CN208246473U - 一种双圆边机的对中结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双圆边机的对中结构，通过在玻璃输入端设置带自动压力调节的同步带对中结构，同步带对中结构不但在对中过程中的运转速度与玻璃输送速度同步，而且采用自动压力调节的柔性结构对玻璃实现对中，避免损坏玻璃，保证玻璃的正常加工。

Description

一种双圆边机的对中结构

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃加工设备，尤其涉及的是一种双圆边机的对中结构。

背景技术

现有的玻璃双圆边机中，在玻璃输入端通过气缸推动玻璃往固定端方向移动实现对中。但是，因为玻璃在对中的同时还会沿输送方向实现高速输送，但气缸却不会随玻璃一起同步移动，而且气缸对中的推力不好控制，在对中的同时容易把玻璃撞坏，不能满足生产要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双圆边机的对中结构，旨在解决玻璃在高速输送时使用气缸对中，容易损坏玻璃，不能满足生产要求的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种双圆边机的对中结构，其中，包括：

机架；

设置在机架上的同步带对中结构，同步带对中结构包括固定端结构和对中端结构，所述固定端结构和对中端结构分别置于玻璃的两侧；所述固定端结构包括转速与玻璃输送速度一致的第二同步输送带；所述对中端结构包括转速与玻璃输送速度一致的第一同步输送带和带自动压力调节的柔性对中装置；

玻璃不断在输送，柔性对中装置推动玻璃从第一同步输送带往第二同步输送带方向移动，使玻璃实现对中，第二同步输送带和第一同步输送带同时与玻璃同步输送；玻璃对中完毕后，柔性对中装置自动复位。

所述的双圆边机的对中结构，其中，在机架上设置有第一主动输送轴、第一被动输送轴、第二主动输送轴和第二被动输送轴，在第一主动输送轴上设置有第一主动输送轮，在第一被动输送轴上设置有第一被动输送轮，在第一主动输送轮和第一被动输送轮之间设置有第一环形玻璃输送带，所述第一主动输送轴与输送电机连接，由输送电机带动转动，在第二主动输送轴上设置有第二主动输送轮，在第二被动输送轴上设置有第二被动输送轮，在第二主动输送轮和第二被动输送轮之间设置有第二环形玻璃输送带，所述第二主动输送轴与输送电机连接，由输送电机带动转动，玻璃置于第一环形玻璃输送带和第二环形玻璃输送带被输送前进；所述第一环形玻璃输送带和第二环形玻璃输送带的输送速度一致；所述第一环形玻璃输送带和对中端结构位于玻璃的同一侧，第二环形玻璃输送带和固定端结构位于玻璃的另一侧；所述对中端结构还包括设置在第一被动输送轴上的第一同步锥齿轮、设置在机架上的第一同步轴、设置在第一同步轴上的第二同步锥齿轮和第一对中同步轮、设置在机架上的第二同步轴和设置在第二同步轴上的第二对中同步轮，所述第一同步锥齿轮和第二同步锥齿轮啮合传动，第一同步输送带环形设置在第一对中同步轮和第二对中同步轮之间；所述固定端结构还包括设置在第二被动输送轴上的第三同步锥齿轮、设置在机架上的第三同步轴、设置在第三同步轴上的第四同步锥齿轮和第三对中同步轮、设置在机架上的第四同步轴和设置在第四同步轴上的第四对中同步轮，所述第三同步锥齿轮和第四同步锥齿轮啮合传动，第二同步输送带环形设置在第三对中同步轮和第四对中同步轮之间；玻璃不断在第一环形玻璃输送带和第二环形玻璃输送带的带动下输送前进，柔性对中装置推动玻璃从第一同步输送带往第二同步输送带方向移动，使玻璃实现对中，第二同步输送带和第一同步输送带同时与玻璃同步输送；玻璃对中完毕后，柔性对中装置自动复位。

所述的双圆边机的对中结构，其中，所述柔性对中装置包括设置在机架上的固定板和多个弹性对中结构，所述弹性对中结构包括一端固定在固定板上的弹簧、一端与弹簧连接的活动连接杆和设置在活动连接杆另一端上的弹簧垫块，所述活动连接杆的中部通过销轴铰接在机架上：预先调节好弹簧垫块的位置，玻璃从输入端进入，被第一环形玻璃输送带和第二环形玻璃输送带输送前进，弹簧垫块压着第一同步输送带并推动玻璃从第一同步输送带往第二同步输送带方向移动，此时弹簧被压缩，玻璃实现对中；玻璃对中完毕后，弹簧垫块在弹簧的带动下自动复位。

