CN208250076U - 一种用于回收硫酸铵的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回收化学品的装置，公开了一种用于回收硫酸铵的装置，包括缩合釜和共沸釜，所述缩合釜与所述共沸釜通过管道连接，所述缩合釜前设置有盐析装置，所述缩合釜固定连接有活性炭进料管和甲醛进料管，所述缩合釜设置有过滤组件,所述盐析装置连接有第一进料管和第二进料管。本实用新型采用新机械结构，收集废水与氨水反应生成的硫酸铵，并将硫酸铵用至硫酸的生产，生产的硫酸可以再次用于生产间苯二酚，达到降低生产成本的目的。

Description

一种用于回收硫酸铵的装置

技术领域

本实用新型涉及一种回收化学品的装置，更具体地说，它涉及一种用于回收硫酸铵的装置。

背景技术

间苯二酚俗称雷锁辛，又名1,3-苯二酚等，是一种重要的有机化工原料，广泛应用于农药、染料、涂料、医药、塑料、橡胶、电机化学品等领域，其中主要用于制备轮胎帘线用的浸渍剂、合成橡胶用胶粘树脂、木材胶合板高性能粘合剂、合成二苯甲酮类紫外线吸收剂、间氨基苯酚等。

间苯二酚一般通过间苯二胺加入硫酸水解生成，水解过程中往往会有含有废酸的废水产生，所产生的废水一般通过氨水中和酸性生成硫酸铵，若不对废水与氨水中和生成的硫酸铵回收造成了资源浪费，因此需要一种装置能够回收硫酸铵，回收后的硫酸铵可以用至硫酸的生产，降低硫酸成本，从而达到降低生产成本的目的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于回收硫酸铵的装置，收集废水与氨水反应生成的硫酸铵，并将硫酸铵用至硫酸的生产，生产的硫酸可以再次用于生产间苯二酚，达到降低生产成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于回收硫酸铵的装置，包括缩合釜和共沸釜，所述缩合釜与所述共沸釜通过管道连接，所述缩合釜前设置有盐析装置，所述缩合釜固定连接有活性炭进料管和甲醛进料管，所述缩合釜设置有过滤组件，所述盐析装置连接有第一进料管和第二进料管。

通过采用上述技术方案，工人通过第一进料管将废水通入盐析装置中，通过第二进料管往盐析装置中加入硫酸铵，废水在硫酸铵的作用下盐析从而减少废水中有机溶剂及有机物的含量；而后将盐析后的溶液通入缩合釜中，通过甲醛进料管往缩合釜中加入甲醛与溶液中的有机物反应，再通过活性炭进料管往缩合釜中添加活性炭，活性炭吸附溶液中盐析溶液与甲醛反应的生成物；随后将缩合釜中的溶液通过管道传输至共沸釜，通过共沸脱出溶液中的有机残留物得到带有活性炭等杂质的硫酸铵溶液；最后通过过滤组件过滤活性炭等杂质得到纯度较高的硫酸铵溶液，硫酸铵溶液可用于制作硫酸，制作的硫酸可用于再次生产间苯二酚，达到降低生产成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：所述共沸釜包括釜体、进料组件、出料组件、搅拌组件和驱动组件，所述进料组件与所述管道连接，所述进料组件固定连接于所述釜体上，所述出料组件包括第一出料管、第二出料管和调节阀，所述第一出料管固定连接于所述釜体上，所述调节阀设置于所述第一出料管上，所述过滤组件设置于所述第一出料管上，所述第一出料管与所述第二出料管滑动连接，所述第一出料管上设置有连接组件用于驱使所述第一出料管抵紧所述第二出料管，所述搅拌组件转动连接于所述釜体上，所述驱动组件设置于所述釜体上用于驱动所述搅拌组件转动。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动搅拌组件搅拌废水，随后通过共沸脱出水中残留溶剂的得到硫酸铵溶液，打开调节阀，硫酸铵溶液自釜体流向第一出料管，经由过滤组件过滤掉硫酸铵溶液中的活性炭等杂质，随后流向第二出料管，得到纯度较高的硫酸铵溶液，回收的硫酸铵可制备硫酸，制备的硫酸可以再次用于生产间苯二酚，达到降低生产成本的目的；连接组件使得第一出料管抵紧第二出料管，减小了第一出料管与第二出料管的缝隙，从而减小硫酸铵外泄的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述过滤组件包括滤网和固定结构，所述滤网通过所述固定结构固定连接于所述第一出料管内。

