CN208254942U - 一种橡胶用压缩永久变形夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶用压缩永久变形夹具,包括压板、上盖、限位器和紧固件,所述压板呈圆盘形,压板和上盖的周围设有弧形凸耳,弧形凸耳的上端设有限位器,限位器的个数与弧形凸耳的个数相同,所述压板、弧形凸耳和限位器为一体式结构,所述弧形凸耳和限位器的中心处设有通孔,所述紧固件包括螺栓和螺母,压板和上盖通过紧固件连接。本实用新型橡胶用压缩永久变形夹具采用一体式的压板、弧形凸耳和限位器,减少了限位器的取、放次数,降低了工作量,而且有效的缓解了对限位器的磨损,保证了橡胶试样测试结果的准确性;压板和上盖的周围设有弧形凸耳,限位器和紧固件均设在弧形凸耳上,不占用压板的工作区域,提高了压板的空间利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工用仪器,尤其是一种橡胶用压缩永久变形夹具。
背景技术
有些橡胶制品(如密封制品)是在压缩状态下使用,其耐压缩性能是影响质量的主要性能之一,橡胶耐压缩性一般用压缩永久变形来衡量,压缩装置主要由压缩板、限位器和紧固件组成,现有的压缩装置设计不合理,在使用中存在一些问题,例如,现有的压缩装置的压缩板和限位器是独立的个体,在使用时需要一个一个的将限位器套在紧固螺栓上,来支撑相邻的压缩板,当需要测试的试样较多时,会使用较多的压缩装置,工作量较大;限位器在不断的取、放过程中容易磨损,造成测试结果误差较大;另外,现有的压缩装置的限位器和紧固件均设在压缩板上,此时会占用压缩板很大一部分区域,压缩板上可放置的试样较少,造成压缩板有效利用面积较小。
实用新型内容
为了克服现有技术中压缩装置的压缩板有效利用面积较小,限位器在不断的取、放过程中容易磨损,测试时工作量较大等缺陷,本实用新型提供一种橡胶用压缩永久变形夹具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种橡胶用压缩永久变形夹具,包括压板、上盖、限位器和紧固件,所述压板呈圆盘形,所述压板和上盖的周围设有弧形凸耳,所述弧形凸耳的上端设有限位器,所述限位器的个数与弧形凸耳的个数相同,所述压板、弧形凸耳和限位器为一体式结构,所述弧形凸耳和限位器的中心处设有通孔,所述紧固件包括螺栓和螺母,所述压板和上盖通过紧固件连接。
上述的一种橡胶用压缩永久变形夹具,所述弧形凸耳的个数为3个,所述弧形凸耳等间距分布在压板和上盖的周围。
上述的一种橡胶用压缩永久变形夹具,所述限位器为圆柱形结构,所述同一块压板上的限位器的高度相同,限位器的高度包括9.3mm、10.6mm、11.25mm、4.7mm、5.3mm、5.65mm六种类型。
上述的一种橡胶用压缩永久变形夹具,所述的每种相对应不同高度限位器的压板的个数均为1~7个,所述上盖的个数为1个。
上述的一种橡胶用压缩永久变形夹具,所述压板和上盖均采用钢板制备而成;压板和上盖的厚度均为10mm;直径均为115mm,压板和上盖的表面粗糙度均不大于0.4μm。
本实用新型的有益效果是,本实用新型橡胶用压缩永久变形夹具采用一体式的压板、弧形凸耳和限位器,减少了限位器的取、放次数,降低了工作量,而且有效的缓解了对限位器的磨损,保证了橡胶试样测试结果的准确性;压板和上盖的周围设有弧形凸耳,限位器和紧固件均设在弧形凸耳上,不占用压板的工作区域,提高了压板的空间利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图;
图2为本实用新型主视图;
图3为本实用新型俯视图;
图4为压板示意图;
图5为上盖示意图。
图中1.压板,2.上盖,3.限位器,4.弧形凸耳,5.通孔,6.螺栓,7.螺母。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
