑板通过螺杆与支撑框架的内壁固定连接，圆柱螺旋压缩弹簧的中心线与螺杆的中心线相重合，第一支撑杆的顶部高于第二支撑杆的顶部；振动料斗的外部设置有料箱，料箱与振动料斗之间设置有辅助弹簧容置腔，辅助弹簧容置腔的内部设置有辅助弹簧支架，辅助弹簧支架包括辅助支撑上支架、辅助圆柱螺旋压缩弹簧、尼龙缓冲垫以及辅助螺杆，辅助支撑上支架通过辅助螺杆与振动料斗的外壁固定连接，尼龙缓冲垫通过辅助螺杆与料箱的内壁固定连接，辅助圆柱螺旋压缩弹簧的中心线与辅助螺杆的中心线相重合；螺旋输送装置包括输送管道、螺旋搅拌装置和电机，输送管道一端设置于支撑框架的内部，输送管道的另一端凸出于支撑框架的侧壁，输送管道的一端与振动料斗相连通，螺旋搅拌装置设置于输送管道的内部，螺旋搅拌装置包括螺旋叶片和转动轴，螺旋叶片的中心线与所述转动轴的中心线相重合，转动轴的一端与变频电机减速机的一端相连接，变频电机减速机的另一端与电机相连接；使用时，从接料斗顶部倒入泥浆料，泥浆料落在振动筛上，电机带动振动筛振动，由于振动筛有一个倾斜的角度，颗粒较小的泥浆料随着振动筛的振动，从振动筛的筛孔中掉入振动料斗中，颗粒较大的泥浆料则向振动筛较低的一侧滚动，可以防止颗粒较大的泥浆料占用振动筛的筛孔，提高泥浆料的筛选效率；泥浆料落入振动料斗后，振动料斗在辅助弹簧支架和电机的作用下，产生振动，防止泥浆料与水结合后产生粘结力，从而防止泥浆料粘附在振动料斗的内壁上，泥浆料最后进入螺旋输送装置，泥浆料在螺旋输送装置的中进一步的混合均匀，可以根据实际使用需要通过变频器调节转动轴的转速，这样不仅可以调节输送量，也可以进一步的防止泥浆料黏附在螺旋输送装置内壁上，从而使得物料输送均匀，提高输送物料的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种定量振动螺旋给料机的整体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种定量振动螺旋给料机的的整体侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种定量振动螺旋给料机的支撑弹簧架的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种定量振动螺旋给料机的辅助弹簧支架的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种定量振动螺旋给料机的螺旋叶片的示意图；

图6为本实用新型另一实施例提供的一种定量振动螺旋给料机的螺旋叶片的调节补偿装置的示意图；

图示说明：1-接料斗；2-振动筛；3-电机；4-振动料斗；5-支撑框架；6-螺旋输送装置；9-支撑弹簧架；91-弹簧上支撑板；92-缓冲垫；93-圆柱螺旋压缩弹簧；94-弹簧下支撑板；95-螺杆；21-第一支撑杆；22-第二支撑杆；23-振动支撑板；24-筛板；11-辅助弹簧支架；12-料箱；121-辅助弹簧容置腔；111-辅助支撑上支架；112-辅助圆柱螺旋压缩弹簧；113-尼龙缓冲垫；114-辅助螺杆；61-输送管道；62-螺旋搅拌装置；621-螺旋叶片； 622-转动轴；7-变频电机减速机；13-调节补偿装置；131-第一夹板；132-第二夹板；133- 第三夹板；134-第四夹板；23-振动支撑板；135-固定螺栓；136-第二夹板通孔；137-第三夹板通孔；138-第一缓冲垫；139-第二缓冲垫；623-螺旋单片。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型提供一种定量振动螺旋给料机。在本实施例中，该定量振动螺旋给料机包括：接料斗1、振动料斗4、螺旋输送装置6以及支撑框架5，支撑框架 5呈镂空状，振动料斗4设置于支撑框架5的内部，振动料斗4的侧壁与支撑框架5固定连接，接料斗1设置于振动料斗4的顶部，接料斗1与振动料斗4均呈中空状，接料斗1与振动料斗4相连通，螺旋输送装置6设置于振动料斗4的底部，螺旋输送装置6 与振动料斗4相连通；支撑框架5的四面镂空，顶部开有通孔用于放置接料斗1，由于输送泥浆料时整个设备会发生剧烈的振动，为了防止支撑框架5发生移动的情况，可以将支撑框架5进行加固，使其保持平稳。

