CN208261547U - 一种拉丝机放拉丝液结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机放拉丝液结构，包括机体和拉丝液箱，所述机体内设置有润滑室和拉丝室，所述机体的顶部设置有固定槽，所述固定槽的内侧壁通过弹簧夹臂连接有固定夹板，所述拉丝液箱放置在固定槽内，所述拉丝液箱的顶部中间处设置有搅拌电机，所述拉丝液箱的内部水平设置有过滤网，所述拉丝液箱的侧壁上安装有抽液泵，所述抽液泵的一端通过抽液管与拉丝液箱连通，所述抽液泵的另一端通过供液管与设置润滑室内的喷淋管连通。本实用新型，能够快速地将拉丝液箱固定在拉丝机上，无需借助其他工具，安装方便、省时，且结构简单，使用方便，在对拉丝液放液之前，可以将拉丝原液和水充分的混合在一起，混合效率高，混合效果好。

Description

一种拉丝机放拉丝液结构

技术领域

本实用新型涉及拉丝设备技术领域，具体是一种拉丝机放拉丝液结构。

背景技术

拉丝机是工业应用中使用极为广泛的一种机械设备。拉丝机在对拉丝线拉丝之前，通常需要用到放拉丝液结构向拉丝机内的润滑室内喷放拉丝液，对拉丝线进行润滑，以防拉丝的过程中拉丝线断裂。但现有的拉丝机放拉丝液结构，安装时，需要借助一些工具才能将其安装在拉丝机上，安装不够方便，费时费力，且在放拉丝液之前，还需要人工对拉丝原液和水进行搅拌混合，使其混合形成适合使用的工作液，功能较为单一，无法满足生产使用的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉丝机放拉丝液结构，以解决现有技术中的拉丝机放拉丝液结构，安装时，需要借助一些工具才能将其安装在拉丝机上，安装不够方便，费时费力，且在放拉丝液之前，还需要人工对拉丝原液和水进行搅拌混合，功能较为单一等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝机放拉丝液结构，包括机体和拉丝液箱，所述机体内设置有润滑室和拉丝室，所述机体的顶部设置有固定槽，所述固定槽的内侧壁通过弹簧夹臂连接有固定夹板，所述拉丝液箱放置在固定槽内，所述拉丝液箱的顶部两侧设置有加液斗，所述拉丝液箱的顶部中间处设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置在拉丝液箱内，所述搅拌轴的两侧设置有搅拌叶片，所述拉丝液箱的内部水平设置有过滤网，所述过滤网位于搅拌轴的下方，所述拉丝液箱的侧壁上安装有抽液泵，所述抽液泵的一端通过抽液管与拉丝液箱连通，所述抽液泵的另一端通过供液管与设置润滑室内的喷淋管连通，所述喷淋管的底部设置有等间距分布的喷头，所述润滑室的内腔顶壁上安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有竖直设置的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端与喷淋管固定连接，所述润滑室的底部通过排液管连接有出液罩，所述出液罩的下方设置有集液箱，所述集液箱的底部四角安装有万向轮。

优选的，所述固定夹板在固定槽内对称设置有两个，两个固定夹板的大小、形状和结构均相同，每个固定夹板远离固定槽内壁的一面均设置有均匀分布的橡胶凸块。

优选的，所述拉丝液箱的外壁上设置有观察窗，所述抽液管与拉丝液箱的连接处设置有密封圈。

优选的，所述搅拌叶片上设有贯穿设导流孔。

优选的，所述润滑室的内腔底部靠近排液管的两侧设置有导向斜板，两个导向斜板的底端均设有半圆开口，所述排液管的顶端卡在两个半圆开口内。

优选的，所述出液罩的侧壁上设置有挂环，所述机体的底壁上设置有与挂环配套使用的挂钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过设置的固定槽、固定夹板和弹簧夹臂，能够快速地将拉丝液箱固定在拉丝机上，无需借助其他工具，安装方便、省时，通过搅拌电机带动搅拌叶片的搅拌下，可以将拉丝原液和水充分的混合在一起，降低了人工搅拌的劳动强度，混合效率高，混合效果好，通过在拉丝液箱内部设置的过滤网，能够有效的过滤出拉丝液中的固体杂质，避免杂质堵塞喷头造成喷头不能正常放液，通过液压伸缩杆带动喷淋管上下移动下，便于根据实际需要调节喷头与拉丝线之间的距离，使得喷头能够更好的将拉丝液喷淋在拉丝线上，通过在拉丝箱箱外壁上设置的观察窗，便于工作人员观察拉丝液箱内的拉丝液存储量，以便拉丝液不足时及时添加混合，通过在润滑室内腔底部靠近排液管两侧设置的导向斜板，能够使得使用后的拉丝液快速地从排液管排出，不会出现拉丝液积累在润滑室内的情况，在出液罩下方设置的集液箱，能够收集排放出的拉丝液，在集液箱底部四角设置的万向轮，方便了集液箱的移动，以便将使用后的拉丝液转移到其他设备上处理后再利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定槽结构示意图；