通过采用上述技术方案，硫酸铵溶液自第一出料管向第二出料管流动，经过滤网时，硫酸铵溶液通过，而不溶于硫酸铵溶液的一些悬浮物不得通过滤网，从而达到了过滤硫酸铵溶液中悬浮物的目的，使得硫酸铵溶液更为纯净；工人通过固定结构将滤网安装在第一出料管内，滤网可拆卸安装，方便了工人对滤网拆卸清理。

本实用新型进一步设置为：所述固定结构包括固定件和固定环，所述固定环固定连接于所述第一出料管上，所述滤网上设置有所述固定件，所述固定件螺纹连接于固定环上。

通过采用上述技术方案，通过拧动固定件，使得固定件螺纹连接于固定环上，从而将滤网安装在第一出料管上；滤网用于过滤悬浮物，长时间不清理滤网会导致滤网堵塞；滤网的可拆卸安装，方便了工人对滤网进行拆卸和安装，便利了工人清理或是更换滤网。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括连接件和限定件，所述第二出料管上转动连接有所述连接件，所述连接件上设置有所述限定件，所述限定件与所述第一出料管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动连接件，使得连接件往靠近第一出料管的方向转动，通过拧动限定件，使得固定件与第一出料管螺纹连接，从而达到第一出料管与第二出料管紧密连接的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一出料管上开设有分离槽，所述连接件上转动连接有分离杆，所述分离杆与所述分离槽抵触。

通过采用上述技术方案，当需要清理滤网时，拧动限定件，使得限定件脱离与第一出料管分离，而后转动分离杆，使得分离杆靠近第二出料管的一端往靠近第一出料管的方向转动，继而使得分离杆抵紧分离槽内壁而后产生推力，推力使得第二出料管相对第一出料管滑动，从而达到分离第一出料管与第二出料管的目的，以方便工人拆卸滤网并清理滤网。

本实用新型进一步设置为：所述分离杆靠近所述分离槽的一端转动有转轮，所述转轮与所述分离槽内壁抵触。

通过采用上述技术方案，转轮使得分离杆与分离槽之间的摩擦由静摩擦转变为滚动摩擦，方便了分离杆的转动，以便分离杆抵紧分离槽内壁产生推力，进而使得第一出料管与第二出料管分离。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件包括转轴和转叶，所述转轴转动连接于所述釜体上，所述转叶固定连接于所述转轴上，所述转轴由所述驱动组件驱动转动。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动带动转轴转动，转轴转动带动转叶以转轴轴心为圆心转动；随着转叶转动，进而达到搅拌共沸釜中的溶液的目的，从而加快脱离水中残留有机物的目的。

本实用新型进一步设置为：所述釜体上设置有冷凝管。

通过采用上述技术方案，冷凝管将从共沸釜中脱离出来的残留有机物冷凝回收，实现了残留有机物的回收利用，提高了资源利用率。

本实用新型进一步设置为：所述釜体上开设有用于观察所述釜体内部情况的观察口。

通过采用上述技术方案，工人可以通过观察口观察共沸釜中的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.工人通过第一进料管将废水通入盐析装置中，通过第二进料管往盐析装置中加入硫酸铵，废水在硫酸铵的作用下盐析从而减少废水中有机溶剂及有机物的含量；而后将盐析后的溶液通入缩合釜中，通过甲醛进料管往缩合釜中加入甲醛与溶液中的有机物反应，再通过活性炭进料管往缩合釜中添加活性炭，活性炭吸附溶液中盐析溶液与甲醛反应的生成物；随后将缩合釜中的溶液通过管道传输至共沸釜，通过共沸脱出溶液中的有机残留物得到带有活性炭等杂质的硫酸铵溶液；最后通过过滤组件过滤活性炭等杂质得到纯度较高的硫酸铵溶液，硫酸铵溶液可用于制作硫酸，制作的硫酸可用于再次生产间苯二酚，达到降低生产成本的目的；

2.观察口的设立使得工人可以通过观察口观察共沸釜中的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为共沸釜的爆炸图；

