CN208246164U - 一种超大口径管道提升组对装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大口径管道提升组对装置，包括管道提升架、第一管道对接平台及第二管道对接平台，所述管道提升架两侧各设有一个手动葫芦，在管道对接平台上间隔设有一列滑轨，滑轨通过固定卡夹固定在对接平台上，滑轨上的滚轴可以将管道滑移至其安装位置。使用本超大口径管道提升组对装置，可将走向一致但安装高度不同的管道的直管段焊接作业集中在一处完成，而且管道焊接工作由原本危险不便的高空作业变为较安全方便的平台作业。此外，通过对安装管道布局进行合理分析，在适合的位置布置管道提升组对装置，可最大化地提高管道对接平台利用率。

Description

一种超大口径管道提升组对装置

技术领域

本实用新型涉及管道安装设备技术领域，特别涉及一种超大口径管道提升组对装置。

背景技术

目前，在集中供冷、集中供暖及工业项目施工作业过程中，常常遇到大量的超大口径管道安装问题。常规管道安装方式即先制作安装管道支架，将管道运输至安装位置，使用手动葫芦或卷扬机等工具提升管道安装就位，调整好管道位置及角度后进行点焊，最后满焊。超大口径管道的重量大，管道占用空间大，以DN1200的螺旋钢管为例，12米长的管道重约6吨，管直径为1.22米，这导致了管道二次运输、管道提升、管道位置调整、管道焊接等操作难以实施。因此，针对上述缺点，有必要做出改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安全方便的超大口径管道提升组对装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种超大口径管道提升组对装置，包括管道提升架，其顶部两侧各设有一个手动葫芦；第一管道对接平台，包括支架以及至少一层对接平台，所述对接平台的高度与管道的安装高度相等，所述对接平台上沿纵向间隔分布有一组可活动的滑轨用以滑移管道，所述第一管道对接平台与所述管道提升架横向相邻；第二管道对接平台，包括支架以及至少一层对接平台，所述对接平台的高度与管道的安装高度相等，所述对接平台上沿纵向间隔分布有一组可活动的滑轨用以滑移管道，所述第二管道对接平台与所述第一管道对接平台纵向相邻。

进一步地，所述对接平台为钢板平台。

进一步地，所述第一管道对接平台设有至少两层对接平台时，每层对接平台之间均设有可拆除的中段立柱。

进一步地，所述滑轨包括底架、滚轴、轴承及固定卡夹，所述滚轴的两端分别与固定在底架上的轴承连接，所述滑轨通过固定卡夹与对接平台连接固定。

进一步地，所述底架由三段构成工字形的槽钢焊接而成。

有益效果：管道进入到管道提升架的区域后，管道提升架两端的手动葫芦将管道提升至第一管道对接平台上，调直并点焊作业，点焊后通过滑轨将管道向安装方向滑移推进，在第二管道对接平台上进行后续的焊接作业，管道通过逐节滑移到就位支架上固定，即可完成整根管道的安装工作。使用本超大口径管道提升组对装置，可将走向一致但安装高度不同的管道的直管段焊接作业集中在一处完成，而且管道焊接工作由原本危险不便的高空作业变为较安全方便的平台作业。此外，通过对安装管道布局进行合理分析，在适合的位置布置管道提升组对装置，可最大化地提高管道对接平台利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为本实用新型实施例的平面图；

图2为本实用新型实施例沿图1中A-A线的剖面图；

图3为本实用新型实施例沿图1中B-B线的剖面图；

图4为本实用新型实施例沿图1中C-C线的剖面图；

图5为本实用新型实施例沿图1中D-D线的剖面图；

图6为本实用新型实施例中滑轨的结构示意图；

图7为采用本实用新型实施例施工时的示意图。

具体实施方式

本实施例中以设置了两层对接平台的管道对接平台为例对超大口径管道提升组对装置进行说明。

参照图1至图6，本实用新型一种超大口径管道提升组对装置，管道提升架1，其顶部两侧各设有一个手动葫芦11；第一管道对接平台2，包括支架以及至少一层对接平台，对接平台的高度与管道的安装高度相等，对接平台上沿纵向间隔分布有一组可活动的滑轨4用以滑移管道，第一管道对接平台2与管道提升架1横向相邻；第二管道对接平台3，包括支架以及至少一层对接平台，对接平台的高度与管道的安装高度相等，对接平台上沿纵向间隔分布有一组可活动的滑轨4用以滑移管道，第二管道对接平台3与第一管道对接平台2纵向相邻。

作为本实用新型的一种优选，选用DN125的钢管搭建管道提升架1及第一管道对接平台2和第二管道对接平台3的支架，安全可靠。在第一管道对接平台2及第二管道对接平台3上分别按照超大口径管道的安装高度设置两层对接平台，作为一种优选，对接平台使用钢板制成。在第一管道对接平台2上的两层对接平台之间，设置有中段立柱21支撑上层的对接平台。待上层的管道安装完毕后，拆除中段立柱21即可进行下层管道的安装作业。

作为本实用新型的一种优选，滑轨4由底架、滚轴42、轴承43及固定卡夹44组成。滑轨4的底架由三段构成工字形的槽钢焊接而成，两个轴承43分别焊接在底架41的两侧槽钢上，滚轴42的两端与两个轴承43连接，两侧槽钢的端部均设有一个固定卡夹44，固定卡夹44将滑轨4牢牢固定在对接平台及平台外管道支架上。

参照图7，管道运输至管道提升架1的一侧，从管道入口滚进管道提升架1内，用吊装带及卸扣将管道的两端绑好后，利用手动葫芦11将管道提升至第一管道对接平台2的上层对接平台上，进行管道调直以及点焊作业，点焊后将管道置于滑轨4上，向管道的安装方向滑移推进，在第二管道对接平台3上进行后续的焊接作业，同时腾出空间给下一根管道进行调直点焊作业。以此类推，将管道逐节滑移至管道就位支架5上并将管道固定好，即完成整根管道的安装工作。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种超大口径管道提升组对装置，其特征在于，包括：

管道提升架(1)，其顶部两侧各设有一个手动葫芦(11)；

第一管道对接平台(2)，包括支架以及至少一层对接平台，所述对接平台的高度与管道的安装高度相等，所述对接平台上沿纵向间隔分布有一组可活动的滑轨(4)用以滑移管道，所述第一管道对接平台(2)与所述管道提升架(1)横向相邻；

第二管道对接平台(3)，包括支架以及至少一层对接平台，所述对接平台的高度与管道的安装高度相等，所述对接平台上沿纵向间隔分布有一组可活动的滑轨(4)用以滑移管道，所述第二管道对接平台(3)与所述第一管道对接平台(2)纵向相邻。

2.根据权利要求1所述的超大口径管道提升组对装置，其特征在于：所述对接平台为钢板平台。

3.根据权利要求1所述的超大口径管道提升组对装置，其特征在于：所述第一管道对接平台(2)设有至少两层对接平台时，每层对接平台之间均设有可拆除的中段立柱(21)。

4.根据权利要求1所述的超大口径管道提升组对装置，其特征在于：所述滑轨(4)包括底架(41)、滚轴(42)、轴承(43)及固定卡夹(44)，所述滚轴(42)的两端分别与固定在底架(41)上的轴承(43)连接，所述滑轨(4)通过固定卡夹(44)与对接平台连接固定。

5.根据权利要求4所述的超大口径管道提升组对装置，其特征在于：所述底架(41)由三段构成工字形的槽钢焊接而成。