CN208256804U - 一种电池生产用真空注液机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池生产用真空注液机，包括外壳组件、功能组件，外壳组件包括第一支撑板、出料管、第一导管、三通管、第二导管、第三导管、第一阀门、第二阀门和第二支撑板，第一支撑板下表面中间位置处设有所述出料管；真空注液机的出料管左侧壁设有数字压力计，操作人员可根据数字压力计上显示的数据判断容器内压强与真空条件压强大小的差异，使操作人员可通过数字压力计得知容器内是否达成真空环境，操作人员可根据容器的大小对数字显示屏进行数据的输入，使流量传感器可精确的测量储液箱流出的液体多少，便于操作人员控制注液量，防止注液过程中液体不足或过量溢出。

Description

一种电池生产用真空注液机

技术领域

本实用新型属于真空注液机技术领域，具体涉及一种电池生产用真空注液机。

背景技术

真空注液机是一种利用真空条件的容器与注液容器内存在的压强差，将注液容器内的液体注入真空容器内的机器。

原有的真空注液机在抽真空的过程中难以测量抽真空容器内是否达到真空环境，抽取时间过短易导致容器内的注液不足，使电池的储电效果差不宜使用，抽取时间过长造成时间的浪费，不利于生产线的形成，真空注液机在容器保持真空环境下难以测量容器内部的注液含量，注液过少影响电池的储电效果，注液过多易溢出造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池生产用真空注液机，以解决上述背景技术中提出原有的真空注液机在抽真空的过程中难以测量抽真空容器内是否达到真空环境，抽取时间过短易导致容器内的注液不足，使电池的储电效果差不宜使用，抽取时间过长造成时间的浪费，不利于生产线的形成，真空注液机在容器保持真空环境下难以测量容器内部的注液含量，注液过少影响电池的储电效果，注液过多易溢出造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池生产用真空注液机，包括外壳组件、功能组件，所述外壳组件包括第一支撑板、出料管、第一导管、三通管、第二导管、第三导管、第一阀门、第二阀门和第二支撑板，所述第一支撑板下表面中间位置处设有所述出料管，所述出料管与所述第一支撑板固定连接，所述出料管底端设有所述第一导管，所述第一导管与所述出料管固定连接，所述第一支撑板舢板吗右侧设有所述三通管，所述三通管与所述第一支撑板固定连接，所述三通管左侧壁上方设有所述第二导管，所述第二导管与所述三通管固定连接，所述三通管右侧壁上方设有所述第三导管，所述第三导管与所述三通管固定连接，所述第二导管左侧壁下方设有所述第一阀门，所述第一阀门与所述第二导管固定连接，所述第三导管右侧壁下方设有所述第二阀门，所述第二阀门与所述第三导管固定连接，所述第一支撑板后表面设有所述第二支撑板，所述第二支撑板与所述第一支撑板固定连接，所述功能组件包括真空机、数字压力计、储液箱、流量传感器和数字显示屏，所述第一支撑板上表面左侧设有所述真空机，所述真空机与所述第一支撑板固定连接，所述出料管外侧壁左侧设有所述数字压力计，所述数字压力计与所述出料管固定连接，所述第二支撑板上表面设有所述储液箱，所述储液箱与所述第二支撑板固定连接，所述第三导管右侧壁下方靠近所述第二阀门上方设有所述流量传感器，所述流量传感器与所述第三导管固定连接，所述流量传感器右侧壁设有所述数字显示屏，所述数字显示屏与所述流量传感器固定连接，所述流量传感器与所述数字显示屏电性连接。

