CN208262696U - 一种扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种扳手，涉及安装作业工件技术领域。该扳手包括手柄柄体，手柄柄体的一端或两端设有扳手部，扳手部包括与手柄柄体连接的第一部，以及与第一部垂直并对称设置的第二部和第三部，第二部和第三部之间形成容纳空间，第二部和第三部上远离手柄柄体的一端均设置有向容纳空间凸出设置的第一限位凸台和第二限位凸台，第一限位凸台和第二限位凸台之间形成扳手口。该扳手适用于狭小安装空间，扳手能垂直于安装平面将工件固定，结构简单，操作方便。

Description

一种扳手

技术领域

本实用新型涉及安装作业工件技术领域，尤其涉及一种扳手。

背景技术

传统的扳手是一种用于拧紧或旋开螺栓和螺母等配件之间的配合的工具。根据其大小和形状分为多种，如呆扳手、梅花扳手和两用扳手等。在实际工作过程中，传统的扳手的拧紧或旋开过程，通常是和待安装平面水平或有一定倾角的这样便于提供旋转力矩，因此传统的扳手工作需要一定的旋转空间。但在一些特殊的场合，工件之间的安装距离很近，无法提供足够的扳手旋转空间，即安装空间狭小，此时就需要将扳手倾斜更大的角度进行操作，很容易造成偏心而将工件拧歪甚至拧坏。以水平面上安装阀门为例，阀门之间的安装距离无法提供足够的扳手旋转空间，而将扳手倾斜也难以进行有效工作；同时，阀门与水平面之间的拧紧不需要很大的转矩，但需要保持阀门与水平面的垂直度，因此，将扳手倾斜工作很容易损坏安装结构或拧歪，甚至会损坏扳手下面的阀门本体结构，造成返工和材料损耗。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种扳手，适用于狭小安装空间，扳手能垂直于安装平面将工件固定，结构简单，操作方便。

本实用新型采用以下技术方案：

一种扳手，包括手柄柄体，所述手柄柄体的一端或两端设有扳手部，所述扳手部包括与所述手柄柄体连接的第一部，以及与第一部垂直并对称设置的第二部和第三部，所述第一部、所述第二部和第三部之间形成容纳空间，所述第二部和第三部上远离所述手柄柄体的一端均设置有向所述容纳空间凸出设置的第一限位凸台和第二限位凸台，所述第一限位凸台和第二限位凸台之间形成扳手口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述容纳空间能容纳工件，所述扳手口两个侧壁之间的宽度等于所述工件上相对的两个安装端面的宽度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一限位凸台和第二限位凸台为长方体结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一部、第二部和第三部为一体式结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述手柄柄体与所述扳手部为一体式结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述手柄柄体与所述扳手部可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述手柄柄体上远离扳手部的一端设置有通孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述手柄柄体的外表面上设置有凸起结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种扳手，通过设置第一限位凸台和第二限位凸台之间形成扳手口，使扳手口能与工件上相对的两个安装端面卡合，实现对工件的拧紧；通过设置第二部和第三部之间形成容纳空间，使得工件其他部分能够容纳在容纳空间内，使得扳手不需要额外的旋转空间，同时实现垂直于安装平面将工件固定。

附图说明

图1是本实用新型提供的扳手的结构示意图；

图2是本实用新型提供的扳手拧紧工件时的结构示意图。

图中：

1、手柄柄体；

2、扳手部；21、第一部；22、第二部；23、第三部；

3、容纳空间；

41、第一限位凸台；42、第二限位凸台；

5、扳手口；

6、通孔；

7、凸起结构；

100、工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

如图1所示，为本实用新型提供的扳手的结构示意图，从图1中可见，主要包括手柄柄体1和扳手部2，其中扳手部2上形成了容纳空间3和扳手口5，容纳空间3和扳手口5相连通，扳手口5与工件100(见图2)上相对的两个安装端面卡合，实现对工件100的拧紧，容纳空间3能够容纳工件100其他部分，使得整个扳手不需要额外的旋转空间，同时能垂直于安装平面将工件100固定。