一种橡胶用压缩永久变形夹具,包括压板1、上盖2、限位器3和紧固件,所述压板1呈圆盘形,所述压板1和上盖2的周围设有弧形凸耳4,所述弧形凸耳4的上端设有限位器3,所述限位器3的个数与弧形凸耳4的个数相同,所述压板1、弧形凸耳4和限位器3为一体式结构,所述弧形凸耳4和限位器3的中心处设有通孔5,所述紧固件包括螺栓6和螺母7,所述压板1和上盖2通过紧固件连接。
进一步的,所述弧形凸耳4的个数为3个,所述弧形凸耳4等间距分布在压板1和上盖2的周围。
进一步的,所述限位器3为圆柱形结构,所述同一块压板1上的限位器3的高度相同,限位器3的高度包括9.3mm、10.6mm、11.25mm、4.7mm、5.3mm、5.65mm六种类型。
进一步的,所述的每种相对应不同高度限位器3的压板1的个数均为5个,所述上盖2的个数为1个。
进一步的,所述压板1和上盖2均采用钢板制备而成;压板1和上盖2的厚度均为10mm;直径均为115mm,压板1和上盖2的表面粗糙度均不大于0.4μm。
本实用新型工作时,首先将硫化好的A型或B型试样,根据GB/T2411-2008标准,测试其邵氏硬度,试样的邵氏硬度在10IRHD~80IRHD,压缩率可选用25%;试样的硬度在81IRHD~90IRHD,压缩率可选用15%;试样的硬度在91IRHD~95IRHD,压缩率可选用10%;然后,根据试样的类型和压缩率选用限位器的高度,见下表:
根据试样的类型和试样的多少,确定限位器的高度以及压板的个数;
试验步骤:
第一步:在压板和盖板的表面上涂上一层脱模剂。
第二步:使用厚度计测量试样的高度为h0。
第三步:将试样均匀的放在压板上,在最上端盖上盖板,并利用紧固件固定,使试样压缩到规定的高度hs。
第四步:把装有试样的夹具放入试验箱中,达到规定温度后开始计时。
第五步:试验结束后,立即松开紧固件,将试样置于木板上,在标准温度下,自由状态放置30min,然后用厚度计测量试样恢复高度h1。
最后,根据公式计算压缩永久变形。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种橡胶用压缩永久变形夹具,包括压板(1)、上盖(2)、限位器(3)和紧固件,其特征在于:所述压板(1)呈圆盘形,所述压板(1)和上盖(2)的周围设有弧形凸耳(4),所述弧形凸耳(4)的上端设有限位器(3),所述限位器(3)的个数与弧形凸耳(4)的个数相同,所述压板(1)、弧形凸耳(4)和限位器(3)为一体式结构,所述弧形凸耳(4)和限位器(3)的中心处均设有通孔(5),所述紧固件包括螺栓(6)和螺母(7),所述压板(1)和上盖(2)通过紧固件连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶用压缩永久变形夹具,其特征在于,所述弧形凸耳(4)的个数为3个,所述弧形凸耳(4)等间距分布在压板(1)和上盖(2)的周围。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶用压缩永久变形夹具,其特征在于,所述限位器(3)为圆柱形结构,所述同一块压板(1)上的限位器(3)的高度相同,限位器(3)的高度包括9.3mm、10.6mm、11.25mm、4.7mm、5.3mm、5.65mm六种类型。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶用压缩永久变形夹具,其特征在于,所述的每种相对应不同高度限位器(3)的压板(1)的个数均为1~7个,所述上盖(2)的个数为1个。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶用压缩永久变形夹具,其特征在于,所述压板(1)和上盖(2)均采用钢板制备而成;压板(1)和上盖(2)的厚度均为10mm;直径均为115mm,压板(1)和上盖(2)的表面粗糙度均不大于0.4μm。
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