请参阅图2及图3，其中，接料斗1与振动料斗4之间设置有振动筛2，支撑框架5 的内部对称设置有两个支撑弹簧架9，支撑弹簧架9包括弹簧上支撑板91、弹簧下支撑板94、圆柱螺旋压缩弹簧93以及螺杆95，振动筛2包括第一支撑杆21、第二支撑杆22、振动支撑板23以及筛板24，第一支撑杆21的一端与筛板24固定连接，第一支撑杆21 的另一端与振动支撑板23固定连接，第二支撑杆22一端与筛板24固定连接，第二支撑杆22的另一端与振动支撑板23固定连接，弹簧上支撑板91通过螺杆95与振动支撑板 23固定连接，弹簧下支撑板94通过螺杆95与支撑框架5的内壁固定连接，圆柱螺旋压缩弹簧93的中心线与螺杆95的中心线相重合，第一支撑杆21的顶部高于第二支撑杆 22的顶部，弹簧上支撑板91底部还可设置缓冲垫92，提高振动筛2的平稳性；振动筛 2的底部设置有电机，启动电机后，振动筛2由于两端的支撑弹簧架9的作用随着电机振动，泥浆料也随着振动筛2的振动向下掉落，同时可以防止泥浆料沾水后黏连在振动筛2上；振动筛2的筛板24底部两端设置的第一支撑杆21和第二支撑杆22可以选用可拆卸的，方便对振动筛2进行清洗，第一支撑杆21的顶部高于第二支撑杆22的顶部，这样使得筛板24初一倾斜的状态，电机带动筛板24振动时，颗粒较大的泥浆料会滚落到筛板24较低的一侧，防止颗粒较大的泥浆料占用筛板24的空间，提高筛选泥浆料的效率。

具体地，请参阅图2和图4，振动料斗4的外部设置有料箱12，料箱12与振动料斗 4之间设置有辅助弹簧容置腔121，辅助弹簧容置腔121的内部设置有辅助弹簧支架11，辅助弹簧支架11包括辅助支撑上支架111、辅助圆柱螺旋压缩弹簧112、尼龙缓冲垫113 以及辅助螺杆114，辅助支撑上支架111通过辅助螺杆114与振动料斗4的外壁固定连接，尼龙缓冲垫113通过辅助螺杆114与料箱12的内壁固定连接，辅助圆柱螺旋压缩弹簧112 的中心线与辅助螺杆114的中心线相重合；料箱12固定设置在支撑框架5的底板上，料箱12与振动料斗4之间间隔一定的距离形成辅助弹簧容置腔121，由于振动料斗4呈圆锥体状，料箱12的形状也可以设置为圆锥体状，可以在圆锥体状的料箱12的内壁表面设置多个辅助弹簧支架11，并且设置多个电机，以增强振动料斗4的振动效果，增强振动料斗防止泥浆料粘结的效果。

请参阅图1和图5，螺旋输送装置6包括输送管道61、螺旋搅拌装置62和电机3，输送管道61一端设置于支撑框架5的内部，输送管道61的另一端凸出于支撑框架5的侧壁，输送管道61的一端与振动料斗4相连通，螺旋搅拌装置62设置于输送管道61的内部，螺旋搅拌装置62包括螺旋叶片621和转动轴622，螺旋叶片621的中心线与所转动轴622的中心线相重合，转动轴622的一端与变频电机减速机7的一端相连接，变频电机减速机7的另一端与电机3相连接；泥浆料通过振动料斗4后进入螺旋输送装置，根据实际使用需要可以通过调节变频电机减速机以调节输送量，