图3为位于过滤组件处的爆炸图。

附图标记：1、缩合釜；11、盐析装置；111、第一进料管；112、第二进料管；12、活性炭进料管；13、甲醛进料管；2、共沸釜；21、釜体；211、冷凝管；212、观察口；213、钢化玻璃；22、进料组件；221、共沸进料管；222、进料泵；23、出料组件；231、第一出料管；232、第二出料管；233、调节阀；24、搅拌组件；241、转轴；242、转叶；25、驱动组件；3、过滤组件；31、滤网；32、固定结构；321、固定件；322、固定环；323、第一通孔；324、螺纹孔；4、管道；5、连接组件；51、连接件；511、第二通孔；512、转槽；513、分离杆；514、转轮；52、限定件；53、凹槽；531、限定孔；532、分离槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种回收硫酸铵的装置，包括缩合釜1和共沸釜2，缩合釜1与共沸釜2通过管道4连接。缩合釜1固定连接有盐析装置11，盐析装置11上固定连接有第一进料管111和第二进料管112。废水通入第一进料管111进入盐析装置11，通过第二进料管112往盐析装置11中添加硫酸铵使得废水盐析去除部分有机物，而后将盐析后的溶液通入缩合釜1中；通过固定连接在缩合釜1上的活甲醛进料管13往缩合釜1中添加甲醛与盐析溶液反应，随后通过活性炭进料管12往缩合釜1中添加活性炭吸附甲醛与盐析溶液的反应产物；将反应产物通至共沸釜2中，通过共沸釜2共沸去除溶液中的有机残留溶剂；通过过滤组件3（见图3）过滤活性炭等杂质，最终出料得到纯度较高的硫酸铵溶液。

共沸釜2包括釜体21、进料组件22、出料组件23、搅拌组件24（见图2）和驱动组件25。进料组件22包括共沸进料管221和进料泵222，共沸进料管221与管道4固定连接，共沸进料管221上固定连接有进料泵222。

如图2所示，搅拌组件24包括转轴241和若干转叶242，转轴241转动连接于釜体21上，若干转叶242固定连接于转轴241上，且若干转叶242以转轴241轴心为圆心呈圆周分布。釜体21上端固定连接有驱动组件25，驱动组件25为电机，驱动组件25的输出轴与转轴241固定连接以驱动转轴241转动。釜体21上端固定连接有冷凝管211，冷凝管211用于将共沸釜2中通过共沸脱出的有机溶剂冷凝，以便有机溶剂的回收利用。釜体21上开设有固定连接有钢化玻璃213的观察口212，观察口212以便工人观察釜体21中的反应情况。

出料组件23包括第一出料管231、第二出料管232和调节阀233，第一出料管231固定连接于釜体21上，第一出料管231上固定连接有调节阀233，调节阀233用于调节硫酸铵溶液的出料速度。第一出料管231与第二出料管232滑动连接，第一出料管231上设置有用于驱使第一出料管231抵紧第二出料管232的连接组件5。第一出料管231靠近第二出料管232的一端设置有用于过滤硫酸铵溶液中悬浮物的过滤组件3（见图3）。

如图3所示，过滤组件3包括滤网31和固定结构32，固定结构32包括固定件321和固定环322。第一出料管231靠近第二出料管232的一端固定连接有固定环322，滤网31上开设有第一通孔323，固定环322环上开设有与第一通孔323相对应的螺纹孔324。固定件321为螺栓，固定件321穿过第一通孔323且螺纹连接于螺纹孔324中，从而将滤网31安装在第一出料管231上。

连接组件5包括连接件51和限定件52，第二出料管232侧壁对称开设有凹槽53，凹槽53延伸至第一出料管231。凹槽53靠近第二出料管232的一端转动连接上述的连接件51，位于第一出料管231上的凹槽53底面上开设有限定孔531，连接件51上开设有第二通孔511，限定件52为螺栓，限定件52穿过第二通孔511且螺纹连接于限定孔531中。

位于第一出料管231上的凹槽53底面开设有分离槽532，分离槽532位于限定孔531远离第二出料管232的一端。连接件51上开设有转槽512，转槽512内转动连接有分离杆513，分离杆513靠近分离槽532的一端转动连接有转轮514，转轮514与分离槽532内壁抵触。

拧动限定件52，使得限定件52脱离限定孔531，而后转动分离杆513，使得分离杆513远离转轮514的一端往连接件51靠近，进而使得分离杆513抵紧分离槽532内壁产生推力，推力使得第一出料管231与第二出料管232发生相对滑动，方便工人分离第一出料管231与第二出料管232，以便拆卸清理滤网31。

