CN208250031U - 锅炉蒸汽取样水回收装置 - Google Patents
锅炉蒸汽取样水回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208250031U CN208250031U CN201820415030.2U CN201820415030U CN208250031U CN 208250031 U CN208250031 U CN 208250031U CN 201820415030 U CN201820415030 U CN 201820415030U CN 208250031 U CN208250031 U CN 208250031U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- pipe
- sampling
- boiler
- detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种锅炉蒸汽取样水回收装置,涉及锅炉技术领域,解决了现有技术中锅炉取样水直接排放造成浪费的问题。其包括与锅炉连通的多根取样水管和多根盐水取样管,多根所述取样水管的出口处设置有回收槽;多根所述盐水取样管的出水口设置有盐水槽,所述盐水槽通过盐水管与反渗透器连通。本实用新型具有节约水资源、降低用水成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域,更具体地说,它涉及一种锅炉蒸汽取样水回收装置。
背景技术
锅炉汽水取样就是通过定期取得冷却成水的锅炉汽水水样进行化学监测,通过对汽水品质好坏监测来调整锅炉的运行,以使锅炉安全经济地运行。为使取样水具有代表性,取样水需要保持连续流动。
现有技术中,锅炉给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样水经过换热器换热后流到排水槽,炉水含盐量较高,淡水和含盐水排至同一个排水槽,导致取样水难以回收利用,最后经排水管排入地沟或者废水站处理。
锅炉取样水直接排放对于水资源紧缺地区无疑造成了很大的浪费,因此,需要提出新的方案对锅炉取样水进行回收利用。
实用新型内容
针对现有的技术问题,本实用新型提供一种锅炉蒸汽取样水回收装置,通过使取样水经回收槽回收至中间水箱,再进行除盐、除氧后进入锅炉回收利用,以解决上述技术问题,其具有节约水资源、降低用水成本的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种锅炉蒸汽取样水回收装置,包括与锅炉连通的多根取样水管和多根盐水取样管,多根所述取样水管的出口处设置有回收槽;
多根所述盐水取样管的出水口设置有盐水槽,所述盐水槽通过盐水管与反渗透器连通。
通过上述技术方案,多根取样水管中的水汇入回收槽,既可以预处理后送回锅炉进行回收利用,也可以用在其他需要用水的地方;多根盐水取样管的水汇入盐水槽,避免和取样水管中的水混在一起,盐水槽内的水经过反渗透器处理后产生纯水和浓水,纯水可以直接利用,浓水可以用于冲洗厕所、清洗设备等。本实用新型可以将取样的淡水和盐水进行回收利用,节约水资源、降低用水成本。
进一步优选为,所述回收槽的底部连通有回收管,所述回收管远离回收槽的一端连通有中间水箱,所述中间水箱的出水口通过除盐管连通有阳离子交换器,所述阳离子交换器的出水口通过除氧管连通有除氧器,所述除氧器的出水口通过进水管与锅炉连通。
通过上述技术方案,由于锅炉取样水中含有钙镁离子,如果不进行除盐而用于锅炉,会导致锅炉结垢,因此,将取样水管中的水通过阳离子交换器除盐,再通过除氧器除氧,从而满足电站和供热站的锅炉用水要求,进入锅炉后再次利用。
进一步优选为,所述反渗透器连通有纯水管和浓水管,所述纯水管与所述除氧管连通,所述纯水管上安装有纯水阀。
通过上述技术方案,盐水槽内的水经过反渗透器处理后产生纯水和浓水,纯水经过纯水管进入除氧器除氧后,能够满足电站和供热站的锅炉用水要求,从而进一步回收利用取样水。
进一步优选为,所述除盐管与所述盐水管之间连通有备用管,所述备用管上安装有备用阀。
通过上述技术方案,由于阳离子交换器需要定期进行树脂再生,当阳离子交换器进行维护时,中间水箱内的水通过备用管和盐水管进入反渗透器进行除盐;由于反渗透器的反渗透膜上会积累各种污染物,也需要定期清洗,当反渗透器进行维护时,盐水经过盐水管和备用管进入阳离子交换器进行除盐,从而保证本实用新型稳定、不停机地运行。
