CN208261801U - 一种可调节高度的铸造用造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节高度的铸造用造型机，包括设备主体，所述设备主体的底部设置有底座，所述设备主体的底部且位于底座的右侧固定连接有限位板，所述限位板的右侧开设有限位通槽，所述底座的右侧对应限位通槽的位置固定连接有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆的右端贯穿限位通槽且延伸至其外部。本实用新型通过限位板、限位螺纹杆、紧固螺纹套、驱动螺纹杆、旋转柄、第一轴承、驱动螺纹套、支撑条板、固定板和支撑滑板相互配合，使得铸造用造型机可以调节高度，操作人员可以根据自身的身高调节铸造用造型机的高度，满足了操作人员的需求，降低了操作人员的操作难度。

Description

一种可调节高度的铸造用造型机

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种可调节高度的铸造用造型机。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

铸造用造型机是用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。操作铸造用造型机人员的身高各不相同，因此操作人员习惯的操作高度自然也就各不相同，但是现有的铸造用造型机无法调节高度，个子偏矮的操作人员需要借助增高垫，个子高的操作人员需要弯腰操作，无法满足操作人员调节高度的需求，增加了操作人员的操作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节高度的铸造用造型机，具备可调节高度的优点，解决了现有的铸造用造型机无法调节高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节高度的铸造用造型机，包括设备主体，所述设备主体的底部设置有底座，所述设备主体的底部且位于底座的右侧固定连接有限位板，所述限位板的右侧开设有限位通槽，所述底座的右侧对应限位通槽的位置固定连接有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆的右端贯穿限位通槽且延伸至其外部，所述限位螺纹杆的表面且位于限位板的右侧螺纹连接有紧固螺纹套，所述紧固螺纹套的左侧与限位板的右侧相互接触，所述底座左侧的下部设置有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆的左侧固定连接有旋转柄，所述底座内壁右侧对应驱动螺纹杆的位置开设的凹槽内设置有第一轴承，所述驱动螺纹杆的右端从左至右依次贯穿底座和第一轴承且延伸至第一轴承的内部，所述驱动螺纹杆的表面与第一轴承的内壁固定连接，所述驱动螺纹杆表面的左侧且位于底座内部的位置螺纹连接有驱动螺纹套，所述驱动螺纹套的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部的凹槽内设置有滚珠，所述滚珠的底部与底座内壁的底部相互接触，所述驱动螺纹套的顶部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的正面固定连接有第一连接轴，所述底座内壁的顶部对称设置有两个支撑滑板，所述支撑滑板的底部通过固定板固定连接，所述固定板底部的中点处固定连接有第二连接板，所述第二连接板的正面固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴与第一连接轴之间通过支撑条板活动连接，所述支撑滑板的顶部贯穿底座且延伸至其上方与设备主体的底部固定连接。

优选的，所述底座底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有减振垫。

优选的，所述驱动螺纹杆的表面且位于驱动螺纹套的右侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与底座内壁的底部固定连接。

优选的，所述固定板顶部的中点处固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与底座内壁的顶部固定连接。

优选的，所述固定板的左右两侧均固定连接有固定腿，所述固定腿的正面通过固定轴活动连接有滚轮，所述滚轮远离固定板的一侧与底座的内壁相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过限位板、限位螺纹杆、紧固螺纹套、驱动螺纹杆、旋转柄、轴承、驱动螺纹套、支撑条板、固定板和支撑滑板相互配合，使得铸造用造型机可以调节高度，当需要调节高度时，拧松紧固螺纹套，取消紧固螺纹套对限位板的限位，通过旋转柄旋转驱动螺纹杆，驱动螺纹杆在螺纹的作用下驱动驱动螺纹套移动，驱动螺纹套的移动带动支撑条板的一端移动，使得支撑条板的倾斜角度发生变化，从而推动或者拉动固定板，使得固定板向上或者向下移动，固定板带动固定在其顶部的支撑滑板向上或者向下移动，支撑滑板带动与其固定连接的设备主体向上或者向下移动，拧紧紧固螺纹套，对限位板进行限位，起到对设备主体进行支撑的作用，操作人员可以根据自身的身高调节铸造用造型机的高度，满足了操作人员的需求，降低了操作人员的操作难度。

2、本实用新型通过设置支撑腿，起到了支撑起底座和设备主体的作用，通过设置减振垫，起到了减弱底座振动的作用，通过设置第二轴承和支撑板，起到了增加驱动螺纹杆横向支撑力的作用，通过设置缓冲弹簧，起到了缓冲固定板晃动的作用，从而缓冲设备主体的晃动，通过设置固定腿、固定轴和滚轮，起到了横向支撑固定板的作用，保证了固定板上下移动的稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型右视图的结构示意图。

