CN208246629U - 一种零件加工用固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件加工用固定架,包括支撑台和固定架，所述支撑台的上端与固定架的下端抵触连接，所述固定架上活动插接有多个螺钉，且螺钉的下端与固定筒的内侧壁螺纹连接，螺钉与固定筒的内侧壁螺纹连接，从而可以达到固定的效果，第一固定杆向下运动并进入第一固定孔中进行固定，会使得移动杆向上运动，第二固定杆进入第一固定槽中进行固定，从而使得第二连接杆进入第三固定孔中，进而使得第三固定杆在第二磁铁的吸引下进入第二固定槽中进行固定，同时第一磁铁会吸引铁杆，从而使得第二磁铁与铁杆分离，进而使得第二磁铁进入第二固定孔中进行固定，因此该装置能够达到便捷拆卸和安装的效果。

Description

一种零件加工用固定架

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种零件加工用固定架。

背景技术

零件加工用固定架，用于零件加工过程中的零件固定装置。但是在现有技术中，由于固定架结构简单，在固定时只能单一的进行焊接，在拆卸和安装时都十分的不便，这样在无形中也就增加了工作人员的工作量和降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件加工用固定架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种零件加工用固定架，包括支撑台和固定架，所述支撑台的上端与固定架的下端抵触连接，所述固定架上活动插接有多个螺钉，且螺钉的下端与固定筒的内侧壁螺纹连接，固定筒固定连接在支撑台上开设的第一凹槽内，所述固定筒内设置有第一旋转杆，且第一旋转杆上固定插接有第一转动杆，所述第一转动杆的两端转动连接在固定筒上开设的第一通孔内，所述第一旋转杆位于固定筒外的一端延伸到支撑台上开设的第二凹槽中并铰接有第一推杆，且第一推杆的上端活动贯穿气缸的底壁并抵触连接有第二推杆，所述气缸固定连接在第二凹槽内，所述第二推杆的另一端固定连接有推板，且推板的另一端与气缸的内侧壁之间通过第一弹簧相连接，所述气缸的下端活动插接有与第一旋转杆上开设的第一固定孔相匹配的第一固定杆，且第一固定杆上缠绕有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接在第一固定杆的侧壁上和气缸的外底壁上，所述第一旋转杆的上端铰接有移动杆，且移动杆远离气缸的一端固定连接有直齿条，所述直齿条的另一端啮合有齿轮，且齿轮的中部固定插接有第二转动杆，所述第二转动杆的两端转动连接在固定筒上开设的第二通孔侧壁上，且第二转动杆的侧壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端铰接有与螺钉上开设的第一固定槽相匹配的第二固定杆，所述移动杆的上端活动贯穿固定架并铰接有第二旋转杆，且移动杆外固定套接有第一磁铁，所述第二旋转杆的下端和第一磁铁之间通过第三弹簧相连接，且第二旋转杆的另一端延伸到螺钉上开设的第三凹槽中并固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆上开设的第四凹槽的侧壁与第三固定杆之间通过第四弹簧相连接，且第三固定杆上开设有第二固定孔，所述第三凹槽的底壁开设有连通的第五凹槽，且第五凹槽的侧壁固定连接有固定板的两端，所述固定板上开设有第三固定孔和第二固定槽，且第二固定槽与第三固定孔相连通，所述第二固定槽内设置有第二磁铁，且第二磁铁的上端活动贯穿第二固定槽的顶壁延伸到固定板外并与铁杆抵触连接，所述铁杆的一端活动贯穿第五凹槽的侧壁，且铁杆上缠绕有第四弹簧，第四弹簧的两端分别固定连接在铁杆的侧壁上和螺钉的侧壁上，所述螺钉的侧壁固定连接有与第二旋转杆相匹配的限位杆。

优选的，所述第三固定杆与第四凹槽相互靠近的一侧滑动连接。

优选的，所述限位杆呈圆弧状结构。

优选的，所述移动杆与气缸相互靠近的一侧滑动连接。

优选的，所述第二推杆远离移动杆的一端呈梯形结构。

优选的，所述第一固定杆的上端呈梯形结构。

优选的，所述推板的周向固定套接有一层密封膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要对固定架进行固定时，拧动螺钉，螺钉与固定筒的内侧壁螺纹连接，从而可以达到固定的效果，螺钉的向下运动会使得第一旋转杆发生旋转，第一旋转杆的运动一方面，会使得第一推杆向上运动，从而使得第二推杆带着推板发生移动，进而使得第一固定杆向下运动并进入第一固定孔中进行固定，另一方面，会使得移动杆向上运动，移动杆的运动一方面，会使得直齿条向上运动，从而使得齿轮发生旋转，进而带着第二固定杆进入第一固定槽中进行固定，另一方面，会使得第二旋转杆抵触限位杆并发生旋转，进入第三凹槽中，从而使得第二连接杆进入第三固定孔中，进而使得第三固定杆在第二磁铁的吸引下进入第二固定槽中进行固定，同时第一磁铁会吸引铁杆，从而使得第二磁铁与铁杆分离，进而使得第二磁铁进入第二固定孔中进行固定，当需要拆卸时，拧松螺钉，即可拔出固定架，因此该装置能够达到便捷拆卸和安装的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A结构放大示意图；