进一步优选为,所述纯水管与所述除盐管之间连通有第一检测管,所述第一检测管上安装有第一检测阀;
所述第一检测管位于第一检测阀和纯水管之间设置有纯水取样管,所述纯水取样管上安装有纯水取样阀。
通过上述技术方案,通过纯水取样管取样分析,及时了解反渗透器中反渗透膜的工作情况,当取样的纯水中含盐量超标时,说明反渗透膜可能发生破损,此时,关闭纯水管,打开第一检测阀,使不合格的纯水进入阳离子交换器进行除盐,保证回用水的品质。
进一步优选为,所述除氧管与所述盐水管之间连通有第二检测管,所述第二检测管上安装有第二检测阀;
所述第二检测管位于第二检测阀和除氧管之间设置有除盐水取样管,所述除盐水取样管上安装有除盐水取样阀。
通过上述技术方案,通过除盐水取样管取样分析,及时了解阳离子交换器的运行情况。当取样的除盐水中含盐量超标时,说明阳离子交换器中的树脂需要再生或者更换,此时,关闭除盐管上的阀门,打开第二检测阀,使不合格的除盐水通过第二检测管进入反渗透器中进行除盐,保证回用水的品质。
进一步优选为,所述盐水管上安装有保安过滤器。
通过上述技术方案,使盐水先经过保安过滤器,将小颗粒的杂质滤除,避免颗粒杂质造成反渗透膜的损坏。
进一步优选为,所述盐水管位于所述保安过滤器与所述盐水槽之间安装有袋滤器。
通过上述技术方案,将盐水通过袋滤器进行第一次过滤,将其中的较大颗粒的杂质滤出,然后盐水再经过保安过滤器,将盐水中较小颗粒的杂质滤除,两次过滤减少了盐水中的颗粒杂质,进一步避免颗粒杂质造成反渗透膜的损坏。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设置回收槽、盐水槽和反渗透器,将取样的淡水和盐水分别进行回收利用,节约水资源、降低用水成本;
(2)通过将回收槽与阳离子交换器、除氧器连通,取样的淡水通过阳离子交换器除盐,再通过除氧器除氧,从而满足电站和供热站的锅炉用水要求;
(3)通过设置备用管和备用阀,当反渗透器或者阳离子交换器进行维护时,本实用新型均可以稳定、不停机地运行;
(4)通过设置纯水取样管和除盐水取样管,对处理后的纯水和除盐水进行取样分析,及时了解反渗透器和阳离子交换器的运行情况,保证回用水的品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记:1、取样水管;2、盐水取样管;3、回收槽;4、盐水槽;5、盐水管;6、反渗透器;7、回收管;8、中间水箱;9、除盐管;10、阳离子交换器;11、除氧管;12、除氧器;13、进水管;14、锅炉;15、纯水管;16、浓水管;17、纯水阀;18、备用管;19、备用阀;20、第一检测管;21、第一检测阀;22、纯水取样管;23、纯水取样阀;24、第二检测管;25、第二检测阀;26、除盐水取样管;27、除盐水取样阀;28、保安过滤器;29、袋滤器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
如图1所示,一种锅炉蒸汽取样水回收装置,包括与锅炉14连通的多根取样水管1和多根盐水取样管2,取样水管1主要用于锅炉14的给水取样、锅炉14的饱和蒸汽取样、过热蒸汽取样、凝结水取样,盐水取样管2主要用于锅炉14底部的含盐水取样。
由于锅炉14取样水中含有钙镁离子,如果不进行除盐而用于锅炉14,会导致锅炉14结垢。因此,多根取样水管1的出口处设置有回收槽3,回收槽3的底部连通有回收管7,回收管7远离回收槽3的一端连通有中间水箱8,中间水箱8的出水口通过除盐管9连通有阳离子交换器10,阳离子交换器10的出水口通过除氧管11连通有除氧器12,除氧器12的出水口通过进水管13与锅炉14连通。将取样水管1中的水通过阳离子交换器10除盐,再通过除氧器12除氧,从而满足电站和供热站的锅炉14用水要求。
为了对盐水进行回收利用,多根盐水取样管2的出水口设置有盐水槽4,盐水槽4通过盐水管5与反渗透器6连通。盐水槽4内的水经过反渗透器6处理后产生纯水和浓水,纯水可以直接利用,浓水可以用于冲洗厕所、清洗设备等,节约水资源、降低用水成本。
为了将反渗透器6产生的纯水用于锅炉14,反渗透器6连通有纯水管15和浓水管16,纯水管15与除氧管11连通,纯水管15上安装有纯水阀17。盐水槽4内的水经过反渗透器6处理后产生的纯水经过纯水管15进入除氧器12除氧后,能够满足电站和供热站的锅炉14用水要求。
