CN208245399U - 啤酒瓶瓶贴粘贴前清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了啤酒瓶瓶贴粘贴前清洗装置，包括地面和传输辊框架，所述地面顶部安装有支撑柱、蒸汽箱、高压泵A和高压泵B，所述支撑柱具体为两组，所述蒸汽箱、高压泵A和高压泵B位于两组支撑柱之间，所述蒸汽箱内腔底部上端横向安装有加热电阻管，所述加热电阻管具体为多组，所述蒸汽箱左右两侧顶部分别安装有注水管和出气管。本实用新型通过在地面顶部安装有高压泵A，高压泵A可以通过吸气口A将空气吸入高压泵A内，并对吸入的空气进行加压，再将加压后的空气通过出气口A顶部的空气连接管输送到高压空气管内，最后通过高压空气管底部的喷气嘴将高压空气喷到啤酒瓶上，使瓶身可以快速风干，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

啤酒瓶瓶贴粘贴前清洗装置

技术领域

本实用新型涉及瓶贴粘贴前清洗装置，特别涉及啤酒瓶瓶贴粘贴前清洗装置。

背景技术

啤酒是以大麦芽为主要原料，大米为淀粉类辅料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的。其酒精含量较低，含有二氧化碳，富有营养，为了保持啤酒质量，减少紫外线的影响，一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶，但玻璃瓶的制造工艺复杂，成本较高，生产量远远不能满足消耗量，所以人们通过回收利用啤酒瓶来节约成本和保证生产量，但回收后的瓶酒瓶瓶需要对瓶身上的瓶贴进行清理，现有的啤酒瓶清洗装置不能够对啤酒瓶上的瓶贴进行快速有效的清洗，人工清洗操作麻烦、浪费时间，且清洗后的啤酒瓶需要晾干后才能进行重新贴瓶贴的工作，工作效率低。因此，我们提出啤酒瓶瓶贴粘贴前清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供啤酒瓶瓶贴粘贴前清洗装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

啤酒瓶瓶贴粘贴前清洗装置，包括地面和传输辊框架，所述地面顶部安装有支撑柱、蒸汽箱、高压泵A和高压泵B，所述支撑柱具体为两组，所述蒸汽箱、高压泵A和高压泵B位于两组支撑柱之间，所述蒸汽箱内腔底部上端横向安装有加热电阻管，所述加热电阻管具体为多组，所述蒸汽箱左右两侧顶部分别安装有注水管和出气管，所述高压泵B顶部左右两侧分别安装有吸气口B和出气口B，所述吸气口B顶部与出气管右侧连接，所述出气口B顶部与蒸汽连接管底部连接，所述高压泵 A顶部左右两侧分别安装有出气口A和吸气口A，所述出气口A顶部与空气连接管底部连接，所述地面底部左侧的支撑柱的左侧中部横向安装有托板，所述托板顶部安装有减速电机，所述减速电机右侧中部通过转轴与皮带轮 A连接，所述托板底端中部安装有电源线，两组支撑柱顶部分别垂直安装于传输辊框架的左右两侧底部，所述传输辊框架内腔内横向贯穿有传输辊A和传输辊B，所述传输辊A和传输辊B的顶部分别安装有皮带轮B和皮带轮C，所述传输辊框架顶部安装有支撑架，所述支撑架具体为四组，所述传输辊框架顶部左侧的两组支撑架之间横向贯穿有蒸汽管，所述蒸汽管底部垂直安装有蒸汽喷头，所述蒸汽喷头具体为多组，所述蒸汽管右侧与蒸汽连接管的顶部连接，所述传输辊框架右侧两组支撑架之间横向贯穿有高压空气管，所述高压空气管的底部垂直安装有喷气嘴，所述高压空气管的左侧与空气连接管的顶部连接，所述传输辊框架的前侧面左侧安装有控制面板。

进一步的，所述高压泵B位于蒸汽箱右侧，所述高压泵A位于高压泵B右侧。

进一步的，所述传输辊框架左右两侧顶部分别安装有进料口和出料口。

进一步的，所述传输辊B位于传输辊A的右侧。进一步的，所述皮带轮A、皮带轮B和皮带轮C之间通过皮带连接。

进一步的，所述电源线的电能输出端与减速电机、加热电阻管、高压泵A和高压泵B的电能输入端连接，所述控制面板的信号输出端与减速电机、加热电阻管、高压泵A和高压泵B的信号输入端连接。

进一步的，所述减速电机的型号为7IK400RGU-CF，所述高压泵A和高压泵B的型号均为RT-H317AA。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的啤酒瓶瓶贴粘贴前清洗装置，通过在地面顶部安装有蒸汽箱和高压泵B，通过加热电阻管对蒸汽箱内的水进行加热，使水分蒸发行成水蒸气，高压泵B通过吸气口B和出气管将蒸汽箱内的水蒸气吸出，并进行加压，然后通过出气口B顶部的蒸汽连接管将加压后的高压水蒸气输送到蒸汽管内，最后通过蒸汽管底部的蒸汽喷头喷到啤酒瓶上，水蒸气的高温可以使瓶贴上的粘胶融化，使瓶贴更加容易从瓶身上脱落，且高压的水蒸气具有较强的冲击力，可以使瓶贴快速的从瓶身上脱落，且水蒸气的高温可以对瓶身进行消菌杀毒。

