CN208256429U - 一种具有高稳定性散热性的油浸式套管 - Google Patents
一种具有高稳定性散热性的油浸式套管 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种具有高稳定性散热性的油浸式套管,包括套管装置本体、固定边框、固定螺丝孔、浸油腔体、高低压端浸油腔体、接线柱凹丝口、注油口、减震板、伸缩弹簧、放油口、冷凝防护层、橡皮塞、过滤网、导线接线柱和液油连通管体,所述套管装置本体的四周设有所述固定边框,所述固定边框的一侧设有所述固定螺丝孔,所述固定边框的另一侧设有所述浸油腔体,所述浸油腔体的内侧设有所述高低压端浸油腔体,该装置是一种具有高稳定性散热性的油浸式套管,具有规定的电气强度和足够的机械强度,良好的热稳定性,并能承受短路时的瞬间过热,外形小、质量小、密封性能好、导电性能强和便于维修的特点,其结构简单,方便推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种套管装置,具体涉及一种具有高稳定性散热性的油浸式套管。
背景技术
油浸式套管适用于工频交流电压为35kV及以下电厂、变电站的配电装置和高压电器中,作导电部分穿过墙壁或其它接地物的绝缘和支持用,套管适用于环境温度为-40~+40℃,不适用在足以降低套管性能的条件下,以及套管户内部分表面凝露情况下使用,当套管环境温度高于+40℃,但不超过+60℃时,套管的工作电流建议按环境温度每增高1℃,额定电流负荷降低1.8%。当套管环境温度低于-40℃以及符合GB 12944.1第5.1条中规定的最高允许发热温度的情况下使用时,允许其工作电流长期过载,而现使用的油浸式套管,不具备快速降低油温的效果,不能更换液油和减震措施,所以给人们带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有高稳定性散热性的油浸式套管,从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供了一种具有高稳定性散热性的油浸式套管,包括套管装置本体、固定边框、固定螺丝孔、浸油腔体、高低压端浸油腔体、接线柱凹丝口、注油口、减震板、伸缩弹簧、放油口、冷凝防护层、橡皮塞、过滤网、导线接线柱和液油连通管体,所述套管装置本体的四周设有所述固定边框,所述固定边框的一侧设有所述固定螺丝孔,所述固定边框的另一侧设有所述浸油腔体,所述浸油腔体的内侧设有所述高低压端浸油腔体,所述高低压端浸油腔体的内侧设有所述接线柱凹丝口,所述高低压端浸油腔体的一侧设有所述注油口,所述固定边框的顶端设有所述伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的顶端设有所述减震板,所述减震板的一侧设有所述放油口,所述放油口的顶端设有所述冷凝防护层,所述注油口的顶端设有所述橡皮塞,所述橡皮塞的底端设有所述过滤网,所述高低压端浸油腔体的内部设有所述液油连通管体,所述液油连通管体的内部设有所述导线接线柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述高低压端浸油腔体与所述导线接线柱通过绝缘层固定相连,所述导线接线柱的两端均设有所述接线柱凹丝口,采用铜材质制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述液油连通管体分别与所述注油口、所述放油口通过所述橡皮塞和所述过滤网密封圈密封相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定边框与所述减震板通过所述伸缩弹簧活动相连,所述伸缩弹簧一端与所述固定边框通过固定相连,所述伸缩弹簧的另一端与所述减震板通过固定相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述冷凝防护层与所述套管装置本体通过所述液油连通管体和粘接固定相连。
本实用新型所达到的有益效果是:该装置是一种具有高稳定性散热性的油浸式套管,具有规定的电气强度和足够的机械强度,良好的热稳定性,并能承受短路时的瞬间过热,外形小、质量小、密封性能好、导电性能强和便于维修的特点,其结构简单,方便推广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的局部结构示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图中:1、套管装置本体;2、固定边框;3、固定螺丝孔;4、浸油腔体;5、高低压端浸油腔体;6、接线柱凹丝口;7、注油口;8、减震板;9、伸缩弹簧;10、放油口;11、冷凝防护层;12、橡皮塞;13、过滤网;14、导线接线柱;15、液油连通管体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示,本实用新型提供一种具有高稳定性散热性的油浸式套管,包括套管装置本体1、固定边框2、固定螺丝孔3、浸油腔体4、高低压端浸油腔体5、接线柱凹丝口6、注油口7、减震板8、伸缩弹簧9、放油口10、冷凝防护层11、橡皮塞12、过滤网13、导线接线柱14和液油连通管体15,其特征在于,套管装置本体1的四周设有固定边框2,固定边框2的一侧设有固定螺丝孔3,固定边框2的另一侧设有浸油腔体4,浸油腔体4的内侧设有高低压端浸油腔体5,高低压端浸油腔体5的内侧设有接线柱凹丝口6,高低压端浸油腔体5的一侧设有注油口7,固定边框2的顶端设有伸缩弹簧9,伸缩弹簧9的顶端设有减震板8,减震板8的一侧设有放油口10,放油口10的顶端设有冷凝防护层11,注油口7的顶端设有橡皮塞12,橡皮塞12的底端设有过滤网13,高低压端浸油腔体5的内部设有液油连通管体15,液油连通管体15的内部设有导线接线柱14。
