CN208256929U - 母线槽连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种母线槽连接器。母线槽连接器包括绝缘隔板和导电体，导电体由多个导电带堆叠制成，隔板穿孔的孔口处设有用于对插入相邻导电体之间的母排进行限位的绝缘隔板限位凸环，所述导电体套装在隔板限位凸环上，导电体上背向与其固定的绝缘隔板一侧设有用于对母排辅助限位的导电体限位凸环，导电体限位凸环设置在导电体穿孔孔口处。本实用新型的母线槽连接器导电体可以发生变形，导电体可以受力发生变形使导电体与母排贴合紧密，增大导电体与母排的接触面积，同时绝缘隔板上设有绝缘隔板限位凸环对母排进行限位，导电体上设有导电体限位凸环进行辅助限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种母线槽连接器。
背景技术
密集型母线槽是输配电过程中不可或缺的组成部分，由于密集型母线槽导体排列紧密，整体散热，结构紧凑，占用空间小，使用方便是一种安全可靠的配电系统，在大型商业广场、楼盘、医院、工业厂房等项目中作为大电流高效输配电系统被广泛应用。
密集型母线槽安装时，每节母线槽之间需要连接器连接，目前市场上接头器均为常规连接器，当出现密集型母线槽接头处母排折弯精度达不到理论尺寸，或者母排组装成母线槽时接头处母排尺寸与理论尺寸会出现少许偏差；由于常规连接器的导电体均为铜板，无适应变形的能力，使用常规连接器连接时会出现接口处母排与连接器导电铜片之间接触面积不足，严重的会出现线接触，造成接触电阻增大，长时间运行后，发热量大，严重的会引起火灾、爆炸等事故的发生。综上所述，现有技术中的母线槽连接器存在连接时母排与导电体接触面积不足的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种母线槽连接器，用以解决现有技术中母排与导电体接触面积不足的问题。
为实现上述目的，本实用新型的母线槽连接器的技术方案是：
母线槽连接器，包括绝缘隔板和导电体，导电体固定在绝缘隔板上，绝缘隔板和导电体均设置有至少两个，相邻绝缘隔板之间形成供母排插入的母排插入间隔，导电体固定在母排插入间隔内，母线槽连接器还包括穿过绝缘隔板和导电体以夹紧母排的紧固件，绝缘隔板上设有供紧固件穿过的隔板穿孔，导电体上设有供紧固件穿过的导电体穿孔，所述导电体由多个导电带堆叠制成，隔板穿孔的孔口处设有用于对插入相邻导电体之间的母排进行限位的绝缘隔板限位凸环，所述导电体套装在隔板限位凸环上，导电体上背向与其固定的绝缘隔板一侧设有用于对母排辅助限位的导电体限位凸环，导电体限位凸环设置在导电体穿孔孔口处。
本实用新型的母线槽连接器的有益效果是：相较于现有技术中采用铜板与母线槽接头处的母排接触导电的方法，本实用新型的母线槽连接器的导电体可以发生变形，当母线槽的导电体与母排接触并夹紧母排时，如果母排折弯精度达不到理论尺寸，导电体可以受力发生变形使导电体与母排贴合紧密，增大导电体与母排的接触面积，解决了现有技术中的母线槽连接器连接时母排与导电体接触面积不足的问题，同时绝缘隔板上设有绝缘隔板限位凸环对母排进行限位，导电体上设有导电体限位凸环进行辅助限位。
进一步的，为了便于构成导电体的导电带连接固定，导电体沿长度方向延伸的两侧边通过金属镀层对铜带进行连接紧固，简单快捷。
进一步的，所述金属镀层为镀锡层。
进一步的，为了便于导电体与绝缘隔板的安装，所述绝缘隔板设有与导电体相匹配的凹槽，导电体通过凹槽与绝缘隔板进行装配，安装导电体简单方便。
进一步的，为了便于导电体与绝缘隔板的安装固定，所述导电体粘接在绝缘隔板上，粘接方式简单方便。
进一步的，为了便于将母排插装至导电体之间，所述导电体和绝缘隔板四周设有引导母排插装至导电片之间的引导面，引导面能对母排进行引导。
进一步的，为了节约成本，所述导电体限位凸环由加工导电体穿孔时形成的工艺凸环，不需要再进行其他加工步骤，节约成本，减少加工时间。
进一步的，所述导电体由0.1mm厚的铜带堆叠制成。
附图说明
图1为本实用新型的母线槽连接器的具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的母线槽连接器的具体实施例的母线槽连接器的结构示意图；
图3为本实用新型的母线槽连接器的具体实施例的导电体的示意图；
图4为本实用新型的母线槽连接器的具体实施例的导电体变形后的示意图；
图中：1、母线槽；11、母排；2、母线槽连接器；21、绝缘隔板；211侧边绝缘隔板；212、中间绝缘隔板；213、绝缘隔板限位凸环；22、导电体；221、导电体限位凸环；23、护板；24、紧固螺栓；25、压盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的母线槽连接器的具体实施例，如图1所示，输电系统包括母线槽1和连接母线槽的母线槽连接器2，母线槽两端成发散状伸出母排11，母排11的末端折弯成近似平行的结构以便于通过母线槽连接器2连接。
