CN208256698U - 一种着色自粘性光伏焊带及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种着色自粘性光伏焊带，包括焊带基体。该焊带基体根据其与太阳能电池片组的位置关系被划分为相对面、背对面及过渡部。过渡部设置于相对面与背对面之间的过渡区域。在背对面上覆盖有着色层。在相对面上设置有导电胶层。焊带基体的厚度为0.4～0.6mm，导电胶层的单面厚度为20～30μm。在过渡部设置有缩颈凹槽。通过上述方式设置，着色层可以根据太阳能光伏组件的颜色进行相应调整，从而可以满足整体视觉的一致性。再者，光伏焊带通过导电胶与太阳能电池片进行连接，避免了焊接缺陷对光电转换效率的影响；另外，缩颈凹槽能有效地减小光伏焊带折弯处的内应力，从而避免太阳能电池片发生翘曲现象。

Description

一种着色自粘性光伏焊带及光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，特别是涉及一种着色自粘性光伏焊带及光伏组件。

背景技术

焊带是用在太阳能电池组件上的焊接材料，主要起连接导电的作用。传统焊带应用于太阳能电池组件后，其焊带基体的自然颜色与光伏组件电池片和背板颜色不协调，影响了光伏组件的美观性。另外，在对于太阳能电池组件的使用上，在某些外观要求高的建筑上期望电池片乃至整体组件呈现一种颜色。现有解决问题的办法是在焊带基体的表面涂覆着色层，然而着色层的存在会对焊接性能造成一定影响，容易发生虚焊，影响光伏组件的光电转换效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的一个技术问题在于提供一种无须焊接，光电转换效率高，使得太阳能电池片不易发生翘曲的着色自粘性光伏焊带。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于提供一种具有上述着色自粘性光伏焊带的光伏组件。

针对着色自粘性光伏焊带这一技术主题，为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种着色自粘性光伏焊带，包括焊带基体。该焊带基体根据其与太阳能电池片的位置关系被划分为相对面、背对面及过渡部。过渡部设置于相对面与背对面之间的过渡区域。在背对面及过渡部上覆盖有着色层。在相对面上设置有导电胶层。焊带基体的厚度为0.4～0.6mm，导电胶层的单面厚度为20～30μm。在过渡部设置有缩颈凹槽。

通过上述方式设置，着色层可以根据太阳能光伏组件的颜色进行相应调整，从而可以满足整体视觉的一致性。再者，光伏焊带通过导电胶与太阳能电池片进行连接，避免了焊接缺陷对光电转换效率的影响；另外，缩颈凹槽能有效地减小光伏焊带折弯处的内应力，从而避免太阳能电池片发生翘曲现象。

作为本实用新型的进一步改进，缩颈凹槽对称于焊带基体中心线布置。

作为本实用新型的进一步改进，缩颈凹槽为等腰梯形。

通过上述方式设置，能有效地避免光伏焊带在弯折过程中及后续使用过程发生裂纹及裂纹扩展现象，确保其具有较高的使用寿命及较好的输送电流能力。

作为本实用新型的进一步改进，导电胶层的单面厚度为25μm。

导电胶层的厚度在一定程度上会对自身电阻值造成影响。厚度值选取较大时，会降低太阳能光伏组件的光电转换效率，因而，在满足黏合可靠性的前提下，导电胶层的厚度尽可能地取较小值。

作为本实用新型的进一步改进，导电胶层的材质为环氧导电银胶。

环氧导电银胶自身具有良好的粘合性及导电性，且具有较好的散热性。

作为本实用新型的进一步改进，着色层RGB的参数值均不大于10。

着色层具有较深的颜色使得着色层自身即具有一定的光线漫反射能力，从而进一步提高了太阳能电池板组件的光电转换效率。另外，颜色较深的着色层可有效地降低光线反射率，可有效地解决眩光问题。

作为本实用新型的进一步改进，着色层包括有着色颗粒，其平均粒径不超过50nm。

着色层采用平均粒径较小的着色颗粒，从而增大了着色层自身的结合力，进一步降低了着色层在长时间室外使用过程中发生剥落的现象。

作为本实用新型的进一步改进，着色颗粒的平均粒径为35nm。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是三片电池使用焊带进行串接的主示图。

图2是本实用新型着色自粘性光伏焊带中焊带基体的局部示意图。

图3是本实用新型着色自粘性光伏焊带的局部剖视图。

图4是本实用新型着色自粘性光伏焊带的局部展开示意图。

1-光伏焊带；11-焊带基体；111-相对面；112-背对面；113-过渡部；1131-缩颈凹槽；114-着色层；115-导电胶层；2-太阳能电池片。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