所述的双圆边机的对中结构，其中，所述第一对中同步轮和第二对中同步轮的高度一致，所述第一同步输送带的宽度比第一对中同步轮的高度小，在机架上设置有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架位于玻璃的同一侧，第一固定架位于玻璃输入端，第二固定架位于玻璃的输出端，在第一固定架上设置有第一竖直导轨，在第一竖直导轨上设置有第一滑块，在第一固定架的顶部设置有贯穿第一固定架顶部的第一螺杆，第一滑块设置在第一螺杆的一端，第一螺杆的另一端穿过第一固定架顶部向上延伸，第二固定架上设置有第二竖直导轨，在第二竖直导轨上设置有第二滑块，在第二固定架的顶部设置有贯穿第二固定架顶部的第二螺杆，第二滑块设置在第二螺杆的一端，第二螺杆的另一端穿过第二固定架顶部向上延伸，在第一滑块上设置有第一间隙孔，在第二滑块上设置有第二间隙孔，第一同步输送带穿过第一间隙孔和第二间隙孔设置在第一滑块和第二滑块上；所述第三对中同步轮和第四对中同步轮的高度一致，所述第二同步输送带的宽度比第三对中同步轮的高度小，在机架上设置有第三固定架和第四固定架，所述第三固定架和第地固定架位于玻璃的另一侧，第三固定架位于玻璃输入端，第四固定架位于玻璃的输出端，在第三固定架上设置有第三竖直导轨，在第三竖直导轨上设置有第三滑块，在第三固定架的顶部设置有贯穿第三固定架顶部的第三螺杆，第三滑块设置在第三螺杆的一端，第三螺杆的另一端穿过第三固定架顶部向上延伸，第四固定架上设置有第四竖直导轨，在第四竖直导轨上设置有第四滑块，在第四固定架的顶部设置有贯穿第四固定架顶部的第四螺杆，第四滑块设置在第四螺杆的一端，第四螺杆的另一端穿过第四固定架顶部向上延伸，在第三滑块上设置有第三间隙孔，在第四滑块上设置有第四间隙孔，第二同步输送带穿过第三间隙孔和第四二间隙孔设置在第三滑块和第四滑块上；同步旋动第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆，以同步调节第一同步输送带在第一对中同步轮和第二对中同步轮上的位置，同步调节第二同步输送带在第三对中同步轮和第四对中同步轮上的位置，使第一同步输送带和第二同步输送带位于同一高度，以满足不同尺寸玻璃的对中。

所述的双圆边机的对中结构，其中，在第一螺杆的另一端设置有第一调节旋钮，在第二螺杆的另一端设置有第二调节旋钮，在第三螺杆的另一端设置有第三调节旋钮，在第四螺杆的另一端设置有第四调节旋钮。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种双圆边机的对中结构，通过在玻璃输入端设置带自动压力调节的同步带对中结构，同步带对中结构不但在对中过程中的运转速度与玻璃输送速度同步，而且采用自动压力调节的柔性结构对玻璃实现对中，避免损坏玻璃，保证玻璃的正常加工。

附图说明

图1是本实用新型中双圆边机的对中结构的结构示意图。

图2是本实用新型中第一同步输送带的同步传动结构图。

图3是本实用新型中第一同步输送带的同步传动结构主视图。

图4是本实用新型中柔性对中装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1所示，一种双圆边机的对中结构，包括：

机架100；

设置在机架100上的同步带对中结构，同步带对中结构包括固定端结构和对中端结构，所述固定端结构和对中端结构分别置于玻璃的两侧；所述固定端结构包括转速与玻璃输送速度一致的第二同步输送带210；所述对中端结构包括转速与玻璃输送速度一致的第一同步输送带220和带自动压力调节的柔性对中装置；