高低压端浸油腔体5与导线接线柱14通过绝缘层固定相连,导线接线柱14的两端均设有接线柱凹丝口6,采用铜材质制成。
液油连通管体15分别与注油口7、放油口10通过橡皮塞12和过滤网13密封圈密封相连。
固定边框2与减震板8通过伸缩弹簧9活动相连,伸缩弹簧9一端与固定边框2通过固定相连,伸缩弹簧9的另一端与减震板8通过固定相连。
冷凝防护层11与套管装置本体1通过液油连通管体15和粘接固定相连。
该装置是一种具有高稳定性散热性的油浸式套管,包括套管装置本体1、固定边框2、固定螺丝孔3、浸油腔体4、高低压端浸油腔体5、接线柱凹丝口6、注油口7、减震板8、伸缩弹簧9、放油口10、冷凝防护层11、橡皮塞12、过滤网13、导线接线柱14和液油连通管体15,通过浸油腔体4里的液油和冷凝防护层11,对导线接线柱14导电产生的热能和短路产生的瞬间过热,进行快速冷却降温,提供了良好的热稳定性,注油口7和放油口10处均设有密封圈和橡皮塞12,提高液油密封性能,便于更换液油,通过固定边框2上固定螺丝孔3固定在变压器上,其减震板8和伸缩弹簧9确保了装置本体1的运行稳定性。
本实用新型所达到的有益效果是:该装置是一种具有高稳定性散热性的油浸式套管,具有规定的电气强度和足够的机械强度,良好的热稳定性,并能承受短路时的瞬间过热,外形小、质量小、密封性能好、导电性能强和便于维修的特点,其结构简单,方便推广。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有高稳定性散热性的油浸式套管,包括套管装置本体(1)、固定边框(2)、固定螺丝孔(3)、浸油腔体(4)、高低压端浸油腔体(5)、接线柱凹丝口(6)、注油口(7)、减震板(8)、伸缩弹簧(9)、放油口(10)、冷凝防护层(11)、橡皮塞(12)、过滤网(13)、导线接线柱(14)和液油连通管体(15),其特征在于,所述套管装置本体(1)的四周设有所述固定边框(2),所述固定边框(2)的一侧设有所述固定螺丝孔(3),所述固定边框(2)的另一侧设有所述浸油腔体(4),所述浸油腔体(4)的内侧设有所述高低压端浸油腔体(5),所述高低压端浸油腔体(5)的内侧设有所述接线柱凹丝口(6),所述高低压端浸油腔体(5)的一侧设有所述注油口(7),所述固定边框(2)的顶端设有所述伸缩弹簧(9),所述伸缩弹簧(9)的顶端设有所述减震板(8),所述减震板(8)的一侧设有所述放油口(10),所述放油口(10)的顶端设有所述冷凝防护层(11),所述注油口(7)的顶端设有所述橡皮塞(12),所述橡皮塞(12)的底端设有所述过滤网(13),所述高低压端浸油腔体(5)的内部设有所述液油连通管体(15),所述液油连通管体(15)的内部设有所述导线接线柱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性散热性的油浸式套管,其特征在于,所述高低压端浸油腔体(5)与所述导线接线柱(14)通过绝缘层固定相连,所述导线接线柱(14)的两端均设有所述接线柱凹丝口(6),采用铜材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性散热性的油浸式套管,其特征在于,所述液油连通管体(15)分别与所述注油口(7)、所述放油口(10)通过所述橡皮塞(12)和所述过滤网(13)密封圈密封相连。
4.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性散热性的油浸式套管,其特征在于,所述固定边框(2)与所述减震板(8)通过所述伸缩弹簧(9)活动相连,所述伸缩弹簧(9)一端与所述固定边框(2)通过固定相连,所述伸缩弹簧(9)的另一端与所述减震板(8)通过固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性散热性的油浸式套管,其特征在于,所述冷凝防护层(11)与所述套管装置本体(1)通过所述液油连通管体(15)和粘接固定相连。
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CN111342382A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-26 | 南通苏源恒炫电气有限公司 | 一种紧凑型移开式高压交流金属封闭开关设备 |
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