图3为本实用新型B结构放大示意图。

图中：支撑台1、固定架2、螺钉3、固定筒4、第一旋转杆5、第一转动杆6、第一推杆7、气缸8、第二推杆9、推板10、第一固定杆11、移动杆12、直齿条13、齿轮14、第一连接杆15、第二固定杆16、第一磁铁17、第二旋转杆18、第二连接杆19、第三固定杆20、固定板21、铁杆22、第二磁铁23、限位杆24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种零件加工用固定架，包括支撑台1和固定架2，支撑台1的上端与固定架2的下端抵触连接，固定架2上活动插接有多个螺钉3，且螺钉3的下端与固定筒4的内侧壁螺纹连接，固定筒4固定连接在支撑台1上开设的第一凹槽内，固定筒4内设置有第一旋转杆5，且第一旋转杆5上固定插接有第一转动杆6，第一转动杆6的两端转动连接在固定筒4上开设的第一通孔内，第一旋转杆5位于固定筒4外的一端延伸到支撑台1上开设的第二凹槽中并铰接有第一推杆7，且第一推杆7的上端活动贯穿气缸8的底壁并抵触连接有第二推杆9，气缸8固定连接在第二凹槽内，第二推杆9的另一端固定连接有推板10，且推板10的另一端与气缸8的内侧壁之间通过第一弹簧相连接，气缸8的下端活动插接有与第一旋转杆5上开设的第一固定孔相匹配的第一固定杆11，且第一固定杆11上缠绕有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接在第一固定杆11的侧壁上和气缸8的外底壁上，第一旋转杆5的上端铰接有移动杆12，且移动杆12远离气缸8的一端固定连接有直齿条13，直齿条13的另一端啮合有齿轮14，且齿轮14的中部固定插接有第二转动杆，第二转动杆的两端转动连接在固定筒4上开设的第二通孔侧壁上，且第二转动杆的侧壁固定连接有第一连接杆15，第一连接杆15的另一端铰接有与螺钉3上开设的第一固定槽相匹配的第二固定杆16，移动杆12的上端活动贯穿固定架2并铰接有第二旋转杆18，且移动杆12外固定套接有第一磁铁17，第二旋转杆18的下端和第一磁铁17之间通过第三弹簧相连接，且第二旋转杆18的另一端延伸到螺钉3上开设的第三凹槽中并固定连接有第二连接杆19，第二连接杆19上开设的第四凹槽的侧壁与第三固定杆20之间通过第四弹簧相连接，且第三固定杆20上开设有第二固定孔，第三凹槽的底壁开设有连通的第五凹槽，且第五凹槽的侧壁固定连接有固定板21的两端，固定板21上开设有第三固定孔和第二固定槽，且第二固定槽与第三固定孔相连通，第二固定槽内设置有第二磁铁23，且第二磁铁23的上端活动贯穿第二固定槽的顶壁延伸到固定板21外并与铁杆22抵触连接，铁杆22的一端活动贯穿第五凹槽的侧壁，且铁杆22上缠绕有第四弹簧，第四弹簧的两端分别固定连接在铁杆22的侧壁上和螺钉3的侧壁上，螺钉3的侧壁固定连接有与第二旋转杆18相匹配的限位杆24，第三固定杆20与第四凹槽相互靠近的一侧滑动连接，防止侧滑，限位杆24呈圆弧状结构，运动的及时传递，移动杆12与气缸8相互靠近的一侧滑动连接，防止侧滑，第二推杆9远离移动杆12的一端呈梯形结构，运动的及时传递，第一固定杆11的上端呈梯形结构，运动的及时传递，推板10的周向固定套接有一层密封膜，密封作用，第三固定杆20为磁性材质。