如图2所示，母线槽连接器2包括多个沿厚度方向间隔布置的绝缘隔板21和镶嵌在绝缘隔板上的导电体22，绝缘隔板21堆叠方向的两侧设有护板23，绝缘隔板21中间设有隔板穿孔，导电体22中间设有导电体穿孔，隔板和导电体通过贯穿其中的紧固螺栓24进行紧固并使导电体22夹紧母排11，紧固螺栓24构成穿过隔板穿孔和导电体穿孔的紧固件，护板23与紧固螺栓24之间均设置有压盘25。
绝缘隔板21包括位于两侧的侧边绝缘隔板211和位于中间的中间绝缘隔板212，导电体22镶嵌在中间绝缘隔板212的两侧和侧边绝缘隔板211朝向中间绝缘隔板212的一侧。为了防止母排11因折弯精度不够导致母排11与导电体22接触面积不足，如图3和图4所示，本实施例中的导电体22采用0.1mm的铜带堆叠制成，导电体22易发生变形以使导电体22与母排11紧密贴合，增大母排11与导电体22的接触面积，防止出现因母排11与导电体22接触面积不足导致电阻过大，造成的局部高温，火灾等安全隐患。为了便于构成导电体的铜带之间连接固定，本实施例中的导电体沿长度方向的两边进行镀锡处理，在其他实施例中，也可以镀锌或采用其他金属镀层或不采用金属镀层。在其他实施例中，导电体也可以采用其他厚度，例如0.15mm厚的铜带堆叠制成。
为了能对母排进行限位，绝缘隔板上设有对母排进行限位的绝缘隔板限位凸环213，绝缘隔板上还设有与导电体相匹配的凹槽，导电体粘接在绝缘隔板的凹槽中。导电体通过绝缘隔板上的凹槽和限位凸环安装在绝缘隔板上，并且导电体上也设有进行辅助限位的导电体限位凸环221，导电体限位凸环为由加工导电体穿孔时形成的工艺凸环。为了便于将母排插装至相对的两个导电体之间，本实施例中导电体与绝缘隔板均设置有斜面，该斜面构成引导母排插装至导电片之间的引导面。在其他实施例中，采用胶粘或其他方法能使导电体与绝缘隔板安装牢固的情况下，也可以不设置凹槽。在其他实施例中，引导面也可以是弧形面。在其他实施例中，导电体限位凸环也可以专门加工制成或在导电体上焊接一个金属环构成限位凸环。
安装时，如图1所示，将两个母线槽1中伸出的母排11按顺序依次插装在母线槽连接器2相邻两个导电体22之间，插装完毕后再旋拧紧固螺栓24上的螺母对母线槽连接器2进行紧固。在紧固的过程中，压盘25对护板23挤压，绝缘隔板21互相锁紧，导电体22与母排11贴合，在遇到母线槽接头处的母排11折弯加工或装配精度不够时，导电体22会局部发生形变保证与母排11紧密贴合，保证接触面积，有效降低接触电阻。
Claims (8)
1.母线槽连接器，包括绝缘隔板和导电体，导电体固定在绝缘隔板上，绝缘隔板和导电体均设置有至少两个，相邻绝缘隔板之间形成供母排插入的母排插入间隔，导电体固定在母排插入间隔内，母线槽连接器还包括穿过绝缘隔板和导电体以夹紧母排的紧固件，绝缘隔板上设有供紧固件穿过的隔板穿孔，导电体上设有供紧固件穿过的导电体穿孔，其特征在于：所述导电体由多个导电带堆叠制成，隔板穿孔的孔口处设有用于对插入相邻导电体之间的母排进行限位的绝缘隔板限位凸环，所述导电体套装在隔板限位凸环上，导电体上背向与其固定的绝缘隔板一侧设有用于对母排辅助限位的导电体限位凸环，导电体限位凸环设置在导电体穿孔孔口处。
2.根据权利要求1所述的母线槽连接器，其特征在于：导电体上沿长度方向延伸的两侧边设置有金属镀层。
3.根据权利要求2所述的母线槽连接器，其特征在于：所述金属镀层为镀锡层。
4.根据权利要求1或2或3所述的母线槽连接器，其特征在于：所述绝缘隔板设有与导电体相匹配的凹槽，导电体通过凹槽与绝缘隔板进行装配。
5.根据权利要求4所述的母线槽连接器，其特征在于：所述导电体粘接在相应的绝缘隔板上。
6.根据权利要求1或2或3所述的母线槽连接器，其特征在于：所述导电体和绝缘隔板设有引导母排插装至导电片之间的引导面。
7.根据权利要求1或2或3所述的母线槽连接器，其特征在于：所述导电体限位凸环由加工导电体穿孔时形成的工艺凸环。
8.根据权利要求1或2或3所述的母线槽连接器，其特征在于：所述导电体由0.1mm厚的铜带堆叠制成。
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| CN110444923A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-11-12 | 武汉船用机械有限责任公司 | 组合铜排 |
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