CN208262353U - 一种新型泵机外壳钻孔用固定夹体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型泵机外壳钻孔用固定夹体，包括定基座和动基座，所述定基座的一侧通过机架固定有电机，所述电机输出轴贯穿定基座连接有气泵，所述气泵的一端焊接有第一侧板，所述第一侧板外壁通过弹性部件连接有外壁夹，所述第一侧板的一侧中心处焊接有固定管，所述固定管外壁焊接有气动杆；所述动基座一侧中心处焊接有第二侧板，所述第二侧板表面中心处嵌设有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的一端焊接有顶销，所述顶销插接在所述固定管的一端。本实用新型中，该装置通过电机将气泵固定，当电机在运行时可以带动泵机和固定管转动，从而使泵机外壳进行转动，方便对泵机外壳进行多方位钻孔，提升了钻孔速度。

Description

一种新型泵机外壳钻孔用固定夹体

技术领域

本实用新型涉及水泵泵机生产技术领域，尤其涉及一种新型泵机外壳钻孔用固定夹体。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型，容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

泵机在生产的过程中，不可避免的需要在泵机外壳上进行钻孔，而泵机外壳钻孔用固定夹体是一种在对泵机外壳钻孔时对其进行固定夹持的装置，然而传统的夹持装置大多结构简单，再钻完一组孔后需要人工将泵机外壳翻转以进行下一次钻孔，导致钻孔的速度较慢，影响生产的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型泵机外壳钻孔用固定夹体。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型泵机外壳钻孔用固定夹体，包括定基座和动基座，所述定基座的一侧通过机架固定有电机，所述电机输出轴贯穿定基座连接有气泵，所述气泵的一端焊接有第一侧板，所述第一侧板外壁通过弹性部件连接有外壁夹，所述第一侧板的一侧中心处焊接有固定管，所述固定管外壁焊接有气动杆；

所述动基座一侧中心处焊接有第二侧板，所述第二侧板表面中心处嵌设有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的一端焊接有顶销，所述顶销插接在所述固定管的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壁夹共设置有四个，且四个外壁夹关于第一侧板中心线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定管的一端开设有用于插接顶销使用的插孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气动杆的一端通过固定夹连接有内壁夹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动基座底部嵌设有滚轮，且滚轮底面与动基座底部处于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定夹上插接有固定销。

本实用新型中，首先，该装置通过内壁夹和外壁夹的同时作用对泵机外壳进行夹持，使得该装置对泵机外壳的夹持更加稳定，防止钻孔时泵机外壳的移动，其次，该装置中动基座通过顶销与定基座上的固定管卡接，使得该装置在安装泵机外壳时更加方便，再有，该装置通过电机将气泵固定，当电机在运行时可以带动泵机和固定管转动，从而使泵机外壳进行转动，方便对泵机外壳进行多方位钻孔，提升了钻孔速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型泵机外壳钻孔用固定夹体的结构示意图；

图2为本实用新型内壁夹结构示意图；

图3为本实用新型外壁夹侧视图；

图4为本实用新型顶销安装结构示意图。

图例说明：

1-电机、2-机架、3-定基座、4-气泵、5-第一侧板、6-外壁夹、7-固定管、8-气动杆、9-内壁夹、10-第二侧板、11-动基座、12-固定销、13-固定夹、14-弹性部件、15-顶销、16-转轴、17-轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型泵机外壳钻孔用固定夹体，包括定基座3和动基座11，定基座3的一侧通过机架2固定有电机1，电机1输出轴贯穿定基座3连接有气泵4，气泵4的一端焊接有第一侧板5，第一侧板5外壁通过弹性部件14连接有外壁夹6，第一侧板5的一侧中心处焊接有固定管7，固定管7外壁焊接有气动杆8；

动基座11一侧中心处焊接有第二侧板10，第二侧板10表面中心处嵌设有轴承17，轴承17内套接有转轴16，转轴16的一端焊接有顶销15，顶销15插接在固定管7的一端。

外壁夹6共设置有四个，且四个外壁夹6关于第一侧板5中心线相互对称，固定管7的一端开设有用于插接顶销15使用的插孔，气动杆8的一端通过固定夹13连接有内壁夹9，动基座11底部嵌设有滚轮，且滚轮底面与动基座11底部处于同一水平面上，固定夹13上插接有固定销12，内壁夹9共设置有两组，且两两组内壁夹9关于固定管7竖直中心线相互对称，定基座3和动基座11均为T形结构，内壁夹9上表面铺设有防滑垫片，外壁夹6下表面等距焊接有多个锥形卡齿。

工作原理：使用时，首先通过固定夹13将内壁夹9安装在气动杆8的一端，并通过固定销12进行固定，再将待钻孔的泵机外壳套接在内壁夹9上，连接电源，气泵4运行，通过气动杆8带动内壁夹9向外移动，将泵机外壳内壁顶住，同时，外壁夹6由弹性部件14的弹性作用对泵机外壳外壁进行夹持，再移动动基座11，使动基座11第二侧板10上的顶销15插接在固定管7的一端，完成对泵机外壳的固定，当电机1运行时，即可带动泵机外壳进行转动，方便对其进行多方位打开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型泵机外壳钻孔用固定夹体，包括定基座(3)和动基座(11)，其特征在于，所述定基座(3)的一侧通过机架(2)固定有电机(1)，所述电机(1)输出轴贯穿定基座(3)连接有气泵(4)，所述气泵(4)的一端焊接有第一侧板(5)，所述第一侧板(5)外壁通过弹性部件(14)连接有外壁夹(6)，所述第一侧板(5)的一侧中心处焊接有固定管(7)，所述固定管(7)外壁焊接有气动杆(8)；

所述动基座(11)一侧中心处焊接有第二侧板(10)，所述第二侧板(10)表面中心处嵌设有轴承(17)，所述轴承(17)内套接有转轴(16)，所述转轴(16)的一端焊接有顶销(15)，所述顶销(15)插接在所述固定管(7)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种新型泵机外壳钻孔用固定夹体，其特征在于，所述外壁夹(6)共设置有四个，且四个外壁夹(6)关于第一侧板(5)中心线相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种新型泵机外壳钻孔用固定夹体，其特征在于，所述固定管(7)的一端开设有用于插接顶销(15)使用的插孔。

4.根据权利要求1所述的一种新型泵机外壳钻孔用固定夹体，其特征在于，所述气动杆(8)的一端通过固定夹(13)连接有内壁夹(9)。

5.根据权利要求1所述的一种新型泵机外壳钻孔用固定夹体，其特征在于，所述动基座(11)底部嵌设有滚轮，且滚轮底面与动基座(11)底部处于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种新型泵机外壳钻孔用固定夹体，其特征在于，所述固定夹(13)上插接有固定销(12)。