由于阳离子交换器10需要定期进行树脂再生,反渗透器6的反渗透膜上会积累各种污染物,也需要定期清洗。除盐管9与盐水管5之间连通有备用管18,备用管18上安装有备用阀19。当阳离子交换器10进行维护时,中间水箱8内的水通过备用管18和盐水管5进入反渗透器6进行除盐;当反渗透器6进行维护时,盐水经过盐水管5和备用管18进入阳离子交换器10进行除盐,从而保证本实用新型稳定、不停机地运行。
为了保证回用水的品质,纯水管15与除盐管9之间连通有第一检测管20,第一检测管20上安装有第一检测阀21;第一检测管20位于第一检测阀21和纯水管15之间设置有纯水取样管22,纯水取样管22上安装有纯水取样阀23。通过纯水取样管22取样分析,及时了解反渗透器6中反渗透膜的工作情况,当取样的纯水中含盐量超标时,说明反渗透膜可能发生破损,此时,关闭纯水管15,打开第一检测阀21,使不合格的纯水进入阳离子交换器10进行除盐。
除氧管11与盐水管5之间连通有第二检测管24,第二检测管24上安装有第二检测阀25;第二检测管24位于第二检测阀25和除氧管11之间设置有除盐水取样管26,除盐水取样管26上安装有除盐水取样阀27。通过除盐水取样管26取样分析,及时了解阳离子交换器10的运行情况。当取样的除盐水中含盐量超标时,说明阳离子交换器10中的树脂需要再生或者更换,此时,关闭除盐管9上的阀门,打开第二检测阀25,使不合格的除盐水通过第二检测管24进入反渗透器6中进行除盐,保证回用水的品质。
为了保护反渗透膜,盐水管5上安装有保安过滤器28,盐水管5位于保安过滤器28与盐水槽4之间安装有袋滤器29。将盐水通过袋滤器29进行第一次过滤,将其中的较大颗粒的杂质滤出,然后盐水再经过保安过滤器28,将盐水中较小颗粒的杂质滤除,两次过滤减少了盐水中的颗粒杂质,进一步避免颗粒杂质造成反渗透膜的损坏。
本实用新型的工作过程和有益效果如下:
多根取样水管1中的水汇入回收槽3,经过回收管7进入中间水箱8,中间水箱8内的水通过阳离子交换器10除盐,再通过除氧器12除氧,进入锅炉14后再次利用;多根盐水取样管2的水汇入盐水槽4,避免和取样水管1中的水混在一起,盐水槽4内的水经过袋滤器29和保安过滤器28过滤除去杂质,再经过反渗透器6处理后产生纯水和浓水,纯水经过纯水管15进入除氧器12除氧后送入锅炉14内再利用,浓水可以用于冲洗厕所、清洗设备等。本实用新型可以将取样的淡水和盐水进行回收利用,节约水资源、降低用水成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种锅炉蒸汽取样水回收装置,其特征在于,包括与锅炉(14)连通的多根取样水管(1)和多根盐水取样管(2),多根所述取样水管(1)的出口处设置有回收槽(3);
多根所述盐水取样管(2)的出水口设置有盐水槽(4),所述盐水槽(4)通过盐水管(5)与反渗透器(6)连通。
2.根据权利要求1所述的锅炉蒸汽取样水回收装置,其特征在于,所述回收槽(3)的底部连通有回收管(7),所述回收管(7)远离回收槽(3)的一端连通有中间水箱(8),所述中间水箱(8)的出水口通过除盐管(9)连通有阳离子交换器(10),所述阳离子交换器(10)的出水口通过除氧管(11)连通有除氧器(12),所述除氧器(12)的出水口通过进水管(13)与锅炉(14)连通。
3.根据权利要求2所述的锅炉蒸汽取样水回收装置,其特征在于,所述反渗透器(6)连通有纯水管(15)和浓水管(16),所述纯水管(15)与所述除氧管(11)连通,所述纯水管(15)上安装有纯水阀(17)。
4.根据权利要求3所述的锅炉蒸汽取样水回收装置,其特征在于,所述除盐管(9)与所述盐水管(5)之间连通有备用管(18),所述备用管(18)上安装有备用阀(19)。
5.根据权利要求4所述的锅炉蒸汽取样水回收装置,其特征在于,所述纯水管(15)与所述除盐管(9)之间连通有第一检测管(20),所述第一检测管(20)上安装有第一检测阀(21);
所述第一检测管(20)位于第一检测阀(21)和纯水管(15)之间设置有纯水取样管(22),所述纯水取样管(22)上安装有纯水取样阀(23)。
6.根据权利要求5所述的锅炉蒸汽取样水回收装置,其特征在于,所述除氧管(11)与所述盐水管(5)之间连通有第二检测管(24),所述第二检测管(24)上安装有第二检测阀(25);
所述第二检测管(24)位于第二检测阀(25)和除氧管(11)之间设置有除盐水取样管(26),所述除盐水取样管(26)上安装有除盐水取样阀(27)。
7.根据权利要求6所述的锅炉蒸汽取样水回收装置,其特征在于,所述盐水管(5)上安装有保安过滤器(28)。
