CN208244652U - 一种有机肥料的造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥料的造粒装置，包括加料装置、料筒和螺杆，所述加料装置的下端设有出料口，所述出料口与所述料筒的第一端相连接，所述料筒的第二端设为开口，所述螺杆伸入所述料筒内，所述螺杆的螺纹边缘与所述料筒的内壁接触，所述螺杆能够以所述料筒的中心轴为轴转动。如此设置，有机肥料在料筒中受到剪切力和压力，呈现出与螺纹之间的螺纹槽相同的形状，在料筒的第二端，有机肥料受重力断裂形成颗粒，解决了有机肥料施肥不方便，施肥不匀且有机肥料得不到有效利用的问题，同时，还实现了有机肥料的连续造粒。

Description

一种有机肥料的造粒装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥料技术领域，更具体地说，涉及一种有机肥料的造粒装置。

背景技术

有机肥料是有机质经微生物分解或发酵而成的一类肥料。有机肥料的来源广、养分全，肥效持久，深受广大种植户的欢迎。有机肥料能够为植物提供生长所需的大部分氮元素和钾元素，还是作物所需的碳素营养的源泉。

微生物分解或者发酵后的有机肥料比较松散，施肥时，往往需要在整片土壤的表面均洒落有机肥料，施肥时极不方便，费时耗力，并且会造成施肥不匀，有机肥料得不到有效利用。

因此，解决有机肥料施肥不方便，施肥不匀且有机肥料得不到有效利用的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机肥料的造粒装置，将松散的有机肥料加工为颗粒状，解决有机肥料施肥不方便，施肥不匀且有机肥料得不到有效利用的问题。

本实用新型提供一种有机肥料的造粒装置，包括加料装置、料筒和螺杆，所述加料装置的下端设有出料口，所述出料口与所述料筒的第一端相连接，所述料筒的第二端设为开口，所述螺杆伸入所述料筒内，所述螺杆的螺纹边缘与所述料筒的内壁接触，所述螺杆能够以所述料筒的中心轴为轴转动。

优选地，所述螺杆包括靠近所述加料装置的第一段和远离所述加料装置的第二段，所述第一段的螺纹深度一致，螺纹间距一致。

优选地，所述第二段的螺纹深度由靠近第一段的一端到远离第一段的一端逐渐变浅，所述第二段的螺纹间距由靠近第一段的一端到远离第一段的一端逐渐减小。

优选地，所述第一段与所述第二段的长度相等。

优选地，所述螺杆包括中心轴、可拆卸地套在所述中心轴外的轴套和防止所述中心轴和所述轴套发生相对转动的限位结构，所述螺纹设置在所述轴套的外壁上。

优选地，还包括动力装置，所述动力装置与所述螺杆相连接、用于带动所述螺杆以所述料筒的中心轴为轴转动。

优选地，所述动力装置包括电机和变频器，所述电机与所述螺杆相连接，所述变频器与所述电机相连接、用于调节所述电机的转速。

优选地，还包括传动装置，所述螺杆通过所述传动装置与所述电机相连接。

优选地，所述加料装置的中心轴上设有绞龙，所述绞龙与所述加料装置相连接、且能够以所述加料装置的中心轴为轴转动以将有机肥料输送到所述料筒内。

优选地，所述加料装置内设有过滤筛，所述过滤筛与所述加料装置相连接、且位于所述绞龙的上端。

本实用新型提供的技术方案中，有机肥料的造粒装置包括加料装置、料筒和螺杆。加料装置的下端设有出料口，出料口与料筒的第一端相连接，料筒水平设置，料筒的第二端开口，螺杆伸入料筒内，螺杆的螺纹边缘与料筒的内壁相接触，螺杆能够以料筒的中心轴为轴转动。有机肥料通过加料装置进入料筒内，螺杆以料筒的中心轴为轴转动时，依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，将有机肥料在螺杆上的螺纹内压实，压实后的形状也呈螺旋状、位于螺纹之间，由螺杆上远离料筒的一端输出，压实的有机肥料在重力的作用下断裂形成颗粒。如此设置，将有机肥料加工成颗粒状，解决了有机肥料施肥不方便，施肥不匀且有机肥料得不到有效利用的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中造粒装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中螺杆的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中加料装置的结构示意图。

图1-图3中：

1-加料装置，2-料筒，3-螺杆，4-轴套，5-过滤筛，6-支撑架，7-电机，8-变频器，9-皮带，10-绞龙，11-第一段，12-第二段，13-中心轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种有机肥料的造粒装置，用于将有机肥料加工为颗粒状，解决了有机肥料施肥不方便，施肥不匀且有机肥料得不到有效利用的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考图1-图2，有机肥料的造粒装置包括加料装置1、料筒2和螺杆3。加料装置1的下端设有出料口，出料口与料筒2的第一端相连接，料筒2水平设置，料筒2的第二端开口，螺杆3伸入料筒2内，螺杆3的螺纹边缘与料筒2的内壁相接触，螺杆3能够以料筒2的中心轴为轴转动。有机肥料通过加料装置1进入料筒2内，螺杆3以料筒2的中心轴为轴转动时，依靠螺杆3旋转产生的压力及剪切力，将有机肥料在螺杆3上的螺纹内压实，压实后的形状也呈螺旋状、位于螺纹之间，由螺杆3上远离料筒2的一端输出，压实的有机肥料在重力的作用下断裂形成颗粒。

