CN208250016U - 一种饮用水净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮用水净化处理装置，包括箱体，所述箱体固定安装在墙面上，所述箱体内部一侧设有压力存储罐装置，所述箱体内部另一侧设有过滤装置，所述箱体外侧表面上设有控制器，所述控制器的信号接收端与微型压力传感器和水位传感器电性连接，所述控制器的电源输出端与微型高压水泵、电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三电性连接。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种饮用水净化处理装置

技术领域

本实用新型涉及水处理设备相关领域，特别是一种饮用水净化处理装置。

背景技术

在现代生活中，随着环境污染越来越严重，水资源也被严重的污染，所以家用净水器已经成为了人们日常生活中必不可少的家用设备，而净水器都是将水净化后，便将水送到用水装置中使用，而很多时候净水器净化玩水后，水压不足，导致在用水过程中，水的流量和流速都达不到用户的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种饮用水净化处理装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种饮用水净化处理装置，包括箱体，所述箱体固定安装在墙面上，所述箱体内部一侧设有压力存储罐装置，所述压力存储罐装置由位于箱体内部一侧与箱体固定连接的罐体、开在罐体下表面中心处的罐体进水口、位于罐体进水口下方与罐体进水口固定连接的罐体进水管、位于罐体进水管上与罐体进水管固定连接的微型高压水泵、位于微型高压水泵一侧与罐体进水管固定连接的电磁阀一、开在罐体侧表面下方的罐体出水口、位于罐体出水口上与罐体出水口固定连接的罐体出水管、位于罐体出水管上与罐体出水管固定连接的电磁阀二、开在罐体上表面一端的压力检测口、位于压力检测口上与压力检测口固定连接的微型压力传感器和位于罐体内部上表面中心处与罐体固定连接的水位传感器共同构成，所述箱体内部另一侧设有过滤装置，所述过滤装置由开在箱体另一侧侧表面下方的箱体进水口、位于箱体进水口上与箱体进水口固定连接的箱体进水管、位于箱体进水管上与箱体进水管固定连接的电磁阀三、位于箱体进水管下方与箱体进水管固定连接且与箱体固定连接的PP棉滤芯管、位于PP棉滤芯管内与PP棉滤芯管固定连接的PP棉滤芯过滤层、位于PP棉滤芯管上方与PP棉滤芯管固定连接的支管一、位于支管一下方与支管一固定连接且位于PP棉滤芯管一侧的一次活性炭管、位于一次活性炭管内与一次活性炭管固定连接的一次活性炭、位于一次活性炭管下方与一次活性炭管固定连接的支管二、位于支管二上方与支管二固定连接且位于一次活性炭管一侧的二次活性炭管、位于二次活性炭管内与二次活性炭管固定连接的二次活性炭、位于二次活性炭管上方与二次活性炭管固定连接的支管三、位于支管三下方与支管三固定连接且位于二次活性炭管固定连接的超滤膜管和位于超滤膜管内与超滤膜管固定连接的超滤膜共同构成，所述箱体外侧表面上设有控制器，所述控制器的信号接收端与微型压力传感器和水位传感器电性连接，所述控制器的电源输出端与微型高压水泵、电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三电性连接。

所述超滤膜管下方设有净化水出口，所述净化水出口与罐体进水管固定连接。

所述箱体由PVC硬质塑料构成。

所述PP棉滤芯管、一次活性炭管、二次活性炭管、超滤膜管由不锈钢材质构成。

所述罐体由高强度不锈钢材质构成的密封罐构成。

所述罐体出水管与外部用水装置固定连接。

所述箱体进水管与外部水源固定连接。

所述控制器内设有PLC系统。

所述控制器上设有电容显示屏、控制按钮和开关按钮。

所述控制器上设有用电接口，所述用电接口与外部电源电性连接。

利用本实用新型的技术方案制作的一种饮用水净化处理装置，通过上述装置，在净水器内设置一个小型的压力水罐，通过压力水罐将水压送到用水装置内，可以有效的提升水的流量和流速，本装置结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种饮用水净化处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述罐体的示意图；

