CN208243052U - 表带连接结构及手表 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种表带连接结构及手表，该表带连接结构包括表壳、与表壳连接的表带，表壳的两侧均设有一对表耳，表带的一端设于一对表耳之间，该表带连接结构还包括一对压紧件以及设于两个压紧件之间的弹性件，弹性件设于表带中，压紧件的一端伸入表耳中，压紧件的另一端伸入表带中且与弹性件相抵接。本实用新型提供的表带连接结构及手表，表带和表耳的配合间隙小于使用生耳连接产生的累积间隙，表带和表壳不易晃动，从而提升了用户体验。

Description

表带连接结构及手表

技术领域

本实用新型属于手表技术领域，更具体地说，是涉及一种表带连接结构及手表。

背景技术

手表包括表盘和表带两部分，大多数的手表都是通过生耳连接表盘和表带的。生耳包括两个生耳头、套设于生耳头上的生耳管以及弹簧，生耳头的一端伸入表壳中，生耳头的另一端伸入生耳管中，生耳管穿设于表带内。如此，当生耳装配于表壳和表带上时，表带与生耳管之间的配合间隙在0.05mm至0.10mm之间，表壳与生耳头的配合间隙约为0.1mm，生耳管和生耳头的配合间隙约为0.05mm，在上述三个配合间隙的累积间隙在0.1mm至0.2mm之间，表带和表壳的配合间隙较大，并且在消费者佩戴手表一段时间后，表带和表壳之间的连接会越来越松，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种表带连接结构及手表，以解决现有技术中存在的表带和表壳的配合间隙大导致的表带和表壳之间容易晃动、影响用户体验的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种表带连接结构，包括表壳、与所述表壳连接的表带，所述表壳的两侧均设有一对表耳，所述表带的一端设于一对所述表耳之间，其特征在于：还包括一对压紧件以及设于两个所述压紧件之间的弹性件，所述弹性件设于所述表带中，所述压紧件的一端伸入所述表耳中，所述压紧件的另一端伸入所述表带中且与所述弹性件相抵接。

进一步地，所述压紧件包括相互连接的第一杆和第二杆，所述第一杆的直径小于所述第二杆的直径，所述第一杆伸入所述表耳中，所述第二杆的一端与所述表耳相抵接，所述第二杆的另一端与所述弹性件相抵接。

进一步地，所述表耳上开设有供所述第一杆伸入的表耳孔，所述表耳孔的内壁和所述第一杆的外壁之间具有第一间隙。

进一步地，所述第一间隙的范围为0.04mm至0.06mm。

进一步地，所述表带上开设有供所述第二杆伸入的通孔，所述通孔的内壁与所述第二杆的外壁之间具有第二间隙。

进一步地，所述第二间隙的范围为0.02mm至0.04mm。

进一步地，所述第二杆朝向所述弹性件一侧开设有用于定位所述弹性件的定位槽。

进一步地，所述压紧件为销钉，所述弹性件为压力弹簧。

进一步地，所述表带包括头粒以及多个依次排列的带粒，所述头粒与位于端部的所述带粒连接，且所述弹性件设于所述头粒中。

本实用新型还提供一种手表，包括上述的表带连接结构。

本实用新型提供的表带连接结构及手表的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型表带连接结构设置有一端伸入表耳、另一端伸入表带的两个压紧件，两个压紧件之间设有弹性件，在将压紧件和弹性件装配于表壳和表带上时，压紧件与表壳之间具有配合间隙，压紧件与表带之间具有配合间隙，如上两个配合间隙的累积间隙远远小于使用生耳连接产生的三个累积间隙，且压紧件的加工精度较高，使得表带和表壳的配合间隙小，表带和表壳不易晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的表带连接结构的立体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的表带连接结构的爆炸结构图；