玻璃不断在输送，柔性对中装置推动玻璃从第一同步输送带220往第二同步输送带210方向移动，使玻璃实现对中，第二同步输送带210和第一同步输送带220同时与玻璃同步输送；玻璃对中完毕后，柔性对中装置自动复位。通过在玻璃输入端设置带自动压力调节的同步带对中结构，同步带对中结构不但在对中过程中的运转速度与玻璃输送速度同步，而且采用自动压力调节的柔性对中装置对玻璃实现对中，避免损坏玻璃，保证玻璃的正常加工。

如图2和图3所示，为了保证同步输送带210与玻璃输送速度一致，在机架100上设置有第一主动输送轴、第一被动输送轴、第二主动输送轴和第二被动输送轴，在第一主动输送轴上设置有第一主动输送轮，在第一被动输送轴上设置有第一被动输送轮110，在第一主动输送轮和第一被动输送轮110之间设置有第一环形玻璃输送带120，所述第一主动输送轴与输送电机连接，由输送电机带动转动，在第二主动输送轴上设置有第二主动输送轮，在第二被动输送轴上设置有第二被动输送轮，在第二主动输送轮和第二被动输送轮之间设置有第二环形玻璃输送带，所述第二主动输送轴与输送电机连接，由输送电机带动转动，玻璃置于第一环形玻璃输送带120和第二环形玻璃输送带被输送前进；所述第一环形玻璃输送带120和第二环形玻璃输送带的输送速度一致；所述第一环形玻璃输送带120和对中端结构位于玻璃的同一侧，第二环形玻璃输送带和固定端结构位于玻璃的另一侧；所述对中端结构还包括设置在第一被动输送轴上的第一同步锥齿轮231、设置在机架100上的第一同步轴232、设置在第一同步轴232上的第二同步锥齿轮233和第一对中同步轮234、设置在机架100上的第二同步轴和设置在第二同步轴上的第二对中同步轮，所述第一同步锥齿轮231和第二同步锥齿轮233啮合传动，第一同步输送带220环形设置在第一对中同步轮234和第二对中同步轮之间；所述固定端结构还包括设置在第二被动输送轴上的第三同步锥齿轮、设置在机架100上的第三同步轴、设置在第三同步轴上的第四同步锥齿轮和第三对中同步轮、设置在机架100上的第四同步轴和设置在第四同步轴上的第四对中同步轮，所述第三同步锥齿轮和第四同步锥齿轮啮合传动，第二同步输送带210环形设置在第三对中同步轮和第四对中同步轮之间；玻璃不断在第一环形玻璃输送带120和第二环形玻璃输送带的带动下输送前进，柔性对中装置推动玻璃从第一同步输送带220往第二同步输送带210方向移动，使玻璃实现对中，第二同步输送带210和第一同步输送带220同时与玻璃同步输送；玻璃对中完毕后，柔性对中装置自动复位。

如图4所示，具体地，所述柔性对中装置包括设置在机架100上的固定板310和多个弹性对中结构，所述弹性对中结构包括一端固定在固定板310上的弹簧321、一端与弹簧321连接的活动连接杆322和设置在活动连接杆322另一端上的弹簧垫块323，所述活动连接杆322的中部通过销轴铰接在机架100上；在机架100上设置有第二固定块130，所述第二固定块130置于第二同步输送带210的环形内：预先调节好弹簧垫块323的位置，玻璃从输入端进入，被第一环形玻璃输送带120和第二环形玻璃输送带输送前进，弹簧垫块323压着第一同步输送带220并推动玻璃从第一同步输送带220往第二同步输送带210方向移动，使玻璃贴着第二同步输送带210并压在第二固定块130上，此时弹簧321被压缩，玻璃实现对中；玻璃对中完毕后，弹簧垫块323在弹簧321的带动下自动复位。