8.根据权利要求7所述的锅炉蒸汽取样水回收装置,其特征在于,所述盐水管(5)位于所述保安过滤器(28)与所述盐水槽(4)之间安装有袋滤器(29)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820415030.2U CN208250031U (zh) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | 锅炉蒸汽取样水回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820415030.2U CN208250031U (zh) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | 锅炉蒸汽取样水回收装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208250031U true CN208250031U (zh) | 2018-12-18 |
Family
ID=64638306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820415030.2U Active CN208250031U (zh) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | 锅炉蒸汽取样水回收装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208250031U (zh) |
-
2018
- 2018-03-26 CN CN201820415030.2U patent/CN208250031U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104900283B (zh) | 一种核电厂放射性废液处理系统 | |
CN203131794U (zh) | 一种锅炉连排污水热能及水资源高效回收利用系统 | |
CN101475144B (zh) | 氢气回收装置及系统 | |
CN207718841U (zh) | 新型压水堆核电厂蒸汽发生器排污水处理系统 | |
CN102161542A (zh) | 一种核电站凝结水精处理的方法及装置 | |
KR20150060723A (ko) | 증기 발전 설비의 공정 폐수 회수 방법 | |
CN208250031U (zh) | 锅炉蒸汽取样水回收装置 | |
CN208287767U (zh) | 一种二氧化硫回收系统 | |
CN207619159U (zh) | 一种凝结水精处理再生废水氨回收系统 | |
CN109519911A (zh) | 一种锅炉排污回收装置及回收方法 | |
CN109979635B (zh) | 压水堆核电厂蒸汽发生器排污水处理系统 | |
CN209697571U (zh) | 一种酸泵冲洗液装置 | |
CN208254297U (zh) | 一种废水余热回收系统 | |
CN208791402U (zh) | 一种不锈钢含酸清洗废水零排放废水组合设备 | |
CN104930908A (zh) | 一种用于矿井降温工程的综合防结垢系统 | |
CN209721634U (zh) | 用于利用电厂废水的蒸发回收装置 | |
CN110354666A (zh) | 一种降低醇胺脱硫化氢系统运行成本的工业装置及应用方法 | |
CN218306170U (zh) | 一种新型的盐酸再生用盐酸浓缩装置 | |
CN216918826U (zh) | 一种凝结水精处理再生设备 | |
CN212567000U (zh) | 污水汽提用缠绕管换热器在线清洗装置 | |
CN216687683U (zh) | 一种高出力管式超滤膜分离系统 | |
CN215327296U (zh) | 油水分离陶瓷膜超滤装置 | |
JPH10192605A (ja) | ろ床ろ過器およびこのろ過器を設置した発電プラント | |
CN221117244U (zh) | 一种第三代半导体废水处理装置 | |
CN217887130U (zh) | 一种水垢收集清除器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |