CN208261800U - 轧辊铸造造型翻箱装置 - Google Patents

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刘文义
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Abstract

本实用新型公开了轧辊铸造造型翻箱装置,包括第一底板和第二底板,所述第一底板和第二底板之间通过连杆连接,所述第二底板上表面通过多个等距焊接的第二弹簧连接有固定板,所述固定板上表面粘接有橡胶垫,所述第一底板上表面对称焊接有两个轴架,所述两个轴架顶部之间通过转轴连接,所述转轴上表面焊接有翻箱板,所述翻箱板上表面靠近第一底板的一侧下方焊接有压板,所述第一底板上表面位于两个轴架之间靠近第二底板的一侧焊接有安装角板,另一侧焊接有支撑角板。本实用新型中,该装置通过机械的形式将人工翻箱改为机械翻箱,有效降低工人的劳动强度,提高生产效率。

Description

轧辊铸造造型翻箱装置
技术领域
本实用新型涉及轧辊铸造技术领域,尤其涉及轧辊铸造造型翻箱装置。
背景技术
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具,轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成,辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分,它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面,辊颈安装在轴承中,并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架,传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连,将电动机的转动力矩传递给轧辊,轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
而轧辊铸造造型翻箱装置是一种在轧辊生产中对轧辊造型模具进行翻箱的装置,然而传统的方式大多为人工繁殖,费力费时,且生产效率较低,难以满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的轧辊铸造造型翻箱装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:轧辊铸造造型翻箱装置,包括第一底板和第二底板,所述第一底板和第二底板之间通过连杆连接,所述第二底板上表面通过多个等距焊接的第二弹簧连接有固定板,所述固定板上表面粘接有橡胶垫,所述第一底板上表面对称焊接有两个轴架,所述两个轴架顶部之间通过转轴连接,所述转轴上表面焊接有翻箱板,所述翻箱板上表面靠近第一底板的一侧下方焊接有压板,所述第一底板上表面位于两个轴架之间靠近第二底板的一侧焊接有安装角板,另一侧焊接有支撑角板,所述安装角板上表面中心处焊接有第一弹簧,所述第一弹簧顶部焊接有对位板,所述第一底板上表面远离第二底板的一侧焊接有担杆且担杆顶部焊接有担板,所述担杆内侧通过复位拉簧与所述翻箱板下表面连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述安装角板与支撑角板均为三角形结构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述复位拉簧与所述担杆和所述翻箱板连接处通过卡扣固定。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述担板竖截面为L形结构,且担板上表面为弧形结构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述翻箱板上表面靠近第一底板的一侧焊接有挡板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连杆为可伸缩结构。
本实用新型中,首先,该装置通过机械的形式将人工翻箱改为机械翻箱,有效降低工人的劳动强度,提高生产效率,其次,该装置通过连杆将第一底板和第二连板进行连接,通过调节连杆的长度可以对第一底板和第二底板之间的间距进行改变,提升该装置可以适用于多种高度的轧辊造型模具,再有,该装置中橡胶垫固定在固定板上,且固定板通过第二弹簧连接在第二底板上,使得当轧辊造型模具倾倒时稳定性更高。