图3为本实用新型实施例提供的表带连接结构的剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-表壳；100-第一间隙；11-表耳；110-表耳孔；2-表带；200-第二间隙；21-头粒；210-通孔；22-带粒；3-压紧件；31-第一杆；32-第二杆；4-弹性件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的表带连接结构进行说明。该表带连接结构，包括表壳1、与表壳1连接的表带2，表壳1的两侧均设有一对表耳11，每一对表耳11之间均设有一个表带2，表壳1与表带2转动连接，便于两个表带2绕表壳1转动并相互扣合。该表带连接结构还包括一对压紧件3和弹性件4，弹性件4设于两个压紧件3之间，弹性件4的两端分别与两个压紧件3相抵接。弹性件4设于表带2中，压紧件3的一端伸入表耳11中，压紧件3的另一端伸入表带2中并与弹性件4相抵接。在连接表壳1和表带2时，先将两个压紧件3装配于弹性件4的两端，再将装配后的压紧件3和弹性件4装入表带2中，压紧件3的端部从表带2中露出，按压两个压紧件3，使其压缩至表带2内，再将其整体置于一对表耳11之间，松开压紧件3后，压紧件3在弹性件4回复力的作用下伸入表耳11中，从而使表壳1和表耳11相互连接。

本实用新型提供的表带连接结构，与现有技术相比，本实用新型表带连接结构设置有一端伸入表耳11、另一端伸入表带2的两个压紧件3，两个压紧件3之间设有弹性件4，在将压紧件3和弹性件4装配于表壳1和表带2上时，压紧件3与表壳1之间具有配合间隙，压紧件3与表带2之间具有配合间隙，如上两个配合间隙的累积间隙远远小于使用生耳连接产生的三个累积间隙，且压紧件3的加工精度较高，使得表带2和表壳1的配合间隙小，表带2和表壳1不易晃动。

请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的表带连接结构的一种具体实施方式，压紧件3包括相互连接的第一杆31和第二杆32，第一杆31的直径小于第二杆32的直径，第一杆31伸入表耳11中，第二杆32的一端与表耳11相抵接，第二杆32的另一端与弹性件4相抵接。在该实施例中，第一杆31的直径小于第二杆32的直径，则压紧件3在第一杆31和第二杆32的连接处呈台阶状，该台阶与表耳11的侧壁相抵接，防止压紧件3在弹性件4的回弹作用下完全伸入表耳11中。可选地，第一杆31和第二杆32的均呈圆柱形，加工工艺简单，加工精度较高，且第一杆31和第二杆32的加工精度可保持一致，减小压紧件3与表耳11、表带2之间的配合间隙。相应地，表耳11上的表耳孔110、表带2上的通孔210也呈圆柱形，与生耳连接相比，表耳孔110、通孔210上无需开设与生耳配合的环形槽，进一步简化加工步骤，增大加工精度，减小配合间隙。

请继续参阅图2及图3，作为本实用新型提供的表带连接结构的一种具体实施方式，表耳11上开设有表耳孔110，表耳孔110供第一杆31伸入，表耳孔110的内壁和第一杆31的外壁之间具有第一间隙100。表耳孔110可由精度高的钻床加工，使表耳孔110具有较高的加工精度。在该实施例中，表耳孔110为盲孔，压紧件3及弹性件4装入表耳11及表带2后，不再拆卸，适用于高档手表。在另一实施例中，表耳孔110为贯穿表耳11的通孔，压紧件3及弹性件4装入表耳11及表带2后，可从表耳11的外侧使用拆卸工具伸入表耳孔110中，按压压紧件3，使该压紧件3缩回至表带2中，然后取下表带2，使得表带2可拆卸。

请参阅图3，作为本实用新型提供的表带连接结构的一种具体实施方式，第一间隙100的范围为0.04mm至0.06mm，使得压紧件3既能在表耳11中转动，又与表耳孔110具有较小的间隙，在佩戴时间较长后，表耳11和表带2之间不会松动。

请继续参阅图3，作为本实用新型提供的表带连接结构的一种具体实施方式，表带2上开设有供第二杆32伸入的通孔210，通孔210的内壁与第二杆32的外壁之间具有第二间隙200。通孔210由加工中心加工，使通孔210具有较高的加工精度。在该实施例中，通孔210为光孔，与使用生耳连接的结构相比，通孔210上不需要设计拔生耳槽，容易加工，精度较高。更进一步地，第二间隙200的范围为0.02mm至0.04mm，使得压紧件3既能在表带2中转动，又与通孔210之间具有较小的间隙，在佩戴时间较长后，表耳11和表带2之间不会晃动。由于压紧件3既与表带2间隙配合，又与表耳11间隙配合，压紧件3和弹性件4装配后，表耳11和表带2的配合间隙范围为0.03mm至0.05mm。