由以上技术方案可知，本实用新型提供的一种定量振动螺旋给料机，包括：接料斗1、振动料斗4、螺旋输送装置6以及支撑框架5，支撑框架5呈镂空状，振动料斗4设置于支撑框架5的内部，振动料斗4的侧壁与支撑框架5固定连接，接料斗1设置于振动料斗4的顶部，接料斗1与振动料斗4均呈中空状，接料斗1与振动料斗4相连通，螺旋输送装置6设置于振动料斗4的底部，螺旋输送装置6与振动料斗4相连通；接料斗1与振动料斗4之间设置有振动筛2，支撑框架5的内部对称设置有两个支撑弹簧架9，支撑弹簧架9包括弹簧上支撑板91、弹簧下支撑板94、圆柱螺旋压缩弹簧93以及螺杆 95，振动筛2包括第一支撑杆21、第二支撑杆22、振动支撑板23以及筛板24，第一支撑杆21的一端与筛板24固定连接，第一支撑杆21的另一端与振动支撑板23固定连接，第二支撑杆22一端与筛板24固定连接，第二支撑杆22的另一端与振动支撑板23固定连接，弹簧上支撑板91通过螺杆95与振动支撑板23固定连接，弹簧下支撑板94通过螺杆95与支撑框架5的内壁固定连接，圆柱螺旋压缩弹簧93的中心线与螺杆95的中心线相重合，第一支撑杆21的顶部高于第二支撑杆22的顶部；振动料斗4的外部设置有料箱12，料箱12与振动料斗4之间设置有辅助弹簧容置腔121，辅助弹簧容置腔121的内部设置有辅助弹簧支架11，辅助弹簧支架11包括辅助支撑上支架111、辅助圆柱螺旋压缩弹簧112、尼龙缓冲垫113以及辅助螺杆114，辅助支撑上支架111通过辅助螺杆114 与振动料斗4的外壁固定连接，尼龙缓冲垫113通过辅助螺杆114与料箱12的内壁固定连接，辅助圆柱螺旋压缩弹簧112的中心线与辅助螺杆114的中心线相重合；螺旋输送装置6包括输送管道61、螺旋搅拌装置62和电机3，输送管道61一端设置于支撑框架 5的内部，输送管道61的另一端凸出于支撑框架5的侧壁，输送管道61的一端与振动料斗4相连通，螺旋搅拌装置62设置于输送管道61的内部，螺旋搅拌装置62包括螺旋叶片621和转动轴622，螺旋叶片621的中心线与所述转动轴622的中心线相重合，转动轴622的一端与变频电机减速机7的一端相连接，变频电机减速机7的另一端与电机3 相连接；使用时，从接料斗1顶部倒入泥浆料，泥浆料落在振动筛2上，电机带动振动筛2振动，由于振动筛2有一个倾斜的角度，颗粒较小的泥浆料随着振动筛2的振动，从振动筛2的筛孔中掉入振动料斗4中，颗粒较大的泥浆料则向振动筛2较低的一侧滚动，可以防止颗粒较大的泥浆料占用振动筛2的筛孔，提高泥浆料的筛选效率；泥浆料落入振动料斗4后，振动料斗4在辅助弹簧支架11和电机的作用下，产生振动，防止泥浆料与水结合后产生粘结力，从而防止泥浆料粘附在振动料斗4的内壁上，泥浆料最后进入螺旋输送装置6，泥浆料在螺旋输送装置6中进一步的混合均匀，可以根据实际使用需要通过变频电机减速机7调节转动622轴的转速，这样不仅可以调节输送量，也可以进一步的防止泥浆料黏附在螺旋输送装置6内壁上，从而使得物料输送均匀，提高输送物料的质量。

请参阅图6，作为一种可选的实施方式，定量振动螺旋给料机还包括调节补偿装置13，调节补偿装置13包括第一夹板131、第二夹板132、第三夹板133以及第四夹板134，第二夹板132、第三夹板133以及第四夹板134均呈L形，第一夹板131与第二夹板132 水平侧壁之间设置振动支撑板23，第一夹板131的底部与第二夹板132水平侧壁之间的距离等于振动支撑板23的厚度，于第二夹板132的竖直侧壁上设置有第二夹板通孔136，第三夹板133的竖直侧壁上设置有第三夹板通孔137，第二夹板通孔136的中心线与第三夹板通孔137的中心线相重合，第二夹板通孔136与第三夹板通孔137之间设置有固定螺栓135，第二夹板通孔136和第三夹板通孔137的直径大于固定螺栓135的直径，第三夹板133的水平侧壁与第四夹板134的水平侧壁固定连接，第四夹板134的竖直侧壁与振动料斗4的侧壁固定连接；设备在长时间振动的使用后，可能会造成振动筛2与电机产生较大的缝隙，从而减弱了振动筛的筛选的效果，本实用新型的可选的实施方式选用一种调节补偿装置13，使用长时间后，通过调节第二夹板通孔136和第三夹板通孔 137之间的相对关系，缩短第二夹板132与第三夹板133之间的距离，使得夹持在第一夹板131和第二夹板132之间的振动支撑板23与振动电机相接触，增强振动筛的筛选效果。