优选的，所述第二导管顶端设有第四导管，所述第四导管与所述第二导管固定连接，且所述第四导管的形状为柱形。

优选的，所述第四导管内侧壁上方设有过滤网，所述过滤网与所述第四导管固定连接，且所述过滤网的形状为圆形。

优选的，所述数字压力计前表面右侧设有第一按键，所述第一按键与所述数字压力计固定连接，且所述第一按键的数量为四个。

优选的，所述数字显示屏右侧壁下方设有第二按键，所述第二按键与所述数字显示屏固定连接，且所述第二按键的数量为六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：真空注液机的出料管左侧壁设有数字压力计，操作人员可根据数字压力计上显示的数据判断容器内压强与真空条件压强大小的差异，使操作人员可通过数字压力计得知容器内是否达成真空环境，操作人员可根据容器的大小对数字显示屏进行数据的输入，使流量传感器可精确的测量储液箱流出的液体多少，便于操作人员控制注液量，防止注液过程中液体不足或过量溢出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的传感器结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、第一支撑板；12、出料管；13、第一导管；14、三通管；15、第二导管；16、第三导管；17、第一阀门；18、第二阀门；19、第二支撑板；20、功能组件；21、真空机；22、数字压力计；23、储液箱；24、流量传感器；25、数字显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池生产用真空注液机，包括外壳组件10、功能组件20，外壳组件10包括第一支撑板11、出料管12、第一导管13、三通管14、第二导管15、第三导管16、第一阀门17、第二阀门18和第二支撑板19，第一支撑板11下表面中间位置处设有出料管12，出料管12与第一支撑板11固定连接，出料管12底端设有第一导管13，第一导管13与出料管12固定连接，第一支撑板11舢板吗右侧设有三通管14，三通管14与第一支撑板11固定连接，三通管14左侧壁上方设有第二导管15，第二导管15与三通管14固定连接，三通管14右侧壁上方设有第三导管16，第三导管16与三通管14固定连接，第二导管15左侧壁下方设有第一阀门17，第一阀门17与第二导管15固定连接，第三导管16右侧壁下方设有第二阀门18，第二阀门18与第三导管16固定连接，第一支撑板11后表面设有第二支撑板19，第二支撑板19与第一支撑板11固定连接，功能组件20包括真空机21、数字压力计22、储液箱23、流量传感器24和数字显示屏25，第一支撑板11上表面左侧设有真空机21，真空机21与第一支撑板11固定连接，出料管12外侧壁左侧设有数字压力计22，数字压力计22与出料管12固定连接，第二支撑板19上表面设有储液箱23，储液箱23与第二支撑板19固定连接，第三导管16右侧壁下方靠近第二阀门18上方设有流量传感器24，流量传感器24与第三导管16固定连接，流量传感器24右侧壁设有数字显示屏25，数字显示屏25与流量传感器24固定连接，流量传感器24与数字显示屏25电性连接。

本实施方案中，数字压力计22的型号为ATE101，数字压力计22与外部电源电性连接，数字压力计22设置在出料管12外侧壁上，抽真空环境时打开第一阀门17闭合第二阀门18，数字压力计22上设有第一数字按键、显示屏、第一处理器和第一蜂鸣器，第一数字按键与第一处理器电性连接，用户可通过第一数字按键键入容器达到真空时的压强数据，压强数据以电信号的形式传递给第一处理器，显示屏与第一处理器电性连接，显示屏显示抽真空操作过程中容器的压强数据，容器的压强数据以电信号传递给第一处理器，第一处理器进行两种数据的比较并计算差值，当差值为零时，传递电信号给第一蜂鸣器，第一蜂鸣器与第一处理器电性连接，第一蜂鸣器发出警报告知用户容器内已达到真空环境，闭合第一阀门17，进行注液操作时，打开第二阀门18，流量传感器24为电磁流量计，流量传感器24型号为Focmag3102，流量传感器24上设有第二处理器和第二蜂鸣器，流量传感器25与数字显示屏25电性连接，流量传感器24应用电磁感应原理，根据电解液通过外加磁场时感生的电动势来测量电解液的流量，并将流量数据以电信号的形式传递给第二处理器，数字显示屏25上设有第二数字按键，用户可通过第二数字按键键入容器容量大小数据，数字显示屏25将容器容量大小的数据以电信号的形式传递给第二处理器，第二处理器进行两种数据的比较并计算差值，当差值为零时，传递电信号给第二蜂鸣器，第二蜂鸣器与第二处理器电性连接，第二蜂鸣器发出警报告知用户容器内已达到饱和状态，闭合第二阀门18防止容器内电解液的溢出。

本实施例中，操作人员将第一导管13放置在容器内部，操作人员根据容器大小将容器含量数据分别输入数字显示屏25，启动真空注液机对容器内进行抽真空操作，通过数字压力计22的测量确定容器内是否达到真空环境，达到真空环境后闭合第一阀门17打开第二阀门18，使储液箱23对容器进行注液，储液箱23内的液体流经流量传感器24，数字显示屏25开始测量流出的液体的含量，并通过第二阀门进行注液量的控制。