图3是本实用新型所述微型高压水泵的示意图；

图4是本实用新型所述PP棉滤芯管的示意图；

图5是本实用新型所述控制器的示意图；

图中，1、箱体；2、罐体；3、罐体进水口；4、罐体进水管；5、微型高压水泵；6、电磁阀一；7、罐体出水口；8、罐体出水管；9、电磁阀二；10、压力检测口；11、微型压力传感器；12、水位传感器；13、箱体进水口；14、箱体进水管；15、电磁阀三；16、PP棉滤芯管；17、PP棉滤芯过滤层；18、支管一；19、一次活性炭管；20、一次活性炭；21、支管二；22、二次活性炭管；23、二次活性炭；24、支管三；25、超滤膜管；26、超滤膜；27、控制器；28、净化水出口；29、PLC系统；30、电容显示屏；31、控制按钮；32、开关按钮；33、用电接口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种饮用水净化处理装置，包括箱体1，所述箱体1固定安装在墙面上，所述箱体1内部一侧设有压力存储罐装置，所述压力存储罐装置由位于箱体1内部一侧与箱体固定连接的罐体2、开在罐体2下表面中心处的罐体进水口3、位于罐体进水口3下方与罐体进水口3固定连接的罐体进水管4、位于罐体进水管4上与罐体进水管4固定连接的微型高压水泵5、位于微型高压水泵5一侧与罐体进水管4固定连接的电磁阀一6、开在罐体2侧表面下方的罐体出水口7、位于罐体出水口7上与罐体出水口7固定连接的罐体出水管8、位于罐体出水管8上与罐体出水管8固定连接的电磁阀二9、开在罐体2上表面一端的压力检测口10、位于压力检测口10上与压力检测口10固定连接的微型压力传感器11和位于罐体2内部上表面中心处与罐体2固定连接的水位传感器12共同构成，所述箱体1内部另一侧设有过滤装置，所述过滤装置由开在箱体1另一侧侧表面下方的箱体进水口13、位于箱体进水口13上与箱体进水口13固定连接的箱体进水管14、位于箱体进水管14上与箱体进水管14固定连接的电磁阀三15、位于箱体进水管14下方与箱体进水管14固定连接且与箱体1固定连接的PP棉滤芯管16、位于PP棉滤芯管16内与PP棉滤芯管16固定连接的PP棉滤芯过滤层17、位于PP棉滤芯管16上方与PP棉滤芯管16固定连接的支管一18、位于支管一18下方与支管一18固定连接且位于PP棉滤芯管16一侧的一次活性炭管19、位于一次活性炭管19内与一次活性炭管19固定连接的一次活性炭20、位于一次活性炭管19下方与一次活性炭管19固定连接的支管二21、位于支管二21上方与支管二21固定连接且位于一次活性炭管19一侧的二次活性炭管22、位于二次活性炭管22内与二次活性炭管22固定连接的二次活性炭23、位于二次活性炭管22上方与二次活性炭管22固定连接的支管三24、位于支管三24下方与支管三24固定连接且位于二次活性炭管22固定连接的超滤膜管25和位于超滤膜管25内与超滤膜管25固定连接的超滤膜26共同构成，所述箱体1外侧表面上设有控制器27，所述控制器27的信号接收端与微型压力传感器和水位传感器电性连接，所述控制器27的电源输出端与微型高压水泵、电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三电性连接；所述超滤膜管25下方设有净化水出口28，所述净化水出口28与罐体进水管4固定连接；所述箱体1由PVC硬质塑料构成；所述PP棉滤芯管16、一次活性炭管19、二次活性炭管22、超滤膜管25由不锈钢材质构成；所述罐体2由高强度不锈钢材质构成的密封罐构成；所述罐体出水管8与外部用水装置固定连接；所述箱体进水管14与外部水源固定连接；所述控制器27内设有PLC系统29；所述控制器27上设有电容显示屏30、控制按钮31和开关按钮32；所述控制器27上设有用电接口33，所述用电接口33与外部电源电性连接。

本实施方案的特点为，所述箱体内部一侧设有压力存储罐装置，所述压力存储罐装置由位于箱体内部一侧与箱体固定连接的罐体、开在罐体下表面中心处的罐体进水口、位于罐体进水口下方与罐体进水口固定连接的罐体进水管、位于罐体进水管上与罐体进水管固定连接的微型高压水泵、位于微型高压水泵一侧与罐体进水管固定连接的电磁阀一、开在罐体侧表面下方的罐体出水口、位于罐体出水口上与罐体出水口固定连接的罐体出水管、位于罐体出水管上与罐体出水管固定连接的电磁阀二、开在罐体上表面一端的压力检测口、位于压力检测口上与压力检测口固定连接的微型压力传感器和位于罐体内部上表面中心处与罐体固定连接的水位传感器共同构成，所述箱体内部另一侧设有过滤装置，所述过滤装置由开在箱体另一侧侧表面下方的箱体进水口、位于箱体进水口上与箱体进水口固定连接的箱体进水管、位于箱体进水管上与箱体进水管固定连接的电磁阀三、位于箱体进水管下方与箱体进水管固定连接且与箱体固定连接的PP棉滤芯管、位于PP棉滤芯管内与PP棉滤芯管固定连接的PP棉滤芯过滤层、位于PP棉滤芯管上方与PP棉滤芯管固定连接的支管一、位于支管一下方与支管一固定连接且位于PP棉滤芯管一侧的一次活性炭管、位于一次活性炭管内与一次活性炭管固定连接的一次活性炭、位于一次活性炭管下方与一次活性炭管固定连接的支管二、位于支管二上方与支管二固定连接且位于一次活性炭管一侧的二次活性炭管、位于二次活性炭管内与二次活性炭管固定连接的二次活性炭、位于二次活性炭管上方与二次活性炭管固定连接的支管三、位于支管三下方与支管三固定连接且位于二次活性炭管固定连接的超滤膜管和位于超滤膜管内与超滤膜管固定连接的超滤膜共同构成，所述超滤膜管下方设有净化水出口，所述净化水出口与罐体进水管固定连接，通过上述装置，在净水器内设置一个小型的压力水罐，通过压力水罐将水压送到用水装置内，可以有效的提升水的流量和流速，本装置结构简单，操作方便。