因为玻璃的尺寸有大有小，为了满足不同尺寸的玻璃的对中，所述第一对中同步轮234和第二对中同步轮的高度H一致，所述第一同步输送带220的宽度L比第一对中同步轮234的高度H小（即第一同步输送带220可以实现在第一对中同步轮234和第二对中同步轮上同步上下移动），在机架100上设置有第一固定架411和第二固定架，所述第一固定架411和第二固定架位于玻璃的同一侧，第一固定架411位于玻璃输入端，第二固定架位于玻璃的输出端，在第一固定架411上设置有第一竖直导轨，在第一竖直导轨上设置有第一滑块412，在第一固定架411的顶部设置有贯穿第一固定架411顶部的第一螺杆，第一滑块412设置在第一螺杆的一端，第一螺杆的另一端设置有第一调节旋钮413，第二固定架上设置有第二竖直导轨，在第二竖直导轨上设置有第二滑块，在第二固定架的顶部设置有贯穿第二固定架顶部的第二螺杆，第二滑块设置在第二螺杆的一端，第二螺杆的另一端设置有第二调节旋钮，在第一滑块412上设置有第一间隙孔，在第二滑块上设置有第二间隙孔，第一同步输送带220穿过第一间隙孔和第二间隙孔设置在第一滑块412和第二滑块上；所述第三对中同步轮和第四对中同步轮的高度H一致，所述第二同步输送带210的宽度L比第三对中同步轮的高度H小（即第二同步输送带210可以实现在第三对中同步轮和第四对中同步轮上同步上下移动），在机架100上设置有第三固定架和第四固定架，所述第三固定架和第地固定架位于玻璃的另一侧，第三固定架位于玻璃输入端，第四固定架位于玻璃的输出端，在第三固定架上设置有第三竖直导轨，在第三竖直导轨上设置有第三滑块，在第三固定架的顶部设置有贯穿第三固定架顶部的第三螺杆，第三滑块设置在第三螺杆的一端，第三螺杆的另一端设置有第三调节旋钮，第四固定架上设置有第四竖直导轨，在第四竖直导轨上设置有第四滑块，在第四固定架的顶部设置有贯穿第四固定架顶部的第四螺杆，第四滑块设置在第四螺杆的一端，第四螺杆的另一端设置有第四调节旋钮，在第三滑块上设置有第三间隙孔，在第四滑块上设置有第四间隙孔，第二同步输送带210穿过第三间隙孔和第四二间隙孔设置在第三滑块和第四滑块上；同步旋动第一调节旋钮413、第二调节旋钮、第三调节旋钮和第四调节旋钮，以同步调节第一同步输送带220在第一对中同步轮234和第二对中同步轮上的位置，同步调节第二同步输送带210在第三对中同步轮和第四对中同步轮上的位置，使第一同步输送带220和第二同步输送带210位于同一高度，以满足不同尺寸玻璃的对中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种双圆边机的对中结构，其特征在于，包括：

机架；

设置在机架上的同步带对中结构，同步带对中结构包括固定端结构和对中端结构，所述固定端结构和对中端结构分别置于玻璃的两侧；所述固定端结构包括转速与玻璃输送速度一致的第二同步输送带；所述对中端结构包括转速与玻璃输送速度一致的第一同步输送带和带自动压力调节的柔性对中装置；

玻璃不断在输送，柔性对中装置推动玻璃从第一同步输送带往第二同步输送带方向移动，使玻璃实现对中，第二同步输送带和第一同步输送带同时与玻璃同步输送；玻璃对中完毕后，柔性对中装置自动复位。

2.根据权利要求1所述的双圆边机的对中结构，其特征在于，在机架上设置有第一主动输送轴、第一被动输送轴、第二主动输送轴和第二被动输送轴，在第一主动输送轴上设置有第一主动输送轮，在第一被动输送轴上设置有第一被动输送轮，在第一主动输送轮和第一被动输送轮之间设置有第一环形玻璃输送带，所述第一主动输送轴与输送电机连接，由输送电机带动转动，在第二主动输送轴上设置有第二主动输送轮，在第二被动输送轴上设置有第二被动输送轮，在第二主动输送轮和第二被动输送轮之间设置有第二环形玻璃输送带，所述第二主动输送轴与输送电机连接，由输送电机带动转动，玻璃置于第一环形玻璃输送带和第二环形玻璃输送带被输送前进；所述第一环形玻璃输送带和第二环形玻璃输送带的输送速度一致；所述第一环形玻璃输送带和对中端结构位于玻璃的同一侧，第二环形玻璃输送带和固定端结构位于玻璃的另一侧；所述对中端结构还包括设置在第一被动输送轴上的第一同步锥齿轮、设置在机架上的第一同步轴、设置在第一同步轴上的第二同步锥齿轮和第一对中同步轮、设置在机架上的第二同步轴和设置在第二同步轴上的第二对中同步轮，所述第一同步锥齿轮和第二同步锥齿轮啮合传动，第一同步输送带环形设置在第一对中同步轮和第二对中同步轮之间；所述固定端结构还包括设置在第二被动输送轴上的第三同步锥齿轮、设置在机架上的第三同步轴、设置在第三同步轴上的第四同步锥齿轮和第三对中同步轮、设置在机架上的第四同步轴和设置在第四同步轴上的第四对中同步轮，所述第三同步锥齿轮和第四同步锥齿轮啮合传动，第二同步输送带环形设置在第三对中同步轮和第四对中同步轮之间；玻璃不断在第一环形玻璃输送带和第二环形玻璃输送带的带动下输送前进。