作为本实用新型提供的表带连接结构的一种具体实施方式，第二杆32朝向弹性件4一侧开设有用于定位弹性件4的定位槽(图中未示出)。定位槽的大小与弹性件4的大小相适配，例如，弹性件4的端部呈圆形，定位槽也呈圆形。定位槽的深度此处不作限定。在装配压紧件3和弹性件4时，定位槽的设置对压紧件3的安装起定位作用。

请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的表带连接结构的一种具体实施方式，压紧件3为销钉，弹性件4为压力弹簧。销钉较易加工，能够获得较高的加工精度。压力弹簧的弹力在0.8kg至1.2kg之间。两个销钉和压力弹簧装配后，其在自然状态下的总长度比两个表耳11相对侧壁之间的距离大3mm，保证在装配后压力弹簧具有足够的回复力。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的表带连接结构的一种具体实施方式，表带2包括头粒21和多个依次排列的带粒22，头粒21与位于端部的一个带粒22连接，该头粒21与表带2通过压紧件3和弹性件4转动连接。头粒21可选为钢粒，在钢粒上加工通孔210的加工精度高。

本实用新型还提供一种手表，该手表包括上述任一实施例中的表带连接结构。

本实用新型提供的手表，采用了表带连接结构，其设置有一端伸入表耳11、另一端伸入表带2的两个压紧件3，两个压紧件3之间设有弹性件4，在将压紧件3和弹性件4装配于表壳1和表带2上时，压紧件3与表壳1之间具有配合间隙，压紧件3与表带2之间具有配合间隙，如上两个配合间隙的累积间隙远远小于使用生耳连接产生的三个累积间隙，且压紧件3的加工精度较高，使得表带2和表壳1的配合间隙小，表带2和表壳1不易晃动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.表带连接结构，包括表壳、与所述表壳连接的表带，所述表壳的两侧均设有一对表耳，所述表带的一端设于一对所述表耳之间，其特征在于：还包括一对压紧件以及设于两个所述压紧件之间的弹性件，所述弹性件设于所述表带中，所述压紧件的一端伸入所述表耳中，所述压紧件的另一端伸入所述表带中且与所述弹性件相抵接。

2.如权利要求1所述的表带连接结构，其特征在于：所述压紧件包括相互连接的第一杆和第二杆，所述第一杆的直径小于所述第二杆的直径，所述第一杆伸入所述表耳中，所述第二杆的一端与所述表耳相抵接，所述第二杆的另一端与所述弹性件相抵接。

3.如权利要求2所述的表带连接结构，其特征在于：所述表耳上开设有供所述第一杆伸入的表耳孔，所述表耳孔的内壁和所述第一杆的外壁之间具有第一间隙。

4.如权利要求3所述的表带连接结构，其特征在于：所述第一间隙的范围为0.04mm至0.06mm。

5.如权利要求2所述的表带连接结构，其特征在于：所述表带上开设有供所述第二杆伸入的通孔，所述通孔的内壁与所述第二杆的外壁之间具有第二间隙。

6.如权利要求5所述的表带连接结构，其特征在于：所述第二间隙的范围为0.02mm至0.04mm。

7.如权利要求2所述的表带连接结构，其特征在于：所述第二杆朝向所述弹性件一侧开设有用于定位所述弹性件的定位槽。

8.如权利要求1所述的表带连接结构，其特征在于：所述压紧件为销钉，所述弹性件为压力弹簧。

9.如权利要求1所述的表带连接结构，其特征在于：所述表带包括头粒以及多个依次排列的带粒，所述头粒与位于端部的所述带粒连接，且所述弹性件设于所述头粒中。

10.手表，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的表带连接结构。