如此设置，利用螺杆3转动时，螺纹对有机肥料的剪切力和压力将有机肥料加工成颗粒状，解决了有机肥料施肥不方便的问题，同时施肥时，颗粒状的有机肥料施加在种植植株的位置，解决了施肥不匀且有机肥料得不到有效利用的问题。

在本实施中，请参考图2，螺杆3包括两段，第一段11靠近加料装置1，第二段12远离加料装置1，第一段11和第二段12紧密连接。第一段11的螺纹深度处处相等，并且螺纹间距也相等。如此设置，第一段11起到输送有机肥料的作用，在输送的过程中，有机肥料受到螺纹的切应力和压力，将有机肥料初步压实，使有机肥料的松散度降低。

螺杆3的第二段12为距离加料装置1较远的一段，由靠近第一段11的一端到远离第一段11的一端，第二段12的螺纹深度和螺纹间距均逐渐较小，此时，由第一段11输送到第二段12的有机肥料在第二段12内受到更大的压力和剪切力，使有机肥料进一步压实，压实后的有机肥料位于螺杆3的螺纹之间，呈螺旋状缠绕在螺杆3上，且有机肥料的形状与螺杆3上由螺纹形成的螺纹槽的形状一致。有机肥料在螺杆3的转动作用下输送到料筒2的第二端。

如此设置，螺杆3的第二段12输送有机肥料的同时，将有机肥料进一步压实，使松散的有机肥料形成螺纹槽形状的紧实结构，最终在料筒2的第二端，有机肥料在重力的作用下形成颗粒，解决了有机肥料施肥不方便，施肥不均匀且得不到有效利用的问题。

在本实施例的优选方案中，螺杆3的第一段11和第二段12的分界点为螺杆3的中点，也即第一段11和第二段12的长度相等。发明人考虑到多方面的因素将螺杆3设置为等长的两段。如此设置，第一段11将有机肥料输送到第二段12，使加料装置1中的有机肥料顺利进入料筒2内，加料装置1内能够连续加料，有机肥料的造粒装置可以进行连续造粒，提高了生产效率；同时，第二段12将有机肥料进一步压实，防止有机肥料的颗粒形状稳定性差，出现成粒效果不佳的情况。

在本实施例中，请参考图2，螺杆3包括中心轴13和轴套4，轴套4可拆卸地套在中心轴13外，螺杆3还包括用于防止中心轴13和轴套4之间发生相对转动的限位结构，螺纹位于轴套4的外壁上。在造粒的过程中，中心轴13和轴套4一起以料筒2的中心轴为轴转动，有机肥料在料筒2内位于螺纹形成的螺纹槽内，在剪切力和压力的作用下形成螺纹槽的形状。螺纹槽的侧壁的形状可以为弧形、四边形等形状，螺纹槽的侧壁的形状不同则得到的有机肥料颗粒的形状也不同。如此设置，通过把中心轴13外的轴套4拆下，更换具有不同形状的螺纹槽侧壁的轴套4，便可得到不同形状的有机肥料颗粒，不需更换整个螺杆3，操作更方便。

需要说明的是，中心轴13和轴套4之间通过螺纹实现可拆卸地连接，具体地，中心轴13外壁设有外螺纹，轴套4内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹，当然也可以直接将中心轴13插入轴套4内，再通过限位结构限制二者不发生相对转动。限位结构可以但不限于为销钉。

在本实施例的优选方案中，请参考图1，有机肥料的造粒装置还包括动力装置，动力装置与螺杆3相连接、带动螺杆3以料筒2的中心轴为轴转动。进一步地，动力装置包括电机7和变频器8，电机7与螺杆3相连接、带动螺杆3以料筒2的中心轴为轴转动，变频器8与电机7相连接、用于调节电机7的转速。如此设置，采用电机7和变频器8作为动力装置，节省了人力物力，提高了工作效率。同时，变频器8能够调节电源的输出电压和频率，根据电机7的需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。

需要说明的是，有机肥料的成分、黏度和湿度均影响造粒装置的造粒情况，对于不同成分、不同黏度和湿度的有机肥料可以通过变频器8调节螺杆3的转速获得成粒效果好的有机肥料。如此设置，采用变频器8可以更方便地调节有机肥料的颗粒状况，对于不同成分、不同黏度和湿度的有机肥料均能达到较好的造粒效果。

在本实施例中，造粒装置还包括传动装置，螺杆3通过传动装置与电机7相连接。如此设置，电机7转动轴与螺杆3可以位于不同的直线上，方便安装和生产人员操作。传动装置可以但不限于为皮带9。优选地，料筒2下面设有支撑架6，料筒2与支撑架6相连接，使料筒2离开地面一定高度，方便操作人员进行操作。