2.本实用新型的啤酒瓶瓶贴粘贴前清洗装置，通过在地面顶部安装有高压泵A，高压泵A可以通过吸气口A将空气吸入高压泵A内，并对吸入的空气进行加压，再将加压后的空气通过出气口A顶部的空气连接管输送到高压空气管内，最后通过高压空气管底部的喷气嘴将高压空气喷到啤酒瓶上，使瓶身可以快速风干，可以有效的防止细菌在瓶身上滋生，且快速风干后的瓶身直接就能进入瓶贴的加工环节，提高了啤酒瓶重新利用加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型啤酒瓶瓶贴粘贴前清洗装置的前视剖面整体结构示意图；

图2为本实用新型啤酒瓶瓶贴粘贴前清洗装置的前视整体结构示意图；

图3为本实用新型啤酒瓶瓶贴粘贴前清洗装置的传输辊框架俯视结构示意图；

图4为本实用新型啤酒瓶瓶贴粘贴前清洗装置的支撑架立体结构示意图；

图5为本实用新型啤酒瓶瓶贴粘贴前清洗装置的喷气嘴立体结构结构示意图。

图中：1、地面；2、加热电阻管；3、蒸汽箱；4、支撑柱；5、转轴；6、减速电机；7、注水管；8、皮带；9、进料口；10、传输辊A；11、支撑架；12、蒸汽管；13、蒸汽喷头；14、蒸汽连接管；15、空气连接管；16、高压空气管；17、喷气嘴；18、出料口；19、吸气口A；20、出气口A；21、高压泵A；22、出气口B；23、高压泵B；24、吸气口B；25、出气管；26、电源线；27、托板；28、皮带轮A；29、皮带轮B；30、控制面板；31、传输辊B；32、皮带轮C；33、传输辊框架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，啤酒瓶瓶贴粘贴前清洗装置，包括地面1和传输辊框架33，所述地面1顶部安装有支撑柱4、蒸汽箱3、高压泵A21和高压泵B23，所述支撑柱4具体为两组，所述蒸汽箱3、高压泵A21和高压泵B23位于两组支撑柱4之间，所述蒸汽箱3内腔底部上端横向安装有加热电阻管2，所述加热电阻管2具体为多组，所述蒸汽箱3左右两侧顶部分别安装有注水管7和出气管25，所述高压泵B23顶部左右两侧分别安装有吸气口B24和出气口B22，所述吸气口B24顶部与出气管25右侧连接，所述出气口B22顶部与蒸汽连接管14底部连接，所述高压泵A21顶部左右两侧分别安装有出气口A20和吸气口A19，所述出气口A20顶部与空气连接管15底部连接，所述地面1底部左侧的支撑柱4的左侧中部横向安装有托板27，所述托板27顶部安装有减速电机6，所述减速电机6右侧中部通过转轴5与皮带轮A28连接，所述托板27底端中部安装有电源线26，两组支撑柱4顶部分别垂直安装于传输辊框架33的左右两侧底部，所述传输辊框架33内腔内横向贯穿有传输辊A10和传输辊B31，所述传输辊A10和传输辊B31的顶部分别安装有皮带轮B29和皮带轮C32，所述传输辊框架33顶部安装有支撑架11，所述支撑架11具体为四组，所述传输辊框架33顶部左侧的两组支撑架11之间横向贯穿有蒸汽管12，所述蒸汽管12底部垂直安装有蒸汽喷头13，所述蒸汽喷头13具体为多组，所述蒸汽管12右侧与蒸汽连接管14的顶部连接，所述传输辊框架33右侧两组支撑架11之间横向贯穿有高压空气管16，所述高压空气管16的底部垂直安装有喷气嘴17，所述高压空气管16的左侧与空气连接管15的顶部连接，所述传输辊框架33的前侧面左侧安装有控制面板30。

其中，所述高压泵B23位于蒸汽箱3右侧，所述高压泵A21位于高压泵B23右侧。

其中，所述传输辊框架33左右两侧顶部分别安装有进料口9和出料口18

其中，所述传输辊B31位于传输辊A10的右侧。其中，所述皮带轮A28、皮带轮B29和皮带轮C32之间通过皮带8连接。

其中，所述电源线26的电能输出端与减速电机6、加热电阻管2、高压泵A21和高压泵B23的电能输入端连接，所述控制面板30的信号输出端与减速电机6、加热电阻管2、高压泵A21和高压泵B23的信号输入端连接。

