CN208260862U - 一种化工原料粉碎搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料粉碎搅拌装置，箱体的底部安装有支撑脚，箱体的上端安装有进料管，进料管的中部安装有初粉碎器，进料管的内侧壁上安装有粉碎刀板，箱体的内上侧通过轴承座安装有粉碎杆装置，粉碎杆装置的转轴通过轴套与粉碎电机的轴连接，粉碎杆装置的下侧设置有左低右高的筛分网，筛分网的倾斜角度为15‑30°，筛分网的左端安装有排出管，排出管上安装有大颗粒排出阀，箱体的内底部安装有集料板，集料板为V形，集料板的中部安装有下料管，下料管上安装有排料阀体；本实用新型在使用时能实现快速粉碎、筛分与搅拌，在筛分时能实现导向式集料，并能实现吹料，有效的实现再次粉碎，其在排料时能实现集料，便于快速下料。

Description

一种化工原料粉碎搅拌装置

技术领域

本实用新型属于化工用具技术领域，具体涉及一种化工原料粉碎搅拌装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

现有的化学原料在进行粉碎与搅拌时需要分开进行，其浪费时间，而现有的一体式的粉碎与搅拌装置在进行粉碎时，其粉碎不全面，导致有很多大物料排出，其需要再次集料与再次粉碎，其浪费时间，且效率低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种化工原料粉碎搅拌装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型的一种化工原料粉碎搅拌装置，它包括箱体、进料管、初粉碎器、粉碎刀板、粉碎电机、粉碎杆装置、筛分网、搅拌电机、搅拌杆装置、气泵、吹气管、大颗粒排出阀、集料板、排料阀体、支撑脚；箱体的底部安装有支撑脚，箱体的上端安装有进料管，进料管的中部安装有初粉碎器，进料管的内侧壁上安装有粉碎刀板，箱体的内上侧通过轴承座安装有粉碎杆装置，粉碎杆装置的转轴通过轴套与粉碎电机的轴连接，粉碎杆装置的下侧设置有左低右高的筛分网，筛分网的倾斜角度为15-30°，筛分网的左端安装有排出管，排出管上安装有大颗粒排出阀，箱体的内底部安装有集料板，集料板为V形，集料板的中部安装有下料管，下料管上安装有排料阀体，集料板的上侧设置有搅拌杆装置，搅拌杆装置的主轴通过轴套与搅拌电机的轴连接，筛分网的左下侧安装有吹气管，吹气管的左端与气泵的进气口连接。

作为优选，所述吹气管上安装有数个吹气嘴，且吹气嘴的安装角度为0-30°。

作为优选，所述粉碎杆装置包括粉碎主轴、粉碎杆体，粉碎主轴通过轴承座安装在箱体上，粉碎主轴的外侧壁上安装有数个粉碎杆体，且数个粉碎杆体距离集料板的上表面3-10cm。

作为优选，所述集料板包括板体、PTC加热片，板体的内上端安装有PTC加热片，板体的上表面设置有数个下凹的集料槽。

作为优选，所述箱体的前侧壁上安装有密封式维修门，且密封式维修门与筛分网相对应。

作为优选，所述初粉碎器为两个粉碎辊，且粉碎辊的外侧壁上设置有锯齿状的粉碎刀片，且两个粉碎辊呈反向转动。

作为优选，所述粉碎刀板的外侧壁上设置有锯齿状的粉碎刀片。

作为优选，所述进料管的上端安装有弹簧复位式盖板。

作为优选，所述气泵为调压式气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在使用时能实现快速粉碎、筛分与搅拌，在筛分时能实现导向式集料，并能实现吹料，有效的实现再次粉碎，其在排料时能实现集料，便于快速下料。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中集料板的结构示意图。

图中：1-箱体；2-进料管；3-初粉碎器；4-粉碎刀板；5-粉碎电机；6-粉碎杆装置；7-筛分网；8-搅拌电机；9-搅拌杆装置；10-气泵；11-吹气管；12-大颗粒排出阀；13-集料板；14-排料阀体；15-支撑脚；13-1-板体、13-2-PTC加热片；13-3-集料槽。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括箱体1、进料管2、初粉碎器3、粉碎刀板4、粉碎电机5、粉碎杆装置6、筛分网7、搅拌电机8、搅拌杆装置9、气泵10、吹气管11、大颗粒排出阀12、集料板13、排料阀体14、支撑脚15；箱体1的底部安装有支撑脚15，箱体1的上端安装有进料管2，进料管2能实现进料，进料管2的中部安装有初粉碎器3，初粉碎器3能实现初级粉碎，便于原料的初次粉碎，其粉碎采用对压式粉碎，进料管2的内侧壁上安装有粉碎刀板4，而粉碎刀板4能防止物料从侧边滑落，箱体1的内上侧通过轴承座安装有粉碎杆装置6，粉碎杆装置6的转轴通过轴套与粉碎电机5的轴连接，粉碎电机5带动粉碎杆装置6实现二次粉碎，粉碎杆装置6的下侧设置有左低右高的筛分网7，筛分网7能实现物料的筛分，筛分网7的倾斜角度为15-30°，而倾斜的筛分网7能实现粉碎物料的筛分，且能实现大物料的导向，使得物料集中在筛分网7的最低点处，筛分网7的左端安装有排出管，排出管上安装有大颗粒排出阀12，打开大颗粒排出阀12能实现大颗粒的排出，箱体1的内底部安装有集料板13，集料板13能实现集料，集料板13为V形，集料板13的中部安装有下料管，下料管上安装有排料阀体14，排料阀体14的打开能实现排料，集料板13的上侧设置有搅拌杆装置9，搅拌杆装置9的主轴通过轴套与搅拌电机8的轴连接，搅拌电机带动搅拌杆装置9能实现物料的搅拌，筛分网7的左下侧安装有吹气管11，吹气管11的左端与气泵10的进气口连接，启动气泵10，气泵10的气体输入到吹气管11内，通过吹气管11实现快速吹气，而吹气管11的长度为筛分网长度的四分之一。