具体地，图1中手柄柄体1的一端设有扳手部2，也可以在手柄柄体1的两端设置扳手部2。扳手部2包括与手柄柄体1连接的第一部21，以及与第一部21垂直并对称设置的第二部22和第三部23，即第一部21、第二部22和第三部23呈C型设置，同时第一部21、第二部22和第三部23之间形成容纳空间3。进一步地，第二部22和第三部23上远离手柄柄体1的一端均设置有向容纳空间3凸出设置的第一限位凸台41和第二限位凸台42，第一限位凸台41和第二限位凸台42之间形成扳手口5。即第一限位凸台41和第二限位凸台42向容纳空间3凸设，使得容纳空间3的开口处缩口，形成扳手口5。扳手口5用于与工件100上相对的两个安装端面卡合，通常工件100上相对的两个安装端面截面形状呈长方形，因此，优选地，第一限位凸台41和第二限位凸台42为长方体结构。可以预计地是，第一限位凸台41和第二限位凸台42的结构形式并不做限定，第一限位凸台41和第二限位凸台42的结构形式随着工件100上相对的两个安装端面的形状变化。

优选地，第一部21、第二部22和第三部23为一体式结构，使得整个扳手部2的结构强度更高。手柄柄体1与扳手部2之间可以为一体式结构，这种设置使得整个扳手的强度更好；手柄柄体1与扳手部2之间也可以设置为可拆卸连接结构，这种设置使得手柄柄体1为共用件，扳手部2可以更换，使得整个扳手的通用性更好，可拆卸连接结构可以是螺纹连接和卡接等方式，在此不做具体限定。

优选地，手柄柄体1上远离扳手部2的一端设置有通孔6，通孔6可以是圆形、菱形或长方形等形状，通孔6用于将扳手挂设在其他收纳工具箱中。手柄柄体1的外表面上设置有凸起结构7，图1中凸起结构7为线型，间隔均布在手柄柄体1的外表面上，用于增大手握时的摩擦力。

如图2所示，为本实用新型提供的扳手拧紧工件时的结构示意图，从图2中可见，多个工件100之间的间隔很小。本实用新型提出的扳手，由于容纳空间3体积大于等于工件100，扳手口5两个侧壁之间的宽度等于工件100相对两个端面的宽度，扳手的容纳空间3能容纳工件其他部分，扳手口5与工件上相对的两个安装端面卡合，实现垂直于安装平面将工件固定，非常适合于狭小安装空间的操作。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种扳手，包括手柄柄体(1)，所述手柄柄体(1)的一端或两端设有扳手部(2)，其特征在于，所述扳手部(2)包括与所述手柄柄体(1)连接的第一部(21)，以及与第一部(21)垂直并对称设置的第二部(22)和第三部(23)；

所述第一部(21)、所述第二部(22)和所述第三部(23)之间形成容纳空间(3)，所述第二部(22)和第三部(23)远离所述手柄柄体(1)的一端均设置有向所述容纳空间(3)凸出设置的第一限位凸台(41)和第二限位凸台(42)，所述第一限位凸台(41)和所述第二限位凸台(42)之间形成扳手口(5)。

2.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述容纳空间(3)能容纳工件(100)，所述扳手口(5)两个侧壁之间的宽度等于所述工件(100)上相对的两个安装端面的宽度。

3.根据权利要求2所述的扳手，其特征在于，所述第一限位凸台(41)和第二限位凸台(42)为长方体结构。

4.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述第一部(21)、第二部(22)和第三部(23)为一体式结构。

5.根据权利要求4所述的扳手，其特征在于，所述手柄柄体(1)与所述扳手部(2)为一体式结构。

6.根据权利要求4所述的扳手，其特征在于，所述手柄柄体(1)与所述扳手部(2)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述手柄柄体(1)上远离扳手部(2)的一端设置有通孔(6)。

8.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述手柄柄体(1)的外表面上设置有凸起结构(7)。