CN208263728U - 一种标签印刷质量的检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签印刷质量的检查装置，包括机架、包膜标签以及和控制箱，所述机架的上表面一侧的中心处安装有红外线发射器，所述机架的上表面两侧固定设置有安装板，两个所述的安装板的上端内侧通过连接杆连接，两个所述的安装板内侧在红外线发射器的上方安装有固定杆，所述固定杆的外侧安装有活动套筒，所述活动套筒的下端通过开设凹槽安装有光强传感器，两个所述的安装板内侧在固定杆的下方安装有第一导向辊组、第二导向辊组，所述安装板的上端安装有警报灯，所述包膜标签的一端依次穿过第一导向辊组、红外线发射器与光强传感器之间、第二导向辊组，所述控制箱安装在安装板的一侧。本实用新型能够快速的对包膜标签的印刷质量进行检测。

Description

一种标签印刷质量的检查装置

技术领域

本实用新型涉及标签印刷装置领域，具体为一种标签印刷质量的检查装置。

背景技术

标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同。但是，从近几年全球标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签印刷新的亮点，也是标签印刷的发展趋势。

包膜标签在生产完毕后均需要进行质量检测，而传统的方式均是通过人工进行检测，长时间后容易出现眼部疲劳，并且容易出现漏检等现象，影响产品的质量。同时检测效率较低，不能满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标签印刷质量的检查装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签印刷质量的检查装置，包括机架、包膜标签以及和控制箱，所述机架的上表面一侧的中心处安装有红外线发射器，所述机架的上表面两侧固定设置有安装板，两个所述的安装板的上端内侧通过连接杆连接，两个所述的安装板内侧在红外线发射器的上方安装有固定杆，所述固定杆的外侧安装有活动套筒，所述活动套筒的下端通过开设凹槽安装有光强传感器，两个所述的安装板内侧在固定杆的下方安装有第一导向辊组、第二导向辊组，所述安装板的上端安装有警报灯，所述包膜标签的一端依次穿过第一导向辊组、红外线发射器与光强传感器之间、第二导向辊组，所述控制箱安装在安装板的一侧，所述控制箱的输出端分别与红外线发射器、警报灯的输入端电性连接，所述控制箱的输入端与光强传感器的输出端电性连接。

优选的，两个所述的安装板内侧在第二导向辊组的一侧安装有第三导向辊组。

优选的，所述安装板在第二导向辊组与第三导向辊组的内侧上方开设滑槽，所述滑槽的内侧安装有滑块，所述滑块的下端通过压缩弹簧安装有活动辊，所述活动辊的外侧表面与包膜标签的上表面接触。

优选的，所述第一导向辊组、第二导向辊组、第三导向辊组均有两个导向辊组成，所述第一导向辊组的导向辊外侧均安装有海绵套筒。

优选的，所述红外线发射器、活动套筒通过螺栓分别与机架上表面、固定杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在机架的上表面安装红外线发射器，在安装板的内侧安装固定杆，在固定杆的外侧安装活动套筒，在活动套筒的下端通过开设凹槽安装光强传感器，接收红外线，同时发出信号给控制箱，由控制箱控制透光率，从而实现快速的检测，方便快捷，效率高。

2、本实用新型通过在安装板的内侧设置第三导向辊组，并且在第三导向辊组与第二导向辊组之间通过开设滑槽安装滑块，在滑块的下端通过安装压缩弹簧设置活动辊，将活动辊的外侧表面与包膜标签的上表面接触，从而保证在检测过程中，标签始终绷直，不会出现折叠，进而保证测量结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型一种标签印刷质量的检查装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种标签印刷质量的检查装置图1中A处的放大视图。