3.根据权利要求2所述的双圆边机的对中结构，其特征在于，所述柔性对中装置包括设置在机架上的固定板和多个弹性对中结构，所述弹性对中结构包括一端固定在固定板上的弹簧、一端与弹簧连接的活动连接杆和设置在活动连接杆另一端上的弹簧垫块，所述活动连接杆的中部通过销轴铰接在机架上：预先调节好弹簧垫块的位置，玻璃从输入端进入，被第一环形玻璃输送带和第二环形玻璃输送带输送前进，弹簧垫块压着第一同步输送带并推动玻璃从第一同步输送带往第二同步输送带方向移动，此时弹簧被压缩，玻璃实现对中；玻璃对中完毕后，弹簧垫块在弹簧的带动下自动复位。

4.根据权利要求3所述的双圆边机的对中结构，其特征在于，所述第一对中同步轮和第二对中同步轮的高度一致，所述第一同步输送带的宽度比第一对中同步轮的高度小，在机架上设置有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架位于玻璃的同一侧，第一固定架位于玻璃输入端，第二固定架位于玻璃的输出端，在第一固定架上设置有第一竖直导轨，在第一竖直导轨上设置有第一滑块，在第一固定架的顶部设置有贯穿第一固定架顶部的第一螺杆，第一滑块设置在第一螺杆的一端，第一螺杆的另一端穿过第一固定架顶部向上延伸，第二固定架上设置有第二竖直导轨，在第二竖直导轨上设置有第二滑块，在第二固定架的顶部设置有贯穿第二固定架顶部的第二螺杆，第二滑块设置在第二螺杆的一端，第二螺杆的另一端穿过第二固定架顶部向上延伸，在第一滑块上设置有第一间隙孔，在第二滑块上设置有第二间隙孔，第一同步输送带穿过第一间隙孔和第二间隙孔设置在第一滑块和第二滑块上；所述第三对中同步轮和第四对中同步轮的高度一致，所述第二同步输送带的宽度比第三对中同步轮的高度小，在机架上设置有第三固定架和第四固定架，所述第三固定架和第地固定架位于玻璃的另一侧，第三固定架位于玻璃输入端，第四固定架位于玻璃的输出端，在第三固定架上设置有第三竖直导轨，在第三竖直导轨上设置有第三滑块，在第三固定架的顶部设置有贯穿第三固定架顶部的第三螺杆，第三滑块设置在第三螺杆的一端，第三螺杆的另一端穿过第三固定架顶部向上延伸，第四固定架上设置有第四竖直导轨，在第四竖直导轨上设置有第四滑块，在第四固定架的顶部设置有贯穿第四固定架顶部的第四螺杆，第四滑块设置在第四螺杆的一端，第四螺杆的另一端穿过第四固定架顶部向上延伸，在第三滑块上设置有第三间隙孔，在第四滑块上设置有第四间隙孔，第二同步输送带穿过第三间隙孔和第四二间隙孔设置在第三滑块和第四滑块上；同步旋动第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆，以同步调节第一同步输送带在第一对中同步轮和第二对中同步轮上的位置，同步调节第二同步输送带在第三对中同步轮和第四对中同步轮上的位置，使第一同步输送带和第二同步输送带位于同一高度，以满足不同尺寸玻璃的对中。

5.根据权利要求4所述的双圆边机的对中结构，其特征在于，在第一螺杆的另一端设置有第一调节旋钮，在第二螺杆的另一端设置有第二调节旋钮，在第三螺杆的另一端设置有第三调节旋钮，在第四螺杆的另一端设置有第四调节旋钮。