附图说明
图1为本实用新型提出的轧辊铸造造型翻箱装置的结构示意图;
图2为本实用新型第二底板结构示意图;
图3为本实用新型翻箱板俯视图。
图例说明:
1-压板、2-对位板、3-第一弹簧、4-第一底板、5-安装角板、6-轴架、7-支撑角板、8-担杆、9-卡扣、10-复位拉簧、11-担板、12-翻箱板、13-转轴、14-第二底板、15-第二弹簧、16-固定板、17-橡胶垫、18-连杆、19-挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,轧辊铸造造型翻箱装置,包括第一底板4和第二底板14,第一底板4和第二底板14之间通过连杆18连接,第二底板14上表面通过多个等距焊接的第二弹簧15连接有固定板16,固定板16上表面粘接有橡胶垫17,第一底板4上表面对称焊接有两个轴架6,两个轴架6顶部之间通过转轴13连接,转轴13上表面焊接有翻箱板12,翻箱板12上表面靠近第一底板4的一侧下方焊接有压板1,第一底板4上表面位于两个轴架6之间靠近第二底板14的一侧焊接有安装角板5,另一侧焊接有支撑角板7,安装角板5上表面中心处焊接有第一弹簧3,第一弹簧3顶部焊接有对位板2,第一底板4上表面远离第二底板14的一侧焊接有担杆8且担杆8顶部焊接有担板11,担杆8内侧通过复位拉簧10与翻箱板12下表面连接。
安装角板5与支撑角板7均为三角形结构,复位拉簧10与担杆8和翻箱板12连接处通过卡扣9固定,担板11竖截面为L形结构,且担板11上表面为弧形结构,翻箱板12上表面靠近第一底板4的一侧焊接有挡板19,连杆18共设置有两个,且两个连杆18关于第二底板14竖直中心线相互对称,连杆18为可伸缩结构,通过调节连杆18的长度可以对第一底板4和第二底板14之间的间距进行改变,提升该装置可以适用于多种高度的轧辊造型模具,压板1和对位板2处于同一圆周上,橡胶垫17上表面为弧形结构。
工作原理:使用时,首先调节连杆18的长度,使翻箱板12位于挡板19的一侧与第二底板14上的橡胶垫17中心线的距离与轧辊造型模具的高度相同,再通过吊机将轧辊造型模具底部放置在翻箱板12上表面,向挡板19的一侧势力时,轧辊造型模具的自由端向第二底板14处倾倒,直至轧辊造型模具的自由端压在橡胶垫17上方即可完成翻转,当轧辊造型模具翻转移开后,通过复位拉簧10的作用使翻箱板12的一端担架在担板11上,完成复位。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.轧辊铸造造型翻箱装置,包括第一底板(4)和第二底板(14),其特征在于,所述第一底板(4)和第二底板(14)之间通过连杆(18)连接,所述第二底板(14)上表面通过多个等距焊接的第二弹簧(15)连接有固定板(16),所述固定板(16)上表面粘接有橡胶垫(17),所述第一底板(4)上表面对称焊接有两个轴架(6),所述两个轴架(6)顶部之间通过转轴(13)连接,所述转轴(13)上表面焊接有翻箱板(12),所述翻箱板(12)上表面靠近第一底板(4)的一侧下方焊接有压板(1),所述第一底板(4)上表面位于两个轴架(6)之间靠近第二底板(14)的一侧焊接有安装角板(5),另一侧焊接有支撑角板(7),所述安装角板(5)上表面中心处焊接有第一弹簧(3),所述第一弹簧(3)顶部焊接有对位板(2),所述第一底板(4)上表面远离第二底板(14)的一侧焊接有担杆(8)且担杆(8)顶部焊接有担板(11),所述担杆(8)内侧通过复位拉簧(10)与所述翻箱板(12)下表面连接。
2.根据权利要求1所述的轧辊铸造造型翻箱装置,其特征在于,所述安装角板(5)与支撑角板(7)均为三角形结构。
3.根据权利要求1所述的轧辊铸造造型翻箱装置,其特征在于,所述复位拉簧(10)与所述担杆(8)和所述翻箱板(12)连接处通过卡扣(9)固定。
4.根据权利要求1所述的轧辊铸造造型翻箱装置,其特征在于,所述担板(11)竖截面为L形结构,且担板(11)上表面为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的轧辊铸造造型翻箱装置,其特征在于,所述翻箱板(12)上表面靠近第一底板(4)的一侧焊接有挡板(19)。
6.根据权利要求1所述的轧辊铸造造型翻箱装置,其特征在于,所述连杆(18)为可伸缩结构。
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