请参阅图6，作为一种可选的实施方式，第一夹板131与第二夹板132的水平侧壁之间设置有第一缓冲垫138，第三夹板133的水平侧壁与第四夹板134的水平侧壁之间设置有第二缓冲垫139，第一夹板131和第二夹板132以及第三夹板133和第四夹板134 之间经过长时间的振动摩擦，可能会发生偏移或者较大的磨损，在第一夹板131和第二夹板132之间设置第一缓冲垫138，第三夹板133和第四夹板134之间设置第二缓冲垫 139，不仅可以减少偏移或者磨损的情况发生，而且对于振动还有缓冲作用，使得振动筛 2的振动更平稳。

作为一种可选的实施方式，第一缓冲垫138的长度等于第二夹板132的水平侧壁的长度，第二缓冲垫139的长度等于第四夹板134的水平侧壁的长度未在附图中示出；为了防止泥浆料在下料过程中，进入第一夹板131和第二夹板132以及第三夹板133和第四夹板134之间，造成设备受损，使第一缓冲垫138和第二缓冲垫139分别填满第一夹板131和第二夹板132以及第三夹板133和第四夹板134之间。

作为一种可选的实施方式，螺旋叶片621包括多个可拆卸螺旋单片623，长时间满负荷运转设备时，对螺旋叶片621磨损量加大，所以将螺旋叶片621设计成多个可拆卸的螺旋单片623，转动轴622上焊接有多个叶片安装座，安装座上有螺栓安装孔，多个可拆卸的螺旋单片623通过方头螺栓固定在安装座上。

请参阅图2，作为一种可选的实施方式，第一支撑杆21的顶部和第二支撑杆22的顶部的连线与水平线所成的角度为20～45°以上的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定，第一支撑杆21的顶部和第二支撑杆22的顶部的连线与水平线所成的角度太小起不到将较大颗粒的泥浆料滚落到振动筛2较低一侧的效果，角度太大有容易将较小颗粒的泥浆料滚落到振动筛2较低一侧，且角度太大需要的空间也更大，经过实践最佳的角度的范围为20～45°。

Claims (6)

1.一种定量振动螺旋给料机，其特征在于，包括：接料斗(1)、振动料斗(4)、螺旋输送装置(6)以及支撑框架(5)，所述支撑框架(5)呈镂空状，所述振动料斗(4)设置于所述支撑框架(5)的内部，所述振动料斗(4)的侧壁与所述支撑框架(5)固定连接，所述接料斗(1)设置于所述振动料斗(4)的顶部，所述接料斗(1)与所述振动料斗(4)均呈中空状，所述接料斗(1)与所述振动料斗(4)相连通，所述螺旋输送装置(6)设置于所述振动料斗(4)的底部，所述螺旋输送装置(6)与所述振动料斗(4)相连通；

所述接料斗(1)与所述振动料斗(4)之间设置有振动筛(2)，所述支撑框架(5)的内部对称设置有两个支撑弹簧架(9)，所述支撑弹簧架(9)包括弹簧上支撑板(91)、弹簧下支撑板(94)、圆柱螺旋压缩弹簧(93)以及螺杆(95)，所述振动筛(2)包括第一支撑杆(21)、第二支撑杆(22)、振动支撑板(23)以及筛板(24)，所述第一支撑杆(21)的一端与所述筛板(24)固定连接，所述第一支撑杆(21)的另一端与所述振动支撑板(23)固定连接，所述第二支撑杆(22)一端与所述筛板(24)固定连接，所述第二支撑杆(22)的另一端与所述振动支撑板(23)固定连接，所述弹簧上支撑板(91)通过所述螺杆(95)与所述振动支撑板(23)固定连接，所述弹簧下支撑板(94)通过所述螺杆(95)与所述支撑框架(5)的内壁固定连接，所述圆柱螺旋压缩弹簧(93)的中心线与所述螺杆(95)的中心线相重合，所述第一支撑杆(21)的顶部高于所述第二支撑杆(22)的顶部；