图1示出了三片电池使用焊带进行串接的主示图。以晶体硅作为基片的太阳能电池片2包括被光面和受光面，在其上设置有金属电极细栅线及与之相垂直的金属电极主栅线，细栅线与主栅线交互导通以用于收集太阳能电池片2产生的电流。光伏焊带1被焊接至主栅线上以汇集电流并在之后的工序与其他电池片串联。

图2示出了本实用新型着色自粘性光伏焊带中焊带基体的局部示意图。该焊带基体11根据其与太阳能电池片2的位置关系被划分为相对面111、背对面112及过渡部113。上述过渡部113设置于相对面111与背对面112之间的过渡区域。另外，从成本及导电性考虑，焊带基体优选为铜基体。

图3示出了本实用新型着色自粘性光伏焊带的局部剖视图。在背对面112及过渡部113上覆盖有着色层114。在相对面111上设置有导电胶层115，优选导电性能好、粘合性高及散热性好的环氧导电银胶。焊带基体11的厚度为0.4～0.6mm。通过上述方式设置，着色层114可以根据太阳能光伏组件的颜色进行相应调整，从而可以满足整体视觉的一致性。再者，光伏焊带1通过导电胶层115与太阳能电池片2进行连接，避免了焊接缺陷对光电转换效率的影响。另外，导电胶层115的厚度在一定程度上会对自身电阻值造成影响，当其厚度值选取较大时，会降低太阳能光伏组件的光电转换效率，因而，在满足黏合可靠性的前提下，导电胶层115的厚度尽可能地取较小值，其单面厚度一般设置为20～30μm，优选25μm。

图4示出了本实用新型着色自粘性光伏焊带的局部展开示意图，还可以在过渡部113设置有缩颈凹槽1131，其对称于焊带基体11中心线布置，从而能有效地减小光伏焊带1折弯处的内应力，从而避免太阳能电池片2发生翘曲及碎片现象。更进一步，缩颈凹槽1131的形状可具体限定为等腰梯形。通过上述方式设置，可以有效地避免光伏焊带1在弯折过程中及后续使用过程发生裂纹及裂纹扩展现象，确保其具有较高的使用寿命及较好的输送电流能力。

再者，着色层114自身的颜色会对太阳能电池组件的光热转换效率。着色层的114RGB参数值均不大于10，从而使得其具有较深的颜色，从而使得自身具有一定的光线漫反射能力，从而进一步提高了光电转换效率。另外，颜色较深的着色层114也可以有效地降低光线反射率，可有效地解决眩光问题。

再者，为了增大了着色层114自身的结合力，降低其在长时间室外使用过程中发生剥落的现象，因而尽可能地选择颗粒度值小的着色颗粒。着色颗粒平均粒径不宜超过50nm，优选35nm。

最后，本实用新型还公开了一种光伏组件，借助上述着色自粘性光伏焊带对太阳能电池片2进行连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种着色自粘性光伏焊带，包括焊带基体；其特征在于，所述焊带基体根据其与太阳能电池片的位置关系被划分为相对面、背对面及过渡部；所述过渡部设置于所述相对面与所述背对面的过渡区域；在所述背对面及所述过渡部上覆盖有着色层；在所述相对面上设置有导电胶层；所述焊带基体的厚度为0.4～0.6mm；所述导电胶层的单面厚度为20～30μm；在所述过渡部设置有缩颈凹槽。

2.根据权利要求1中所述的着色自粘性光伏焊带，其特征在于，所述缩颈凹槽对称于所述焊带基体中心线布置。

3.根据权利要求2中所述的着色自粘性光伏焊带，其特征在于，所述缩颈凹槽为等腰梯形。

4.根据权利要求1中所述的着色自粘性光伏焊带，其特征在于，所述导电胶层的单面厚度为25μm。

5.根据权利要求4中所述的着色自粘性光伏焊带，其特征在于，所述导电胶层的材质为环氧导电银胶。

6.根据权利要求1中所述的着色自粘性光伏焊带，其特征在于，所述着色层RGB的参数值均不大于10。

7.根据权利要求1所述的着色自粘性光伏焊带，其特征在于，所述着色层包括有着色颗粒；所述着色颗粒的平均粒径不超过50nm。

8.根据权利要求7所述的着色自粘性光伏焊带，其特征在于，所述着色颗粒的平均粒径为35nm。

9.一种光伏组件，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的着色自粘性光伏焊带。