进一步的，第二导管15顶端设有第四导管，第四导管与第二导管15固定连接，且第四导管的形状为柱形。

本实施例中，柱形的第四导管均匀上大下小的结构，使真空机对容器进行抽真空操作时，不会发生堵塞影响抽真空操作的情况。

进一步的，第四导管内侧壁上方设有过滤网，过滤网与第四导管固定连接，且过滤网的形状为圆形。

本实施例中，圆形过滤网的设置使外界环境含有的杂质难以进入第四导管，可防止第四导管的堵塞。

进一步的，数字压力计22前表面右侧设有第一按键，第一按键与数字压力计22固定连接，且第一按键的数量为四个。

本实施例中，四个第一按键均匀分布在数字压力计的显示屏下方，便于操作人员通过第一按键实现压强数据的录入。

进一步的，数字显示屏25右侧壁下方设有第二按键，第二按键与数字显示屏25固定连接，且第二按键的数量为六个。

本实施例中，六个第二按键均匀分布在数字显示屏的显示屏下方，便于操作人员通过第二按键实现流量数据的录入。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，操作人员将第一导管13放置在容器内部，操作人员根据容器大小将压强数据和流量数据分别输入数字压力计22和数字显示屏25，启动真空注液机对容器内进行抽真空操作，通过数字压力计22的测量确定容器内是否达到真空环境，达到真空环境后闭合第一阀门17打开第二阀门18，使储液箱23对容器进行注液，储液箱23内的液体流经流量传感器24，数字显示屏25开始测量流出的液体的含量，并通过第二阀门进行注液量的控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电池生产用真空注液机，其特征在于：包括外壳组件(10)、功能组件(20)，所述外壳组件(10)包括第一支撑板(11)、出料管(12)、第一导管(13)、三通管(14)、第二导管(15)、第三导管(16)、第一阀门(17)、第二阀门(18)和第二支撑板(19)，所述第一支撑板(11)下表面中间位置处设有所述出料管(12)，所述出料管(12)与所述第一支撑板(11)固定连接，所述出料管(12)底端设有所述第一导管(13)，所述第一导管(13)与所述出料管(12)固定连接，所述第一支撑板(11)舢板吗右侧设有所述三通管(14)，所述三通管(14)与所述第一支撑板(11)固定连接，所述三通管(14)左侧壁上方设有所述第二导管(15)，所述第二导管(15)与所述三通管(14)固定连接，所述三通管(14)右侧壁上方设有所述第三导管(16)，所述第三导管(16)与所述三通管(14)固定连接，所述第二导管(15)左侧壁下方设有所述第一阀门(17)，所述第一阀门(17)与所述第二导管(15)固定连接，所述第三导管(16)右侧壁下方设有所述第二阀门(18)，所述第二阀门(18)与所述第三导管(16)固定连接，所述第一支撑板(11)后表面设有所述第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)与所述第一支撑板(11)固定连接，所述功能组件(20)包括真空机(21)、数字压力计(22)、储液箱(23)、流量传感器(24)和数字显示屏(25)，所述第一支撑板(11)上表面左侧设有所述真空机(21)，所述真空机(21)与所述第一支撑板(11)固定连接，所述出料管(12)外侧壁左侧设有所述数字压力计(22)，所述数字压力计(22)与所述出料管(12)固定连接，所述第二支撑板(19)上表面设有所述储液箱(23)，所述储液箱(23)与所述第二支撑板(19)固定连接，所述第三导管(16)右侧壁下方靠近所述第二阀门(18)上方设有所述流量传感器(24)，所述流量传感器(24)与所述第三导管(16)固定连接，所述流量传感器(24)右侧壁设有所述数字显示屏(25)，所述数字显示屏(25)与所述流量传感器(24)固定连接，所述流量传感器(24)与所述数字显示屏(25)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池生产用真空注液机，其特征在于：所述第二导管(15)顶端设有第四导管，所述第四导管与所述第二导管(15)固定连接，且所述第四导管的形状为柱形。

3.根据权利要求2所述的一种电池生产用真空注液机，其特征在于：所述第四导管内侧壁上方设有过滤网，所述过滤网与所述第四导管固定连接，且所述过滤网的形状为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种电池生产用真空注液机，其特征在于：所述数字压力计(22)前表面右侧设有第一按键，所述第一按键与所述数字压力计(22)固定连接，且所述第一按键的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种电池生产用真空注液机，其特征在于：所述数字显示屏(25)右侧壁下方设有第二按键，所述第二按键与所述数字显示屏(25)固定连接，且所述第二按键的数量为六个。