工作原理：在需要对固定架2进行固定时，拧动螺钉3，螺钉3与固定筒4的内侧壁螺纹连接，从而可以达到固定的效果，螺钉3的向下运动会使得第一旋转杆5发生旋转，第一旋转杆5的运动一方面，会使得第一推杆7向上运动，从而使得第二推杆9带着推板10发生移动，进而使得第一固定杆11向下运动并进入第一固定孔中进行固定，另一方面，会使得移动杆12向上运动，移动杆12的运动一方面，会使得直齿条13向上运动，从而使得齿轮14发生旋转，进而带着第二固定杆16进入第一固定槽中进行固定，另一方面，会使得第二旋转杆18抵触限位杆24并发生旋转，进入第三凹槽中，从而使得第二连接杆19进入第三固定孔中，进而使得第三固定杆20在第二磁铁23的吸引下进入第二固定槽中进行固定，同时第一磁铁17会吸引铁杆22，从而使得第二磁铁23与铁杆22分离，进而使得第二磁铁23进入第二固定孔中进行固定，当需要拆卸时，拧松螺钉3，即可拔出固定架2，因此该装置能够达到便捷拆卸和安装的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种零件加工用固定架，包括支撑台(1)和固定架(2)，所述支撑台(1)的上端与固定架(2)的下端抵触连接，其特征在于：所述固定架(2)上活动插接有多个螺钉(3)，且螺钉(3)的下端与固定筒(4)的内侧壁螺纹连接，固定筒(4)固定连接在支撑台(1)上开设的第一凹槽内，所述固定筒(4)内设置有第一旋转杆(5)，且第一旋转杆(5)上固定插接有第一转动杆(6)，所述第一转动杆(6)的两端转动连接在固定筒(4)上开设的第一通孔内，所述第一旋转杆(5)位于固定筒(4)外的一端延伸到支撑台(1)上开设的第二凹槽中并铰接有第一推杆(7)，且第一推杆(7)的上端活动贯穿气缸(8)的底壁并抵触连接有第二推杆(9)，所述气缸(8)固定连接在第二凹槽内，所述第二推杆(9)的另一端固定连接有推板(10)，且推板(10)的另一端与气缸(8)的内侧壁之间通过第一弹簧相连接，所述气缸(8)的下端活动插接有与第一旋转杆(5)上开设的第一固定孔相匹配的第一固定杆(11)，且第一固定杆(11)上缠绕有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接在第一固定杆(11)的侧壁上和气缸(8)的外底壁上，所述第一旋转杆(5)的上端铰接有移动杆(12)，且移动杆(12)远离气缸(8)的一端固定连接有直齿条(13)，所述直齿条(13)的另一端啮合有齿轮(14)，且齿轮(14)的中部固定插接有第二转动杆，所述第二转动杆的两端转动连接在固定筒(4)上开设的第二通孔侧壁上，且第二转动杆的侧壁固定连接有第一连接杆(15)，所述第一连接杆(15)的另一端铰接有与螺钉(3)上开设的第一固定槽相匹配的第二固定杆(16)，所述移动杆(12)的上端活动贯穿固定架(2)并铰接有第二旋转杆(18)，且移动杆(12)外固定套接有第一磁铁(17)，所述第二旋转杆(18)的下端和第一磁铁(17)之间通过第三弹簧相连接，且第二旋转杆(18)的另一端延伸到螺钉(3)上开设的第三凹槽中并固定连接有第二连接杆(19)，所述第二连接杆(19)上开设的第四凹槽的侧壁与第三固定杆(20)之间通过第四弹簧相连接，且第三固定杆(20)上开设有第二固定孔，所述第三凹槽的底壁开设有连通的第五凹槽，且第五凹槽的侧壁固定连接有固定板(21)的两端，所述固定板(21)上开设有第三固定孔和第二固定槽，且第二固定槽与第三固定孔相连通，所述第二固定槽内设置有第二磁铁(23)，且第二磁铁(23)的上端活动贯穿第二固定槽的顶壁延伸到固定板(21)外并与铁杆(22)抵触连接，所述铁杆(22)的一端活动贯穿第五凹槽的侧壁，且铁杆(22)上缠绕有第四弹簧，第四弹簧的两端分别固定连接在铁杆(22)的侧壁上和螺钉(3)的侧壁上，所述螺钉(3)的侧壁固定连接有与第二旋转杆(18)相匹配的限位杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工用固定架，其特征在于：所述第三固定杆(20)与第四凹槽相互靠近的一侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种零件加工用固定架，其特征在于：所述限位杆(24)呈圆弧状结构。

4.根据权利要求1所述的一种零件加工用固定架，其特征在于：所述移动杆(12)与气缸(8)相互靠近的一侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种零件加工用固定架，其特征在于：所述第二推杆(9)远离移动杆(12)的一端呈梯形结构。

6.根据权利要求1所述的一种零件加工用固定架，其特征在于：所述第一固定杆(11)的上端呈梯形结构。

7.根据权利要求1所述的一种零件加工用固定架，其特征在于：所述推板(10)的周向固定套接有一层密封膜。