在本实施方案中，将控制器上的用电接口与外部电源连接，控制控制器上的开关按钮启动设备，控制器通过水位传感器和压力传感器监测罐体内的水位和压力，当水位和压力高于设定值时，控制器所有装置停止工作，当水位和压力低于设定值时，控制器控制所有装置开始工作，控制器控制电磁阀三打开，外部水通过箱体进水管进入箱体内，经PP棉芯过滤层过滤、一次活性炭、二次活性炭、超滤膜过滤后变成纯净的水，纯净的水经罐体进水管，由微型高压水泵将纯净的水注入罐体中，进行存储，当罐体内的水位和液位高于设定值后，控制器控制电磁阀一关闭，当需要使用时控制器控制电磁阀二打开，罐体内的水通过罐体的压力被压出罐体。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饮用水净化处理装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)固定安装在墙面上，所述箱体(1)内部一侧设有压力存储罐装置，所述压力存储罐装置由位于箱体(1)内部一侧与箱体固定连接的罐体(2)、开在罐体(2)下表面中心处的罐体进水口(3)、位于罐体进水口(3)下方与罐体进水口(3)固定连接的罐体进水管(4)、位于罐体进水管(4)上与罐体进水管(4)固定连接的微型高压水泵(5)、位于微型高压水泵(5)一侧与罐体进水管(4)固定连接的电磁阀一(6)、开在罐体(2)侧表面下方的罐体出水口(7)、位于罐体出水口(7)上与罐体出水口(7)固定连接的罐体出水管(8)、位于罐体出水管(8)上与罐体出水管(8)固定连接的电磁阀二(9)、开在罐体(2)上表面一端的压力检测口(10)、位于压力检测口(10)上与压力检测口(10)固定连接的微型压力传感器(11)和位于罐体(2)内部上表面中心处与罐体(2)固定连接的水位传感器(12)共同构成，所述箱体(1)内部另一侧设有过滤装置，所述过滤装置由开在箱体(1)另一侧侧表面下方的箱体进水口(13)、位于箱体进水口(13)上与箱体进水口(13)固定连接的箱体进水管(14)、位于箱体进水管(14)上与箱体进水管(14)固定连接的电磁阀三(15)、位于箱体进水管(14)下方与箱体进水管(14)固定连接且与箱体(1)固定连接的PP棉滤芯管(16)、位于PP棉滤芯管(16)内与PP棉滤芯管(16)固定连接的PP棉滤芯过滤层(17)、位于PP棉滤芯管(16)上方与PP棉滤芯管(16)固定连接的支管一(18)、位于支管一(18)下方与支管一(18)固定连接且位于PP棉滤芯管(16)一侧的一次活性炭管(19)、位于一次活性炭管(19)内与一次活性炭管(19)固定连接的一次活性炭(20)、位于一次活性炭管(19)下方与一次活性炭管(19)固定连接的支管二(21)、位于支管二(21)上方与支管二(21)固定连接且位于一次活性炭管(19)一侧的二次活性炭管(22)、位于二次活性炭管(22)内与二次活性炭管(22)固定连接的二次活性炭(23)、位于二次活性炭管(22)上方与二次活性炭管(22)固定连接的支管三(24)、位于支管三(24)下方与支管三(24)固定连接且位于二次活性炭管(22)固定连接的超滤膜管(25)和位于超滤膜管(25)内与超滤膜管(25)固定连接的超滤膜(26)共同构成，所述箱体(1)外侧表面上设有控制器(27)，所述控制器(27)的信号接收端与微型压力传感器和水位传感器电性连接，所述控制器(27)的电源输出端与微型高压水泵、电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种饮用水净化处理装置，其特征在于，所述超滤膜管(25)下方设有净化水出口(28)，所述净化水出口(28)与罐体进水管(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种饮用水净化处理装置，其特征在于，所述箱体(1)由PVC硬质塑料构成。

4.根据权利要求1所述的一种饮用水净化处理装置，其特征在于，所述PP棉滤芯管(16)、一次活性炭管(19)、二次活性炭管(22)、超滤膜管(25)由不锈钢材质构成。

5.根据权利要求1所述的一种饮用水净化处理装置，其特征在于，所述罐体(2)由高强度不锈钢材质构成的密封罐构成。

6.根据权利要求1所述的一种饮用水净化处理装置，其特征在于，所述罐体出水管(8)与外部用水装置固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种饮用水净化处理装置，其特征在于，所述箱体进水管(14)与外部水源固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种饮用水净化处理装置，其特征在于，所述控制器(27)内设有PLC系统(29)。

9.根据权利要求1所述的一种饮用水净化处理装置，其特征在于，所述控制器(27)上设有电容显示屏(30)、控制按钮(31)和开关按钮(32)。

10.根据权利要求1所述的一种饮用水净化处理装置，其特征在于，所述控制器(27)上设有用电接口(33)，所述用电接口(33)与外部电源电性连接。