综上所述，具体动态过程：工人通过第一进料管111将废水通入盐析装置11中，通过第二进料管112往盐析装置11中加入硫酸铵，减少废水中有机溶剂及有机物的含量；而后将盐析后的溶液通入缩合釜1中，通过甲醛进料管13往缩合釜1中加入甲醛与残留有机物反应，通过活性炭进料管12往缩合釜1中添加活性炭吸附溶液与甲醛的生成物；将缩合釜1体中的溶液通过管道4传输至共沸进料管221，进料泵222将共沸进料管221中的溶液抽取至共沸釜2中，驱动组件25驱动带动转轴241转动，转轴241转动带动转叶242以转轴241轴心为圆心转动，进而搅拌共沸釜2中的溶液，通过共沸脱出残留有机物得到含有活性炭等杂质的硫酸铵溶液，硫酸铵溶液自釜体21流向第一出料管231，随后自第一出料管231流往第二出料管232；硫酸铵溶液自第一出料管231流向第二出料管232的过程中经过滤网31，滤网31将硫酸铵溶液中的活性炭等杂质过滤，得到纯度更高的硫酸铵溶液。硫酸铵溶液可用于制备硫酸，制备的硫酸可以再次用于生产间苯二酚，达到降低间二苯酚生产成本的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于回收硫酸铵的装置，其特征是：包括缩合釜(1)和共沸釜(2)，所述缩合釜(1)与所述共沸釜(2)通过管道(4)连接，所述缩合釜(1)前设置有盐析装置(11)，所述缩合釜(1)固定连接有活性炭进料管(12)和甲醛进料管(13)，所述缩合釜(1)设置有过滤组件(3)，所述盐析装置(11)连接有第一进料管(111)和第二进料管(112)。

2.根据权利要求1所述的一种用于回收硫酸铵的装置，其特征是：所述共沸釜(2)包括釜体(21)、进料组件(22)、出料组件(23)、搅拌组件(24)和驱动组件(25)，所述进料组件(22)与所述管道(4)连接，所述进料组件(22)固定连接于所述釜体(21)上，所述出料组件(23)包括第一出料管(231)、第二出料管(232)和调节阀(233)，所述第一出料管(231)固定连接于所述釜体(21)上，所述调节阀(233)设置于所述第一出料管(231)上，所述过滤组件(3)设置于所述第一出料管(231)上，所述第一出料管(231)与所述第二出料管(232)滑动连接，所述第一出料管(231)上设置有连接组件(5)用于驱使所述第一出料管(231)抵紧所述第二出料管(232)，所述搅拌组件(24)转动连接于所述釜体(21)上，所述驱动组件(25)设置于所述釜体(21)上用于驱动所述搅拌组件(24)转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于回收硫酸铵的装置，其特征是：所述过滤组件(3)包括滤网(31)和固定结构(32)，所述滤网(31)通过所述固定结构(32)固定连接于所述第一出料管(231)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于回收硫酸铵的装置，其特征是：所述固定结构(32)包括固定件(321)和固定环(322)，所述固定环(322)固定连接于所述第一出料管(231)上，所述滤网(31)上设置有所述固定件(321)，所述固定件(321)螺纹连接于固定环(322)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于回收硫酸铵的装置，其特征是：所述连接组件(5)包括连接件(51)和限定件(52)，所述第二出料管(232)上转动连接有所述连接件(51)，所述连接件(51)上设置有所述限定件(52)，所述限定件(52)与所述第一出料管(231)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于回收硫酸铵的装置，其特征是：所述第一出料管(231)上开设有分离槽(532)，所述连接件(51)上转动连接有分离杆(513)，所述分离杆(513)与所述分离槽(532)抵触。

7.根据权利要求6所述的一种用于回收硫酸铵的装置，其特征是：所述分离杆(513)靠近所述分离槽(532)的一端转动有转轮(514)，所述转轮(514)与所述分离槽(532)内壁抵触。

8.根据权利要求7所述的一种用于回收硫酸铵的装置，其特征是：所述搅拌组件(24)包括转轴(241)和转叶(242)，所述转轴(241)转动连接于所述釜体(21)上，所述转叶(242)固定连接于所述转轴(241)上，所述转轴(241)由所述驱动组件(25)驱动转动。

9.根据权利要求8所述的一种用于回收硫酸铵的装置,其特征是：所述釜体(21)上设置有冷凝管(211)。

10.根据权利要求9所述的一种用于回收硫酸铵的装置，其特征是：所述釜体(21)上开设有用于观察所述釜体(21)内部情况的观察口(212)。