所述振动料斗(4)的外部设置有料箱(12)，所述料箱(12)与所述振动料斗(4)之间设置有辅助弹簧容置腔(121)，所述辅助弹簧容置腔(121)的内部设置有辅助弹簧支架(11)，所述辅助弹簧支架(11)包括辅助支撑上支架(111)、辅助圆柱螺旋压缩弹簧(112)、尼龙缓冲垫(113)以及辅助螺杆(114)，所述辅助支撑上支架(111)通过所述辅助螺杆(114)与所述振动料斗(4)的外壁固定连接，所述尼龙缓冲垫(113)通过所述辅助螺杆(114)与所述料箱(12)的内壁固定连接，所述辅助圆柱螺旋压缩弹簧(112)的中心线与所述辅助螺杆(114)的中心线相重合；

所述螺旋输送装置(6)包括输送管道(61)、螺旋搅拌装置(62)和电机(3)，所述输送管道(61)一端设置于所述支撑框架(5)的内部，所述输送管道(61)的另一端凸出于所述支撑框架(5)的侧壁，所述输送管道(61)的一端与所述振动料斗(4)相连通，所述螺旋搅拌装置(62)设置于所述输送管道(61)的内部，所述螺旋搅拌装置(62)包括螺旋叶片(621)和转动轴(622)，所述螺旋叶片(621)的中心线与所述转动轴(622)的中心线相重合，所述转动轴(622)的一端与变频电机减速机(7)的一端相连接，所述变频电机减速机(7)的另一端与所述电机(3)相连接。

2.如权利要求1所述的一种定量振动螺旋给料机，其特征在于，所述定量振动螺旋给料机还包括调节补偿装置(13)，所述调节补偿装置(13)包括第一夹板(131)、第二夹板(132)、第三夹板(133)以及第四夹板(134)，所述第二夹板(132)、第三夹板(133)以及第四夹板(134)均呈L形，所述第一夹板(131)与所述第二夹板(132)水平侧壁之间设置所述振动支撑板(23)，所述第一夹板(131)的底部与所述第二夹板(132)水平侧壁之间的距离等于所述振动支撑板(23)的厚度，于所述第二夹板(132)的竖直侧壁上设置有第二夹板通孔(136)，所述第三夹板(133)的竖直侧壁上设置有第三夹板通孔(137)，所述第二夹板通孔(136)的中心线与所述第三夹板通孔(137)的中心线相重合，所述第二夹板通孔(136)与所述第三夹板通孔(137)之间设置有固定螺栓(135)，所述第二夹板通孔(136)和第三夹板通孔(137)的直径大于所述固定螺栓(135)的直径，所述第三夹板(133)的水平侧壁与所述第四夹板(134)的水平侧壁固定连接，所述第四夹板(134)的竖直侧壁与所述振动料斗(4)的侧壁固定连接。

3.如权利要求2所述的一种定量振动螺旋给料机，其特征在于，所述第一夹板(131)与所述第二夹板(132)的水平侧壁之间设置有第一缓冲垫(138)，所述第三夹板(133)的水平侧壁与所述第四夹板(134)的水平侧壁之间设置有第二缓冲垫(139)。

4.如权利要求3所述的一种定量振动螺旋给料机，其特征在于，所述第一缓冲垫(138)的长度等于所述第二夹板(132)的水平侧壁的长度，所述第二缓冲垫(139)的长度等于所述第四夹板(134)的水平侧壁的长度。

5.如权利要求1所述的一种定量振动螺旋给料机，其特征在于，所述螺旋叶片(621)包括多个可拆卸螺旋单片(623)。

6.如权利要求1至5任意一项权利要求所述的一种定量振动螺旋给料机，其特征在于，所述第一支撑杆(21)的顶部和所述第二支撑杆(22)的顶部的连线与水平线所成的角度为20～45°。