在本实施例的优选方案中，请参考图3，加料装置1内设有绞龙10，绞龙10位于加料装置1的中心轴上，绞龙10与加料装置1相连接，且能够以加料装置1的中心轴为轴转动，在转动时，将有机肥料输送到料筒2内。优选地，绞龙10在电机7的带动下转动，在电机7和绞龙10之间还连接有减速器。如此设置，加料装置1中的有机肥料能够更顺利地进入料筒2中进行造粒。

为了防止有机肥料团在一起进入加料装置1，或者有大颗粒的杂物进入料筒2，影响造粒装置的造粒，在加料装置1内设置过滤筛5，过滤筛5与加料装置1相连接、位于绞龙10的上端。将有机肥料加入加料装置1中，有机肥料通过过滤筛5过滤后，再经过绞龙10输送到料筒2中。如此设置，使造粒装置的造粒效果更优。

下面内容结合上述各个实施例，对本有机肥料的造粒装置进行具体说明，请参考图1-图3，在本实施例中，造粒装置包括加料装置1、料筒2和螺杆3，加料装置1内设有过滤筛5，过滤筛5与加料装置1相连接，过滤筛5下面设有绞龙10，绞龙10能够以加料装置1的中心轴为轴转动。加料装置1的下端设有出料口，出料口与料筒2的第一端相连接，料筒2的第二端设为开口，螺杆3包括中心轴13和套在中心轴13外的轴套4，中心轴13和轴套4通过销钉限制二者不发生相对转动，共同以料筒2的中心轴为轴转动，螺纹位于轴套4的外壁上。螺杆3分为长度相等的两段，第一段11靠近加料装置1、螺纹深度和螺纹间距均处处一致，第二段12远离加料装置1、螺纹深度和螺纹间距均逐渐减小。电机7通过皮带9带动螺杆3以料筒2的中心轴为轴转动，变频器8与电机7相连接、用于调节电机7的转速。

如此设置，螺杆3在以料筒2的中心轴为轴转动时，有机肥料在料筒2内受到剪切力和压力，在料筒2内被压实，呈现出螺纹槽的形状，从料筒2的第二端输出时在重力的作用下，有机肥料断裂形成颗粒状，解决了有机肥料施肥不方便，施肥不匀且有机肥料得不到有效利用的问题,同时实现了有机肥料的连续造粒。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种有机肥料的造粒装置，其特征在于，包括加料装置(1)、料筒(2)和螺杆(3)，所述加料装置(1)的下端设有出料口，所述出料口与所述料筒(2)的第一端相连接，所述料筒(2)的第二端设为开口，所述螺杆(3)伸入所述料筒(2)内，所述螺杆(3)的螺纹边缘与所述料筒(2)的内壁接触，所述螺杆(3)能够以所述料筒(2)的中心轴为轴转动；所述螺杆(3)包括靠近所述加料装置(1)的第一段(11)和远离所述加料装置(1)的第二段(12)，所述第一段(11)的螺纹深度一致，螺纹间距一致，所述第二段(12)的螺纹深度由靠近所述第一段(11)的一端到远离所述第一段(11)的一端逐渐变浅，所述第二段(12)的螺纹间距由靠近所述第一段(11)的一端到远离所述第一段(11)的一端逐渐减小。

2.如权利要求1所述的造粒装置，其特征在于，所述第一段(11)与所述第二段(12)的长度相等。

3.如权利要求1所述的造粒装置，其特征在于，所述螺杆(3)包括中心轴(13)、可拆卸地套在所述中心轴(13)外的轴套(4)和防止所述中心轴(13)和所述轴套(4)发生相对转动的限位结构，所述螺纹设置在所述轴套(4)的外壁上。

4.如权利要求1所述的造粒装置，其特征在于，还包括动力装置，所述动力装置与所述螺杆(3)相连接、用于带动所述螺杆(3)以所述料筒(2)的中心轴为轴转动。

5.如权利要求4所述的造粒装置，其特征在于，所述动力装置包括电机(7)和变频器(8)，所述电机(7)与所述螺杆(3)相连接，所述变频器(8)与所述电机(7)相连接、用于调节所述电机(7)的转速。

6.如权利要求5所述的造粒装置，其特征在于，还包括传动装置，所述螺杆(3)通过所述传动装置与所述电机(7)相连接。

7.如权利要求1所述的造粒装置，其特征在于，所述加料装置(1)的中心轴上设有绞龙(10)，所述绞龙(10)与所述加料装置(1)相连接、且能够以所述加料装置(1)的中心轴为轴转动以将有机肥料输送到所述料筒(2)内。

8.如权利要求7所述的造粒装置，其特征在于，所述加料装置(1)内设有过滤筛(5)，所述过滤筛(5)与所述加料装置(1)相连接、且位于所述绞龙(10)的上端。