其中，所述减速电机6的型号为7IK400RGU-CF，所述高压泵A21和高压泵B23的型号均为RT-H317AA。

工作原理：使用时，通过控制面板控制减速电机6、加热电阻管2、高压泵B23和高压泵A21开始工作，减速电机6通过转轴5带动皮带轮A28转动，皮带轮A28通过皮带8带动皮带轮B29和皮带轮C32转动，皮带轮B29和皮带轮C32分别带动传输辊A10和传输辊B31转动，使从进料口9进入传输辊框架33的啤酒瓶运送至出料口18，加热电阻管2对蒸汽箱3内的水进行加热，使水分蒸发行成水蒸气，高压泵B23通过吸气口B24和出气管25将蒸汽箱3内的水蒸气吸出，并进行加压，然后通过出气口B22顶部的蒸汽连接管14将加压后的高压水蒸气输送到蒸汽管12内，最后通过蒸汽管12底部的蒸汽喷头13喷到啤酒瓶上，对啤酒瓶的瓶身进行高温高压的清洗，使瓶身残留的瓶贴脱落，高压泵A21通过吸气口A19将空气吸入高压泵A21内，并对吸入的空气进行加压，再将加压后的空气通过出气口A20顶部的空气连接管15输送到高压空气管16内，最后通过高压空气管16底部的喷气嘴17将高压空气喷到啤酒瓶上，使瓶身可以快速风干。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.啤酒瓶瓶贴粘贴前清洗装置，包括地面（1）和传输辊框架（33），其特征在于：所述地面（1）顶部安装有支撑柱（4）、蒸汽箱（3）、高压泵A（21）和高压泵B（23），所述支撑柱（4）具体为两组，所述蒸汽箱（3）、高压泵A（21）和高压泵B（23）位于两组支撑柱（4）之间，所述蒸汽箱（3）内腔底部上端横向安装有加热电阻管（2），所述加热电阻管（2）具体为多组，所述蒸汽箱（3）左右两侧顶部分别安装有注水管（7）和出气管（25），所述高压泵B（23）顶部左右两侧分别安装有吸气口B（24）和出气口B（22），所述吸气口B（24）顶部与出气管（25）右侧连接，所述出气口B（22）顶部与蒸汽连接管（14）底部连接，所述高压泵A（21）顶部左右两侧分别安装有出气口A（20）和吸气口A（19），所述出气口A（20）顶部与空气连接管（15）底部连接，所述地面（1）底部左侧的支撑柱（4）的左侧中部横向安装有托板（27），所述托板（27）顶部安装有减速电机（6），所述减速电机（6）右侧中部通过转轴（5）与皮带轮A（28）连接，所述托板（27）底端中部安装有电源线（26），两组支撑柱（4）顶部分别垂直安装于传输辊框架（33）的左右两侧底部，所述传输辊框架（33）内腔内横向贯穿有传输辊A（10）和传输辊B（31），所述传输辊A（10）和传输辊B（31）的顶部分别安装有皮带轮B（29）和皮带轮C（32），所述传输辊框架（33）顶部安装有支撑架（11），所述支撑架（11）具体为四组，所述传输辊框架（33）顶部左侧的两组支撑架（11）之间横向贯穿有蒸汽管（12），所述蒸汽管（12）底部垂直安装有蒸汽喷头（13），所述蒸汽喷头（13）具体为多组，所述蒸汽管（12）右侧与蒸汽连接管（14）的顶部连接，所述传输辊框架（33）右侧两组支撑架（11）之间横向贯穿有高压空气管（16），所述高压空气管（16）的底部垂直安装有喷气嘴（17），所述高压空气管（16）的左侧与空气连接管（15）的顶部连接，所述传输辊框架（33）的前侧面左侧安装有控制面板（30）。

2.根据权利要求1所述的啤酒瓶瓶贴粘贴前清洗装置，其特征在于：所述高压泵B（23）位于蒸汽箱（3）右侧，所述高压泵A（21）位于高压泵B（23）右侧。

3.根据权利要求1所述的啤酒瓶瓶贴粘贴前清洗装置，其特征在于：所述传输辊框架（33）左右两侧顶部分别安装有进料口（9）和出料口（18）。

4.根据权利要求1所述的啤酒瓶瓶贴粘贴前清洗装置，其特征在于：所述传输辊B（31）位于传输辊A（10）的右侧。

5.根据权利要求1所述的啤酒瓶瓶贴粘贴前清洗装置，其特征在于：所述皮带轮A（28）、皮带轮B（29）和皮带轮C（32）之间通过皮带（8）连接。

6.根据权利要求1所述的啤酒瓶瓶贴粘贴前清洗装置，其特征在于：所述电源线（26）的电能输出端与减速电机（6）、加热电阻管（2）、高压泵A（21）和高压泵B（23）的电能输入端连接，所述控制面板（30）的信号输出端与减速电机（6）、加热电阻管（2）、高压泵A（21）和高压泵B（23）的信号输入端连接。

7.根据权利要求1所述的啤酒瓶瓶贴粘贴前清洗装置，其特征在于：所述减速电机（6）的型号为7IK400RGU-CF，所述高压泵A（21）和高压泵B（23）的型号均为RT-H317AA。