图3为本实用新型的拉丝液箱结构示意图；

图4为本实用新型的拉丝液箱主视图；

图5为本实用新型的导向斜板结构示意图。

图中：1、机体；2、固定槽；3、拉丝液箱；4、拉丝室；5、供液管；6、液压缸；7、液压伸缩杆；8、喷淋管；9、喷头；10、润滑室；11、导向斜板；12、挂钩；13、挂环；14、排液管；15、出液罩；16、集液箱；17、万向轮；18、固定夹板；19、弹簧夹臂；20、橡胶凸块；21、加液斗；22、搅拌电机；23、搅拌轴；24、搅拌叶片；25、导流孔；26、过滤网；27、抽液管；28、观察窗；29、抽液泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种拉丝机放拉丝液结构，包括机体1和拉丝液箱3，机体1内设置有润滑室10和拉丝室4，机体1的顶部设置有固定槽2，固定槽2的内侧壁通过弹簧夹臂19连接有固定夹板18，拉丝液箱3放置在固定槽2内，设置的固定槽2、固定夹板18和弹簧夹臂19，能够快速地将拉丝液箱3固定在拉丝机上，无需借助其他工具，安装方便、省时，拉丝液箱3的顶部两侧设置有加液斗21，拉丝液箱3的顶部中间处设置有搅拌电机22，搅拌电机22的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴23，搅拌轴23竖直设置在拉丝液箱3内，搅拌轴23的两侧设置有搅拌叶片24，在对拉丝液放液之前，通过搅拌电机22带动搅拌叶片24的搅拌下，可以将拉丝原液和水充分的混合在一起，降低了人工搅拌的劳动强度，混合效率高，混合效果好，拉丝液箱3的内部水平设置有过滤网26，过滤网26位于搅拌轴23的下方，过滤网26能够有效的过滤出拉丝液中的固体杂质，避免杂质堵塞喷头9造成喷头9不能正常放液，拉丝液箱3的侧壁上安装有抽液泵29，抽液泵29的一端通过抽液管27与拉丝液箱3连通，抽液泵29的另一端通过供液管5与设置润滑室10内的喷淋管8连通，喷淋管8的底部设置有等间距分布的喷头9，润滑室10的内腔顶壁上安装有液压缸6，液压缸6的输出端连接有竖直设置的液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的底端与喷淋管8固定连接，通过液压伸缩杆7带动喷淋管8上下移动下，便于根据实际需要调节喷头9与拉丝线之间的距离，使得喷头9能够更好的将拉丝液喷淋在拉丝线上，润滑室10的底部通过排液管14连接有出液罩15，便于排出使用后的拉丝液，出液罩15的下方设置有集液箱16，能够收集排放出的拉丝液，集液箱16的底部四角安装有万向轮17，方便了集液箱16的移动，以便将使用后的拉丝液转移到其他设备上处理后再利用，固定夹板18在固定槽2内对称设置有两个，两个固定夹板18的大小、形状和结构均相同，每个固定夹板18远离固定槽2内壁的一面均设置有均匀分布的橡胶凸块20，不仅使得固定夹板18与拉丝液箱3接触更加柔和，而且增加了固定夹板18与拉丝液箱3之间的摩擦力，能够起到对拉丝液箱3更好的防滑固定效果，拉丝液箱3的外壁上设置有观察窗28，便于工作人员观察拉丝液箱3内的拉丝液存储量，以便拉丝液不足时及时添加混合，抽液管27与拉丝液箱3的连接处设置有密封圈，搅拌叶片24上设有贯穿设导流孔25，加快了液体的流动，提高了搅拌叶片24对液体的搅拌速率，润滑室10的内腔底部靠近排液管14的两侧设置有导向斜板11，两个导向斜板11的底端均设有半圆开口，排液管14的顶端卡在两个半圆开口内，导向斜板11能够使得使用后的拉丝液快速地从排液管14排出，不会出现拉丝液积累在润滑室10内的情况，出液罩15的侧壁上设置有挂环13，机体1的底壁上设置有与挂环13配套使用的挂钩12，不使用时，可利用挂环13和挂钩12将出液罩15挂置在机体1底部，避免出液罩15掉地弄脏。