图中：1-机架；2-包膜标签；3-控制箱；4-红外线发射器；5-安装板；6-连接杆；7-固定杆；8-活动套筒；9-光强传感器；10-第一导向辊组；11-第二导向辊组；12-警报灯；13-第三导向辊组；14-滑槽；15-滑块；16-压缩弹簧；17-活动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种标签印刷质量的检查装置，包括机架1、包膜标签2以及和控制箱3，所述机架1的上表面一侧的中心处安装有红外线发射器4，所述机架1的上表面两侧固定设置有安装板5，两个所述的安装板5的上端内侧通过连接杆6连接，两个所述的安装板5内侧在红外线发射器4的上方安装有固定杆7，所述固定杆7的外侧安装有活动套筒8，所述活动套筒8的下端通过开设凹槽安装有光强传感器9，两个所述的安装板5内侧在固定杆7的下方安装有第一导向辊组10、第二导向辊组11，所述安装板5的上端安装有警报灯12，所述包膜标签2的一端依次穿过第一导向辊组10、红外线发射器4与光强传感器9之间、第二导向辊组11，所述控制箱3安装在安装板5的一侧，所述控制箱3的输出端分别与红外线发射器4、警报灯12的输入端电性连接，所述控制箱3的输入端与光强传感器9的输出端电性连接。

两个所述的安装板5内侧在第二导向辊组11的一侧安装有第三导向辊组13；所述安装板5在第二导向辊组11与第三导向辊组13的内侧上方开设滑槽14，所述滑槽14的内侧安装有滑块15，所述滑块15的下端通过压缩弹簧16安装有活动辊17，所述活动辊17的外侧表面与包膜标签2的上表面接触；所述第一导向辊组10、第二导向辊组11、第三导向辊组13均有两个导向辊组成，所述第一导向辊组10的导向辊外侧均安装有海绵套筒；所述红外线发射器4、活动套筒8通过螺栓分别与机架1上表面、固定杆7连接。

工作原理：由外部的标签收集装置带动标签移动，进而使得标签在安装板5的内侧移动，调节红外线发射器4、光强传感器9的位置，使得光线穿过包膜标签2的条码区域，由光强传感器9检测感应到的光线强度，由控制箱3得到透光率，通过与标准标签的透光率进行对比，实现快速的检测标签的质量，同时在检测过程中，将包膜标签2的上表面与活动辊17的外侧接触，通过压缩弹簧16的作用，使得包膜标签2始终绷直，进而防止包膜折叠影响检测结果，在检测的结果超出标准范围时，控制箱3控制警报灯12工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种标签印刷质量的检查装置，包括机架（1）、包膜标签（2）以及和控制箱（3），其特征在于：所述机架（1）的上表面一侧的中心处安装有红外线发射器（4），所述机架（1）的上表面两侧固定设置有安装板（5），两个所述的安装板（5）的上端内侧通过连接杆（6）连接，两个所述的安装板（5）内侧在红外线发射器（4）的上方安装有固定杆（7），所述固定杆（7）的外侧安装有活动套筒（8），所述活动套筒（8）的下端通过开设凹槽安装有光强传感器（9），两个所述的安装板（5）内侧在固定杆（7）的下方安装有第一导向辊组（10）、第二导向辊组（11），所述安装板（5）的上端安装有警报灯（12），所述包膜标签（2）的一端依次穿过第一导向辊组（10）、红外线发射器（4）与光强传感器（9）之间、第二导向辊组（11），所述控制箱（3）安装在安装板（5）的一侧，所述控制箱（3）的输出端分别与红外线发射器（4）、警报灯（12）的输入端电性连接，所述控制箱（3）的输入端与光强传感器（9）的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种标签印刷质量的检查装置，其特征在于：两个所述的安装板（5）内侧在第二导向辊组（11）的一侧安装有第三导向辊组（13）。

3.根据权利要求1所述的一种标签印刷质量的检查装置，其特征在于：所述安装板（5）在第二导向辊组（11）与第三导向辊组（13）的内侧上方开设滑槽（14），所述滑槽（14）的内侧安装有滑块（15），所述滑块（15）的下端通过压缩弹簧（16）安装有活动辊（17），所述活动辊（17）的外侧表面与包膜标签（2）的上表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种标签印刷质量的检查装置，其特征在于：所述第一导向辊组（10）、第二导向辊组（11）、第三导向辊组（13）均有两个导向辊组成，所述第一导向辊组（10）的导向辊外侧均安装有海绵套筒。

5.根据权利要求1所述的一种标签印刷质量的检查装置，其特征在于：所述红外线发射器（4）、活动套筒（8）通过螺栓分别与机架（1）上表面、固定杆（7）连接。