图中：1设备主体、2底座、3限位板、4限位通槽、5螺纹杆、6紧固纹套、7驱动螺纹杆、8旋转柄、9第一轴承、10驱动螺纹套、11支撑柱、12滚珠、13第一连接板、14第一连接轴、15支撑滑板、16固定板、17第二连接板、18第二连接轴、19支撑条板、20支撑腿、21减振垫、22第二轴承、23支撑板、24缓冲弹簧、25固定腿、26固定轴、27滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种可调节高度的铸造用造型机，包括设备主体1，设备主体1的底部设置有底座2，底座2底部的左右两侧均固定连接有支撑腿20，支撑腿20的底部固定连接有减振垫21，通过设置支撑腿20，起到了支撑起底座2和设备主体1的作用，通过设置减振垫21，起到了减弱底座2振动的作用，设备主体1的底部且位于底座2的右侧固定连接有限位板3，限位板3的右侧开设有限位通槽4，底座2的右侧对应限位通槽4的位置固定连接有限位螺纹杆5，限位螺纹杆5的右端贯穿限位通槽4且延伸至其外部，限位螺纹杆5的表面且位于限位板3的右侧螺纹连接有紧固螺纹套6，通过拧紧紧固螺纹套6，使得紧固螺纹套6在限位螺纹杆5的支撑下紧紧贴住限位板3，使得限位板3无法上下移动，通过紧固螺纹套6对限位板3的支撑，从而支撑固定在限位板3顶部的设备主体1，紧固螺纹套6的左侧与限位板3的右侧相互接触，底座2左侧的下部设置有驱动螺纹杆7，驱动螺纹杆7的左侧固定连接有旋转柄8，底座2内壁右侧对应驱动螺纹杆7的位置开设的凹槽内设置有第一轴承9，驱动螺纹杆7的右端从左至右依次贯穿底座2和第一轴承9且延伸至第一轴承9的内部，驱动螺纹杆7的表面与第一轴承9的内壁固定连接，驱动螺纹杆7表面的左侧且位于底座2内部的位置螺纹连接有驱动螺纹套10，驱动螺纹杆7的表面且位于驱动螺纹套10的右侧固定连接有第二轴承22，第二轴承22的表面固定连接有支撑板23，支撑板23的底部与底座2内壁的底部固定连接，通过设置第二轴承22和支撑板23，起到了增加驱动螺纹杆7横向支撑力的作用，驱动螺纹套10的底部固定连接有支撑柱11，支撑柱11底部的凹槽内设置有滚珠12，滚珠12的底部与底座2内壁的底部相互接触，通过设置支撑柱11和滚珠12，起到了支撑驱动螺纹套10的作用，通过设置滚珠12起到了便于移动的作用，驱动螺纹套10的顶部固定连接有第一连接板13，第一连接板13的正面固定连接有第一连接轴14，底座2内壁的顶部对称设置有两个支撑滑板15，支撑滑板15的底部通过固定板16固定连接，固定板16顶部的中点处固定连接有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24的顶部与底座2内壁的顶部固定连接，通过设置缓冲弹簧24，起到了缓冲固定板16晃动的作用，从而缓冲设备主体1的晃动，固定板16的左右两侧均固定连接有固定腿25，固定腿25的正面通过固定轴26活动连接有滚轮27，滚轮27远离固定板16的一侧与底座2的内壁相互接触，通过设置固定腿25、连接轴26和滚轮27，起到了横向支撑固定板16的作用，保证了固定板16上下移动的稳定，固定板16底部的中点处固定连接有第二连接板17，第二连接板17的正面固定连接有第二连接轴18，第二连接轴18与第一连接轴14之间通过支撑条板19活动连接，支撑滑板15的顶部贯穿底座2且延伸至其上方与设备主体1的底部固定连接，通过限位板3、限位螺纹杆5、紧固螺纹套6、驱动螺纹杆7、旋转柄8、第一轴承9、驱动螺纹套10、支撑条板19、固定板16和支撑滑板15相互配合，使得铸造用造型机可以调节高度，当需要调节高度时，拧松紧固螺纹套6，取消紧固螺纹套6对限位板3的限位，通过旋转柄8旋转驱动螺纹杆7，驱动螺纹杆7在螺纹的作用下驱动驱动螺纹套10移动，驱动螺纹套10的移动带动支撑条板19的一端移动，使得支撑条板19的倾斜角度发生变化，从而推动或者拉动固定板16，使得固定板16向上或者向下移动，固定板16带动固定在其顶部的支撑滑板15向上或者向下移动，支撑滑板15带动与其固定连接的设备主体1向上或者向下移动，调节到理想的高度时，停止旋转旋转柄8，拧紧紧固螺纹6套，对限位板3进行限位，起到对设备主体1进行支撑的作用，操作人员可以根据自身的身高调节铸造用造型机的高度，满足了操作人员的需求，降低了操作人员的操作难度。