本实用新型的工作原理是：使用时，接通电源，将拉丝液箱3放在固定槽2上，固定槽2内部的两个固定夹板18，在弹簧夹臂19的弹性伸缩作用下紧抵在拉丝箱的侧壁上，完成对拉丝液箱3的安装固定，拉丝液箱3固定好后，从拉丝液箱3顶部的两个加液斗21，分别向拉丝液箱3内注入一定量的拉丝原液和水，然后启动搅拌电机22，搅拌电机22工作通过搅拌轴23带动搅拌叶片24转动，拉丝原液和水在搅拌叶片24合形成拉丝液，当拉丝机工作时，启动抽液泵29，抽液泵29工作通过抽液管27和供液管5将拉丝液箱3内混合好的拉丝液输送到喷淋管8中，进入到喷淋管8中的拉丝液在喷头9的喷洒下喷向拉丝线，完成对拉丝线的润滑，同时，在使用的过程中，工作人员可根据需要，通过启动液压缸6，使液压缸6工作通过液压伸缩杆7带动喷淋管8上下移动，调节喷头9与拉丝线之间至合适的距离，以使喷头9能够更好的盆里在拉丝线上，同时使用后的拉丝液能够顺着导向斜板11经排液管14从出液罩15落入到集液箱16内，这样拉丝液不仅不会积累在机体1内，而且又便于对使用后的拉丝液回收。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种拉丝机放拉丝液结构，包括机体（1）和拉丝液箱（3），其特征在于：所述机体（1）内设置有润滑室（10）和拉丝室（4），所述机体（1）的顶部设置有固定槽（2），所述固定槽（2）的内侧壁通过弹簧夹臂（19）连接有固定夹板（18），所述拉丝液箱（3）放置在固定槽（2）内，所述拉丝液箱（3）的顶部两侧设置有加液斗（21），所述拉丝液箱（3）的顶部中间处设置有搅拌电机（22），所述搅拌电机（22）的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴（23），所述搅拌轴（23）竖直设置在拉丝液箱（3）内，所述搅拌轴（23）的两侧设置有搅拌叶片（24），所述拉丝液箱（3）的内部水平设置有过滤网（26），所述过滤网（26）位于搅拌轴（23）的下方，所述拉丝液箱（3）的侧壁上安装有抽液泵（29），所述抽液泵（29）的一端通过抽液管（27）与拉丝液箱（3）连通，所述抽液泵（29）的另一端通过供液管（5）与设置润滑室（10）内的喷淋管（8）连通，所述喷淋管（8）的底部设置有等间距分布的喷头（9），所述润滑室（10）的内腔顶壁上安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端连接有竖直设置的液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）的底端与喷淋管（8）固定连接，所述润滑室（10）的底部通过排液管（14）连接有出液罩（15），所述出液罩（15）的下方设置有集液箱（16），所述集液箱（16）的底部四角安装有万向轮（17）。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机放拉丝液结构，其特征在于：所述固定夹板（18）在固定槽（2）内对称设置有两个，两个固定夹板（18）的大小、形状和结构均相同，每个固定夹板（18）远离固定槽（2）内壁的一面均设置有均匀分布的橡胶凸块（20）。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机放拉丝液结构，其特征在于：所述拉丝液箱（3）的外壁上设置有观察窗（28），所述抽液管（27）与拉丝液箱（3）的连接处设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝机放拉丝液结构，其特征在于：所述搅拌叶片（24）上设有贯穿设导流孔（25）。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝机放拉丝液结构，其特征在于：所述润滑室（10）的内腔底部靠近排液管（14）的两侧设置有导向斜板（11），两个导向斜板（11）的底端均设有半圆开口，所述排液管（14）的顶端卡在两个半圆开口内。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝机放拉丝液结构，其特征在于：所述出液罩（15）的侧壁上设置有挂环（13），所述机体（1）的底壁上设置有与挂环（13）配套使用的挂钩（12）。