进一步的，所述吹气管11上安装有数个吹气嘴，且吹气嘴的安装角度为0-30°。

进一步的，所述粉碎杆装置6包括粉碎主轴、粉碎杆体，粉碎主轴通过轴承座安装在箱体1上，粉碎主轴的外侧壁上安装有数个粉碎杆体，且数个粉碎杆体距离集料板13的上表面3-10cm。

进一步的，所述集料板13包括板体13-1、PTC加热片13-2，板体13-1的内上端安装有PTC加热片13-2，板体13-1的上表面设置有数个下凹的集料槽13-3。

进一步的，所述箱体1的前侧壁上安装有密封式维修门，且密封式维修门与筛分网7相对应。

进一步的，所述初粉碎器3为两个粉碎辊，且粉碎辊的外侧壁上设置有锯齿状的粉碎刀片，且两个粉碎辊呈反向转动。

进一步的，所述粉碎刀板4的外侧壁上设置有锯齿状的粉碎刀片。

进一步的，所述进料管2的上端安装有弹簧复位式盖板。

进一步的，所述气泵10为调压式气泵。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过进料管2实现进料，同时通过初粉碎器3、粉碎刀板4的配合实现初次粉碎，然后物料通过粉碎杆装置6实现二次粉碎，其能实现快速粉碎，且在使用时，通过筛分网实现物料的筛分，其在使用时，通过启动气泵10来实现快速吹气，使得大颗粒物料能实现吹起，其能实现快速粉碎杆装置6能实现快速粉碎，而当没有粉碎的物料时，打开大颗粒排出阀12实现大颗粒的排出，通过筛分完成后，其通过搅拌杆装置9能实现快速搅拌，其搅拌均匀，能节省时间，效率高，当搅拌完成后，其集料板13能实现快速集料，且打开排料阀体14时能实现快速排料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种化工原料粉碎搅拌装置，其特征在于：它包括箱体、进料管、初粉碎器、粉碎刀板、粉碎电机、粉碎杆装置、筛分网、搅拌电机、搅拌杆装置、气泵、吹气管、大颗粒排出阀、集料板、排料阀体、支撑脚；箱体的底部安装有支撑脚，箱体的上端安装有进料管，进料管的中部安装有初粉碎器，进料管的内侧壁上安装有粉碎刀板，箱体的内上侧通过轴承座安装有粉碎杆装置，粉碎杆装置的转轴通过轴套与粉碎电机的轴连接，粉碎杆装置的下侧设置有左低右高的筛分网，筛分网的倾斜角度为15-30°，筛分网的左端安装有排出管，排出管上安装有大颗粒排出阀，箱体的内底部安装有集料板，集料板为V形，集料板的中部安装有下料管，下料管上安装有排料阀体，集料板的上侧设置有搅拌杆装置，搅拌杆装置的主轴通过轴套与搅拌电机的轴连接，筛分网的左下侧安装有吹气管，吹气管的左端与气泵的进气口连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述吹气管上安装有数个吹气嘴，且吹气嘴的安装角度为0-30°。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述粉碎杆装置包括粉碎主轴、粉碎杆体，粉碎主轴通过轴承座安装在箱体上，粉碎主轴的外侧壁上安装有数个粉碎杆体，且数个粉碎杆体距离集料板的上表面3-10cm。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述集料板包括板体、PTC加热片，板体的内上端安装有PTC加热片，板体的上表面设置有数个下凹的集料槽。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述箱体的前侧壁上安装有密封式维修门，且密封式维修门与筛分网相对应。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述初粉碎器为两个粉碎辊，且粉碎辊的外侧壁上设置有锯齿状的粉碎刀片，且两个粉碎辊呈反向转动。

7.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述粉碎刀板的外侧壁上设置有锯齿状的粉碎刀片。

8.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述进料管的上端安装有弹簧复位式盖板。

9.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述气泵为调压式气泵。