使用时，当需要调节高度时，拧松紧固螺纹套6，取消紧固螺纹套6对限位板3的限位，通过旋转柄8旋转驱动螺纹杆7，驱动螺纹杆7在螺纹的作用下驱动驱动螺纹套10移动，驱动螺纹套10的移动带动支撑条板19的一端移动，使得支撑条板19的倾斜角度发生变化，从而推动或者拉动固定板16，使得固定板16向上或者向下移动，固定板16带动固定在其顶部的支撑滑板15向上或者向下移动，支撑滑板15带动与其固定连接的设备主体1向上或者向下移动，操作人员可以根据自身的身高调节铸造用造型机的高度，调节到理想的高度时，停止旋转旋转柄8，拧紧紧固螺纹套6，对限位板3进行限位，起到对设备主体1进行支撑的作用。

综上所述：该可调节高度的铸造用造型机，通过限位板3、限位螺纹杆5、紧固螺纹套6、驱动螺纹杆7、旋转柄8、第一轴承9、驱动螺纹套10、支撑条板19、固定板16和支撑滑板15相互配合，解决了现有的铸造用造型机无法调节高度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可调节高度的铸造用造型机，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的底部设置有底座（2），所述设备主体（1）的底部且位于底座（2）的右侧固定连接有限位板（3），所述限位板（3）的右侧开设有限位通槽（4），所述底座（2）的右侧对应限位通槽（4）的位置固定连接有限位螺纹杆（5），所述限位螺纹杆（5）的右端贯穿限位通槽（4）且延伸至其外部，所述限位螺纹杆（5）的表面且位于限位板（3）的右侧螺纹连接有紧固螺纹套（6），所述紧固螺纹套（6）的左侧与限位板（3）的右侧相互接触，所述底座（2）左侧的下部设置有驱动螺纹杆（7），所述驱动螺纹杆（7）的左侧固定连接有旋转柄（8），所述底座（2）内壁右侧对应驱动螺纹杆（7）的位置开设的凹槽内设置有第一轴承（9），所述驱动螺纹杆（7）的右端从左至右依次贯穿底座（2）和第一轴承（9）且延伸至第一轴承（9）的内部，所述驱动螺纹杆（7）的表面与第一轴承（9）的内壁固定连接，所述驱动螺纹杆（7）表面的左侧且位于底座（2）内部的位置螺纹连接有驱动螺纹套（10），所述驱动螺纹套（10）的底部固定连接有支撑柱（11），所述支撑柱（11）底部的凹槽内设置有滚珠（12），所述滚珠（12）的底部与底座（2）内壁的底部相互接触，所述驱动螺纹套（10）的顶部固定连接有第一连接板（13），所述第一连接板（13）的正面固定连接有第一连接轴（14），所述底座（2）内壁的顶部对称设置有两个支撑滑板（15），所述支撑滑板（15）的底部通过固定板（16）固定连接，所述固定板（16）底部的中点处固定连接有第二连接板（17），所述第二连接板（17）的正面固定连接有第二连接轴（18），所述第二连接轴（18）与第一连接轴（14）之间通过支撑条板（19）活动连接，所述支撑滑板（15）的顶部贯穿底座（2）且延伸至其上方与设备主体（1）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节高度的铸造用造型机，其特征在于：所述底座（2）底部的左右两侧均固定连接有支撑腿（20），所述支撑腿（20）的底部固定连接有减振垫（21）。

3.根据权利要求1所述的一种可调节高度的铸造用造型机，其特征在于：所述驱动螺纹杆（7）的表面且位于驱动螺纹套（10）的右侧固定连接有第二轴承（22），所述第二轴承（22）的表面固定连接有支撑板（23），所述支撑板（23）的底部与底座（2）内壁的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节高度的铸造用造型机，其特征在于：所述固定板（16）顶部的中点处固定连接有缓冲弹簧（24），所述缓冲弹簧（24）的顶部与底座（2）内壁的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节高度的铸造用造型机，其特征在于：所述固定板（16）的左右两侧均固定连接有固定腿（25），所述固定腿（25）的正面通过固定轴（26）活动连接有滚轮（27），所述滚轮（27）远离固定板（16）的一侧与底座（2）的内壁相互接触。